CN111360971B - 一种pc预制构件生产线及其固定模台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括导轨基板、多块等距分布的模台、起吊机构和震动机构，所述起吊机构包括顶板、气缸供气站和起吊横臂；顶板顶部前后两侧均竖直向下固定连接有气缸，气缸供气站固定安装在顶板顶部左侧中间位置，气缸供气站通过两个输气管与两个所述气缸固定连通。本发明挤压轮旋转过程中对模台底部的受压轮进行挤压，并且模台在四根弹簧支柱的稳定作用下进行稳定的上下活动，并且在弹簧的作用下进行震动，可以在每四块模台下方设置一组这样的震动机构，避免现有技术中需要在每个模台下部均需要设置振动电机，造成耗能高，检修起来十分不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工业化PC构件的生产设备技术领域，具体为一种PC预制构件生产线及其固定模台。
背景技术
目前，建筑工业化已经在国内建筑行业成为主流，而阳台、梁柱、墙板等构件由于结构复杂、花样繁多不适应与流水线生产，而固定模台生产又存在只能人工振捣、批量生产占地面积较大等问题。
经检索公开(公告)号CN109866304A公开了PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括行走机构、固定模台和卷扬机构；所述的行走机构由轨道、桁架和驱动器组成，两条轨道间隔铺设，桁架跨越式安装在两条轨道上，桁架的底部安装驱动器；多个固定模台延轨道行走方向排列；所述的卷扬机构包括卷扬机和滑轮组，卷扬机安装在桁架的顶部中间位，滑轮组安装在桁架上，卷扬机的卷扬绳绕过滑轮组。虽然该发明结构简单，充分集成，节约了生产占地，有效降低了设备投入。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
第一、该技术方案中设置的移动机构都是采用电机驱动，噪音大；
第二、该技术方案中需要在每个模台下部均需要设置振动电机，造成耗能高，检修起来十分不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC预制构件生产线及其固定模台，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括导轨基板、多块等距分布的模台、起吊机构和震动机构，所述起吊机构包括顶板、气缸供气站和起吊横臂；顶板顶部前后两侧均竖直向下固定连接有气缸，气缸供气站固定安装在顶板顶部左侧中间位置，气缸供气站通过两个输气管与两个所述气缸固定连通，两个所述气缸的活塞杆均起吊横臂上部前后两部位竖直固定连接，起吊横臂底部四角处均竖直向下固定连接有吊环；
所述震动机构包括导轨基板、两根水平对齐的随动轴杆、分布在单块所述模台四角处的弹簧支柱和一个水平向左分布的伺服电机，伺服电机固定连接在导轨基板上部右侧中间位置，导轨基板上部左右两部均竖直向上固定连接有侧板，位于两根所述随动轴杆右端部固定连接有随动齿轮，伺服电机的传动轴端部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与两个所述随动齿轮啮合；弹簧支柱竖直向上固定连接有导轨基板上部，弹簧支柱上活动套接有弹簧；位于所述模台底部中间部位竖直向下固定连接有两个竖向对齐的受压轮；
所述模台四角处均竖直向上开设有穿孔，四个所述穿孔与四根所述弹簧支柱上端部活动插接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板底部四角处均竖直向下固定连接有支腿，四个所述支腿下端面固定连接有行走轮，行走轮活动搭接在导辊基板上部前后两侧的沟槽内。
作为本发明的一种优选实施方式，两根所述随动轴杆的左右两端部分别与两块所述侧板活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述随动轴杆上罩合左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间通过固定螺栓和螺母固定连接，固定螺栓贯穿与随动轴杆上预先开设的安装孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述模台前后两侧的左右两个部位均水平向外开设有挂孔，位于所述模台前后两侧的挂孔与吊环在竖直方向一一对齐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述左夹板上固定连接有挤压轮，挤压轮和受压轮均为扇形钢轮。
作为本发明的一种优选实施方式，两个所述挤压轮和两个所述受压轮在竖直方向一一对齐。
作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的长度大于模台的台板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在顶板在四根弹簧支柱的底部的四个行走轮在导轨基板上的轮槽内行走，这种行走轮为电动车轮类似于电动车的驱动轮，保证在行走过程中噪音小。
2.本发明由于在当模台上的浇筑好混凝土时，伺服电机工作带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个随动齿轮啮合旋转，两个随动齿轮带动与其连接的随动轴杆旋转，随动轴杆带动挤压轮进行旋转，挤压轮旋转过程中对模台底部的受压轮进行挤压，并且模台在四根弹簧支柱的稳定作用下进行稳定的上下活动，并且在弹簧的作用下进行震动，可以在每四块模台下方设置一组这样的震动机构，避免现有技术中需要在每个模台下部均需要设置振动电机，造成耗能高，检修起来十分不便的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的整体结构示意图；
图2为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的随动齿轮与主动齿轮啮合正视结构示意图；
图3为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的顶板结构示意图；
图4为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的起吊横臂分布位置结构示意图；
图5为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的挤压轮与受压轮连接结构示意图；
图6为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的A处放大结构示意图；
图7为本发明一种PC预制构件生产线及其固定模台的穿孔在模台上分布俯视结构示意图。
图中：1、导轨基板；2、模台；3、行走轮；4、侧板；5、吊环；6、顶板；7、气缸供气站；8、气缸；9、起吊横臂；10、支腿；11、弹簧；12、受压轮；13、穿孔；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、随动轴杆；17、挤压轮；18、弹簧支柱；19、挂孔；20、随动齿轮；21、左夹板；22、右夹板；23、固定螺栓。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括导轨基板1、多块等距分布的模台2、起吊机构和震动机构，起吊机构包括顶板6、气缸供气站7和起吊横臂9；顶板6顶部前后两侧均竖直向下固定连接有气缸8，气缸供气站7固定安装在顶板6顶部左侧中间位置，气缸供气站7通过两个输气管与两个气缸8固定连通，两个气缸8的活塞杆均起吊横臂9上部前后两部位竖直固定连接，起吊横臂9底部四角处均竖直向下固定连接有吊环5；
震动机构包括导轨基板1、两根水平对齐的随动轴杆16、分布在单块模台2四角处的弹簧支柱18和一个水平向左分布的伺服电机14，伺服电机14固定连接在导轨基板1上部右侧中间位置，导轨基板1上部左右两部均竖直向上固定连接有侧板4，位于两根随动轴杆16右端部固定连接有随动齿轮20，伺服电机14的传动轴端部固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与两个随动齿轮20啮合；弹簧支柱18竖直向上固定连接有导轨基板1上部，弹簧支柱18上活动套接有弹簧11；位于模台2底部中间部位竖直向下固定连接有两个竖向对齐的受压轮12；
模台2四角处均竖直向上开设有穿孔13，四个穿孔13与四根弹簧支柱18上端部活动插接。
本实施例中，顶板6底部四角处均竖直向下固定连接有支腿10，四个支腿10下端面固定连接有行走轮3，行走轮3活动搭接在导辊基板1上部前后两侧的沟槽内，顶板6在四根弹簧支柱18的底部的四个行走轮3在导轨1基板1上的轮槽内行走，这种行走轮3为电动车轮类似于电动车的驱动轮，保证在行走过程中噪音小。
本实施例中，两根随动轴杆16的左右两端部分别与两块侧板4活动连接，具体的为两根随动轴杆16通过轴承与侧板4活动连接。
本实施例中，随动轴杆16上罩合左夹板21和右夹板22，左夹板21和右夹板22之间通过固定螺栓23和螺母固定连接，固定螺栓23贯穿与随动轴杆16上预先开设的安装孔，方便后期需要对挤压轮17进行更换时，直接将固定螺栓23和螺母拆除即可，方便快捷。
本实施例中，模台2前后两侧的左右两个部位均水平向外开设有挂孔19，位于模台2前后两侧的挂孔19与吊环5在竖直方向一一对齐。
本实施例中，左夹板21上固定连接有挤压轮17，挤压轮17和受压轮12均为扇形钢轮，需要注意的是挤压轮17的旋转速率不能很快需要慢慢的对受压轮12形成挤压，避免造成碰撞产生噪音的问题。
本实施例中，两个挤压轮17和两个受压轮12在竖直方向一一对齐，保证两个随动齿轮20带动与其连接的随动轴杆16旋转，随动轴杆16带动挤压轮17进行旋转，挤压轮17旋转过程中对模台2底部的受压轮12进行挤压，并且模台2在四根弹簧支柱18的稳定作用下进行稳定的上下活动。
本实施例中，顶板6的长度大于模台2的台板，保证模台2不会造成顶板6的移动。
在一种PC预制构件生产线及其固定模台使用的时候，需要说明的是，本发明为一种PC预制构件生产线及其固定模台，包括1、导轨基板；2、模台；3、行走轮；4、侧板；5、吊环；6、顶板；7、气缸供气站；8、气缸；9、起吊横臂；10、支腿；11、弹簧；12、受压轮；13、穿孔；14、伺服电机；15、主动齿轮；16、随动轴杆；17、挤压轮；18、弹簧支柱；19、挂孔；20、随动齿轮；21、左夹板；22、右夹板；23、固定螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，顶板6在四根弹簧支柱18的底部的四个行走轮3在导轨1基板1上的轮槽内行走，这种行走轮3为电动车轮类似于电动车的驱动轮，保证在行走过程中噪音小；当模台2上的浇筑好混凝土时，伺服电机14工作带动主动齿轮15旋转，主动齿轮15带动两个随动齿轮20啮合旋转，两个随动齿轮20带动与其连接的随动轴杆16旋转，随动轴杆16带动挤压轮17进行旋转，挤压轮17旋转过程中对模台2底部的受压轮12进行挤压，并且模台2在四根弹簧支柱18的稳定作用下进行稳定的上下活动，并且在弹簧11的作用下进行震动，可以在每四块模台2下方设置一组这样的震动机构，避免现有技术中需要在每个模台2下部均需要设置振动电机，造成耗能高，检修起来十分不便的问题；后期需要进行吊更换模台2，顶板6在四根弹簧支柱18的底部的四个行走轮3在导轨1基板1上的轮槽内行走到相应的模台2上放，两个气缸8工作带动起吊横臂9下降直至起吊横臂9前后两侧的吊环5与模台2前后两侧的挂孔19对齐并通过螺栓固定插接即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括导轨基板(1)、多块等距分布的模台(2)、起吊机构和震动机构，其特征在于：所述起吊机构包括顶板(6)、气缸供气站(7)和起吊横臂(9)；顶板(6)顶部前后两侧均竖直向下固定连接有气缸(8)，气缸供气站(7)固定安装在顶板(6)顶部左侧中间位置，气缸供气站(7)通过两个输气管与两个所述气缸(8)固定连通，两个所述气缸(8)的活塞杆均起吊横臂(9)上部前后两部位竖直固定连接，起吊横臂(9)底部四角处均竖直向下固定连接有吊环(5)；
所述震动机构包括导轨基板(1)、两根水平对齐的随动轴杆(16)、分布在单块所述模台(2)四角处的弹簧支柱(18)和一个水平向左分布的伺服电机(14)，伺服电机(14)固定连接在导轨基板(1)上部右侧中间位置，导轨基板(1)上部左右两部均竖直向上固定连接有侧板(4)，位于两根所述随动轴杆(16)右端部固定连接有随动齿轮(20)，伺服电机(14)的传动轴端部固定连接有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与两个所述随动齿轮(20)啮合；弹簧支柱(18)竖直向上固定连接有导轨基板1上部，弹簧支柱(18)上活动套接有弹簧(11)；位于所述模台(2)底部中间部位竖直向下固定连接有两个竖向对齐的受压轮(12)；
所述模台(2)四角处均竖直向上开设有穿孔(13)，四个所述穿孔(13)与四根所述弹簧支柱(18)上端部活动插接。
2.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：所述顶板(6)底部四角处均竖直向下固定连接有支腿(10)，四个所述支腿(10)下端面固定连接有行走轮(3)，行走轮(3)活动搭接在导轨 基板(1)上部前后两侧的沟槽内。
3.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：两根所述随动轴杆(16)的左右两端部分别与两块所述侧板(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：所述随动轴杆(16)上罩合左夹板(21)和右夹板(22)，左夹板(21)和右夹板(22)之间通过固定螺栓(23)和螺母固定连接，固定螺栓(23)贯穿与随动轴杆(16)上预先开设的安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：所述模台(2)前后两侧的左右两个部位均水平向外开设有挂孔(19)，位于所述模台(2)前后两侧的挂孔(19)与吊环(5)在竖直方向一一对齐。
6.根据权利要求4所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：所述左夹板(21)上固定连接有挤压轮(17)，挤压轮(17)和受压轮(12)均为扇形钢轮。
7.根据权利要求6所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：两个所述挤压轮(17)和两个所述受压轮(12)在竖直方向一一对齐。
8.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于：所述顶板(6)的长度大于模台(2)的台板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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