CN210767825U

CN210767825U - 一种翻模施工体系

Info

Publication number: CN210767825U
Application number: CN201921278797.6U
Authority: CN
Inventors: 王俊杰; 缴志刚; 孙启刚; 高文光; 谢启贵; 罗显岩
Original assignee: Beijing Urban Construction Sixth Group Co Ltd
Current assignee: Beijing Urban Construction Sixth Group Co Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-08

Abstract

一种翻模施工体系，包括外操作架、提升设备和固定在墙体上的滑道模板体系，所述提升设备包括电机组件和轨道组件，电机组件包括行星针型摆动电机、电机托架、提升丝杠、用于连接行星针型摆动电机和提升丝杠的电机短轴、提升螺母、固定在外操作架上、用于固定提升螺母的螺母吊架盒和用于固定电机托架的矩形钢框架，轨道组件包括两根槽口相对设置的槽钢轨道、通过连接件固定在矩形钢框架四个角部的轨道滑轮、固定在矩形钢框架上的移动牛腿和设于移动牛腿上的牛腿滑轮，外操作架通过承重牛腿与滑道模板体系固定。本实用新型可以自行提升，模板采用上翻形式，操作平台与架体整体提升，操作方便，减少设备投入，安全性高，生产效率高。

Description

一种翻模施工体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种翻模施工体系。

背景技术

现有外操作架为爬架或落地式脚手架、悬挑脚手架，模板通常为大钢模、铝模板、木模板整浇整拆体系，现有爬架、落地式脚手架、悬挑脚手架等操作架，搭设难度大，搭设周期长，费用高，无法进行整体提升，无法安装操作平台，高耸筒体结构无法使用，此外，目前常用的大钢模、铝模板、木模板均为整体安装整体拆除，施工周期较长，效率较低，机械及人工、模板材料投入较大成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻模施工体系，要解决模板施工步骤复杂、设备及人力投入过大的技术问题；并解决现有技安全性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种翻模施工体系，其特征在于：包括外操作架、提升设备和固定在墙体上的滑道模板体系，所述提升设备包括电机组件和轨道组件，所述电机组件包括行星针型摆动电机、电机托架、提升丝杠、用于连接行星针型摆动电机和提升丝杠的电机短轴、提升螺母、固定在外操作架上、用于固定提升螺母的螺母吊架盒和用于固定电机托架的矩形钢框架，所述轨道组件包括两根槽口相对设置的槽钢轨道、通过连接件固定在矩形钢框架四个角部的轨道滑轮、固定在矩形钢框架上的移动牛腿和设于移动牛腿上的牛腿滑轮，所述外操作架通过承重牛腿与滑道模板体系固定，所述外操作架下部还设有用于保持外操作架平衡的操作架脚轮；所述滑道模板体系由若干块模板单元通过模板螺栓拼接而成，每块所述模板单元上均设有用于限制牛腿滑轮竖向滑动的竖向条状轨道槽和均匀间隔设置的插销孔，所述移动牛腿和承重牛腿均通过承重插销与滑道模板体系固定。

进一步优选地，所述外操作架包括两根分别与两根槽钢轨道对应且固定设置的立柱、与立柱通过顶升操作架连梁固定的操作架梯架和均匀间隔设于操作架梯架上的梯子管，所述操作架梯架包括两根平行设置的竖向支撑，两根所述竖向支撑之间设有若干根梯架横梁。

进一步地，所述外操作架上设有用于拆模和装模的施工平台。

进一步地，所述立柱与操作架梯架之间设有操作架斜撑，所述操作架斜撑由无缝钢制作而成。

进一步地，所述立柱由25a槽钢制作而成，所述操作架梯架由8号槽钢制作而成，所述槽钢轨道由12.6槽钢制作而成，所述梯子管由φ30钢管制作而成。

此外，所述顶升操作架连梁由8号槽钢制作而成，外操作架两侧分别设有四根顶升操作架连梁。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型可以自行提升，模板采用上翻形式，操作平台与架体整体提升，操作方便，减少设备投入，安全性高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种翻模施工体系的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

附图标记：1-墙体；2-行星针型摆动电机；3-电机托架；4-提升丝杠；5-电机短轴；6-提升螺母；7-螺母吊架盒；8-槽钢轨道；9-移动牛腿；10-模板单元；12-插销孔；13-操作架脚轮；14-操作架连梁；15-牛腿滑轮；16-操作架梯架；17-梯子管；18-梯架横梁；19-操作架斜撑；20-固定槽钢；21-螺栓；22-平台托滚；23-立柱；24-矩形钢框架；25-承重牛腿；26-轨道滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种翻模施工体系，如图1所示，包括外操作架、提升设备和固定在墙体1上的滑道模板体系，提升设备包括电机组件和轨道组件，如图2所示，电机组件包括行星针型摆动电机2、电机托架3、提升丝杠4、用于连接行星针型摆动电机2和提升丝杠4的电机短轴5、提升螺母6、固定在外操作架上、用于固定提升螺母6的螺母吊架盒7和用于固定电机托架3的矩形钢框架24，电机组件还包括减速机，减速机用于调节降低电机带动螺杆的转速，并使所有螺杆的转速保持一致，进行匀速提升，也即电机组件的提升螺母6和螺母吊架盒7均固定在外操作架上，矩形钢框架24一端面设有移动牛腿9，移动牛腿9的个数可以根据需要设置，相应地，滑道模板体系上竖向条状轨道槽的个数应与移动牛腿9的个数相对应，矩形钢框架24另一端面用于固定电机托架3。

轨道组件包括两根槽口相对设置的槽钢轨道8、通过连接件固定在矩形钢框架24四个角部的轨道滑轮26、固定在矩形钢框架24上的移动牛腿9和设于移动牛腿9上的牛腿滑轮15，外操作架通过承重牛腿25与滑道模板体系固定，槽钢轨道8与立柱23对应设置，槽钢轨道8、矩形钢框架24、轨道滑轮26和立柱23应处于同一竖向平面上，外操作架下部还设有用于保持外操作架平衡的操作架脚轮13，轨道滑轮26通过连接杆固定在矩形钢框架24的四个角部，轨道滑轮26卡固在槽钢轨道8内，随着提升丝杠4的转动，滑轮26和槽钢轨道8产生相对滑动；

滑道模板体系由若干块模板单元10通过模板螺栓拼接而成，每块模板单元10上均设有用于限制牛腿滑轮15竖向滑动的竖向条状轨道槽和均匀间隔设置的插销孔12，移动牛腿9和承重牛腿25均通过承重插销与滑道模板体系固定；

外操作架整体为矩形钢框架，包括两根分别与两根槽钢轨道8对应且固定设置的立柱23、与立柱23通过顶升操作架连梁14固定的操作架梯架16和均匀间隔设于操作架梯架16上的梯子管17，操作架梯架16包括两根平行设置的竖向支撑，两根竖向支撑之间设有若干根梯架横梁18，外操作架上设有用于拆模和装模的施工平台，从图1可以看出，立柱23与操作架梯架16之间设有操作架斜撑19，操作架斜撑19由无缝钢制作而成，立柱23由25a槽钢制作而成，操作架梯架16由8号槽钢制作而成，槽钢轨道8由12.6槽钢制作而成，梯子管17由φ30钢管制作而成，顶升操作架连梁14由8号槽钢制作而成，外操作架两侧分别设有四根顶升操作架连梁14。

一种翻模施工体系的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、提升外操作架：所述提升丝杠带动外操作架及承重牛腿25向上移至预定位置后，承重牛腿25通过承重插销与模板体系固定，如图3所示，外操作架的两根立柱23顶部通过固定槽钢20和螺栓21与平台托滚22固定；

步骤二、顶升电机组件：所述提升丝杠顶升电机组件向上移动至预定位置后，移动牛腿9通过承重插销与模板体系固定；

步骤三、上移模板单元：施工人员站在下部施工平台上拆除下部模板单元，并将下部模板单元上翻至上部，之后站在上部施工平台进行上部模板单元施工，模板施工完毕后，在模板体系内灌注混凝土进行墙体1的施工，待墙体1施工养护完毕后重复步骤一~三，直至墙体1施工完毕。

本技术将传统的外操作架体系与模板体系分为两个不同体系，改为外操作架体系与模板体系合并为一个体系，并将原有的模板整拆整装改为只拆底部模板，进行向上翻倒施工，架体与操作平台可以同步进行提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种翻模施工体系，其特征在于：包括外操作架、提升设备和固定在墙体（1）上的滑道模板体系，所述提升设备包括电机组件和轨道组件，所述电机组件包括行星针型摆动电机（2）、电机托架（3）、提升丝杠（4）、用于连接行星针型摆动电机（2）和提升丝杠（4）的电机短轴（5）、提升螺母（6）、固定在外操作架上、用于固定提升螺母（6）的螺母吊架盒（7）和用于固定电机托架（3）的矩形钢框架（24），所述轨道组件包括两根槽口相对设置的槽钢轨道（8）、通过连接件固定在矩形钢框架（24）四个角部的轨道滑轮（26）、固定在矩形钢框架（24）上的移动牛腿（9）和设于移动牛腿（9）上的牛腿滑轮（15），所述外操作架通过承重牛腿（25）与滑道模板体系固定，所述外操作架下部还设有用于保持外操作架平衡的操作架脚轮（13）；所述滑道模板体系由若干块模板单元（10）通过模板螺栓拼接而成，每块所述模板单元（10）上均设有用于限制牛腿滑轮（15）竖向滑动的竖向条状轨道槽和均匀间隔设置的插销孔（12），所述移动牛腿（9）和承重牛腿（25）均通过承重插销与滑道模板体系固定。

2.如权利要求1所述的一种翻模施工体系，其特征在于：所述外操作架包括两根分别与两根槽钢轨道（8）对应且固定设置的立柱(23)、与立柱(23)通过顶升操作架连梁（14）固定的操作架梯架（16）和均匀间隔设于操作架梯架（16）上的梯子管（17），所述操作架梯架（16）包括两根平行设置的竖向支撑，两根所述竖向支撑之间设有若干根梯架横梁（18）。

3.如权利要求1所述的一种翻模施工体系，其特征在于：所述外操作架上设有用于拆模和装模的施工平台。

4.如权利要求2所述的一种翻模施工体系，其特征在于：所述立柱(23)与操作架梯架（16）之间设有操作架斜撑（19），所述操作架斜撑（19）由无缝钢制作而成。

5.如权利要求2所述的一种翻模施工体系，其特征在于：所述立柱(23)由25a槽钢制作而成，所述操作架梯架（16）由8号槽钢制作而成，所述槽钢轨道（8）由12.6槽钢制作而成，所述梯子管（17）由φ30钢管制作而成。

6.如权利要求2、4或5所述的一种翻模施工体系，其特征在于：所述顶升操作架连梁（14）由8号槽钢制作而成，外操作架两侧分别设有四根顶升操作架连梁（14）。