CN219653898U - 一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，架设于大跨度混凝土连廊的两边墙体之间；包括：预埋件、牛腿、双拼工字钢、贝雷梁片、槽钢、木枋、模板、支模架和滑移小车；其中，预埋件埋设于大跨度混凝土连廊的两边墙体内；牛腿固定于预埋件上面；双拼工字钢与墙体平行设置且固定于牛腿上面；贝雷梁片设置于双拼工字钢上面；槽钢、木枋、模板和支模架均设置于贝雷梁片上面；滑移小车滑动设置于双拼工字钢上，用于在贝雷梁片的安装和拆除过程中、在双拼工字钢上平移贝雷梁片。本实用新型缓解了传统的高空大跨度混凝土连廊支撑脚手架的安拆架体重量大、高空作业风险大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连廊高空钢平台技术领域，具体为一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台。
背景技术
目前针对高空大跨度混凝土连廊施工无有效施工支撑平台，常采用落地脚手架垂直搭设至梁底，当连廊高于50m以上，且有大截面梁和厚度较大的板，钢管会产生较大的垂直变形，这样的支模体系安全系数较小，风险较大，架体质量难以保证，加固密度大，且安拆架体重量大，需要大量的人材机。采用悬挑桁架结构作为施工支撑平台，难以承受混凝土的自身重量，风险系数极大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，架设于大跨度混凝土连廊的两边墙体之间；包括：预埋件、牛腿、双拼工字钢、贝雷梁片、槽钢、木枋、模板、支模架和滑移小车；其中，所述预埋件埋设于所述大跨度混凝土连廊的两边墙体内；所述牛腿固定于所述预埋件上面；所述双拼工字钢与所述墙体平行设置且固定于所述牛腿上面；所述贝雷梁片设置于所述双拼工字钢上面；所述槽钢、所述木枋、所述模板和所述支模架均设置于所述贝雷梁片上面；所述滑移小车滑动设置于所述双拼工字钢上，用于在所述贝雷梁片的安装和拆除过程中、在所述双拼工字钢上平移所述贝雷梁片。
进一步地，所述预埋件包括柱预埋件和墙体预埋件；所述柱预埋件包括：柱预埋件前板、柱预埋件后板和螺纹钢；所述螺纹钢贯穿所述墙体设置，所述柱预埋件前板和柱预埋件后板分别通过焊接固定于所述螺纹钢两端位置；所述墙体预埋件包括：墙体预埋件前板、墙体预埋件后板和角钢；所述角钢贯穿所述墙体设置，所述墙体预埋件前板和墙体预埋件后板分别通过焊接固定于所述角钢两端位置。
进一步地，所述牛腿包括：牛腿上面板、牛腿下面板和牛腿腹板；所述牛腿腹板通过焊接固定于所述牛腿上面板和所述牛腿下面板之间；所述牛腿腹板和所述牛腿上面板、所述牛腿下面板之间交接处，采用45°V型坡口焊形成锡焊口。
进一步地，所述双拼工字钢包括I25工字钢。
进一步地，所述贝雷梁片包括321型贝雷梁，材质为Q235钢。
进一步地，所述槽钢设置于所述贝雷梁片上面，所述木枋设置于所述槽钢上面，所述模板设置于所述木枋上面，所述支模架设置于所述模板上面。
进一步地，所述滑移小车包括C型侧壁和滑轮；所述C型侧壁将所述滑轮固定在所述双拼工字钢的钢轨上。
进一步地，还包括：手动葫芦和挡板；所述手动葫芦和所述挡板固定于所述双拼工字钢的一端；所述手动葫芦与所述滑移小车通过钢丝连接，用于辅助所述滑移小车滑移；所述挡板，用于防止所述贝雷梁片滑出所述双拼工字钢的钢轨。
进一步地，还包括三脚架；所述三脚架通过螺栓固定于目标贝雷梁片的两边位置，用于放置所述目标贝雷梁片在滑移过程中倾覆；所述目标贝雷梁片为所述滑移小车所平移的贝雷梁片。
本实用新型提供了一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，将预埋件、钢牛腿、工字钢、贝雷梁片、槽钢、木枋、模板、支模架等组合成一个高空大跨度混凝土连廊少支点钢平台体系，并配合滑移小车，在塔吊吊车无法施工区域，可以滑移拆除贝雷梁、工字钢和牛腿构建。本实用新型设计的钢平台体系有效的减少落地脚手架的安拆，后期采用滑移小车拆除贝雷梁、工字钢和钢牛，过程安全高效，减少高空作业，推进装配式运用，有效的减少人材料机的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的正面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的侧面示意图；
图3为本实用新型实施例提供的另一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的正面示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种预埋件的埋置示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种柱预埋件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种柱预埋件前板的正面示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件前板的正面示意图；
图9为本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件后板的正面示意图；
图10为本实用新型实施例提供的一种牛腿的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的一种滑移小车的剖面示意图。
图中：1、预埋件，2、牛腿，21、牛腿上面板，22、牛腿下面板，23、牛腿腹板，24、焊锡口，3、双拼工字钢，4、贝雷梁片，5、槽钢，6、木枋，7、模板，8、定型防护架，9、支模架，10、手动葫芦，11、滑移小车，111、C型侧壁，112、滑轮，12、三脚架，13、挡板，14、柱预埋件，141、柱预埋件前板，142、柱预埋件后板，143、螺纹钢，15、墙体预埋件，151、墙体预埋件前板，152、墙体预埋件后板，153、角钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是根据本实用新型实施例提供的一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的正面示意图。如图1所示，该平台架设于大跨度混凝土连廊的两边墙体之间。具体地，包括：预埋件1、牛腿2、双拼工字钢3、贝雷梁片4、槽钢5、木枋6、模板7和支模架9。
如图1所示，预埋件1埋设于大跨度混凝土连廊的两边墙体内；牛腿2固定于预埋件1上面；双拼工字钢3与墙体平行设置且固定于牛腿2上面；贝雷梁片4设置于双拼工字钢3上面；槽钢5、木枋6、模板7和支模架9均设置于贝雷梁片4上面。
具体地，如图1所示，槽钢5设置于贝雷梁片4上面，木枋6设置于槽钢5上面，模板7设置于木枋6上面，支模架9设置于模板7上面。
图2是根据本实用新型实施例提供的一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的侧面示意图。如图2所示，双拼工字钢3的下面设置多个牛腿2，以及双拼工字钢的上面设置多个贝雷梁片4。
如图1和图2所示，还包括定型防护架8，设置于模板7的边缘位置。
图3是根据本实用新型实施例提供的另一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台的正面示意图。如图3所示，还包括滑移小车11。具体地，滑移小车11滑动设置于双拼工字钢3上，用于在贝雷梁片4的安装和拆除过程中、在双拼工字钢3上平移贝雷梁片4。
可选地，如图3所示，还包括：手动葫芦10和挡板13。其中，手动葫芦10和挡板13固定于双拼工字钢3的一端。
具体地，手动葫芦10与滑移小车11通过钢丝连接，用于辅助滑移小车11滑移；挡板13，用于防止贝雷梁片4滑出双拼工字钢3的钢轨。
可选地，如图3所示，还包括三脚架12。具体地，三脚架12通过螺栓固定于目标贝雷梁片的两边位置，用于放置目标贝雷梁片在滑移过程中倾覆。其中，目标贝雷梁片为滑移小车11所平移的贝雷梁片。
可选地，三脚架12由方钢管焊接而成。
图4是根据本实用新型实施例提供的一种预埋件的埋置示意图。如图4所示，预埋件1包括柱预埋件14和墙体预埋件15。
图5是根据本实用新型实施例提供的一种柱预埋件的结构示意图。如图5所示，柱预埋件14包括：柱预埋件前板141、柱预埋件后板142和螺纹钢143。具体地，螺纹钢143贯穿墙体设置，柱预埋件前板141和柱预埋件后板142分别通过焊接固定于螺纹钢143两端位置。
在本实用新型实施例中，螺纹钢143的长度等于墙体厚度。柱预埋件前板141和柱预埋件后板142的材质均为Q345B，焊条采用、E5016，所有预埋件1应该割除以后涂防锈漆。
图6是根据本实用新型实施例提供的一种柱预埋件前板的正面示意图。如图6所示，螺纹钢143呈矩阵排布于柱预埋件前板141的面板上。
图7是根据本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件的结构示意图。如图7所示，墙体预埋件15包括：墙体预埋件前板151、墙体预埋件后板152和角钢153。其中，角钢153贯穿墙体设置，墙体预埋件前板151和墙体预埋件后板152分别通过焊接固定于角钢153两端位置。
图8是根据本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件前板的正面示意图，图9是根据本实用新型实施例提供的一种墙体预埋件后板的正面示意图。如图8所示，角钢153呈矩阵排布于墙体预埋件前板151的面板上。如图9所示，墙体预埋件后板152包括多个。
图10是根据本实用新型实施例提供的一种牛腿的结构示意图，其中，图10中左图为牛腿2的侧视图，右图为牛腿2的正视图。如图10所示，牛腿2包括：牛腿上面板21、牛腿下面板22和牛腿腹板23。其中，牛腿腹板23通过焊接固定于牛腿上面板21和牛腿下面板22之间。
可选地，牛腿上面板21、牛腿下面板22和牛腿腹板23的板材均为Q345B。
在本实用新型实施例中，牛腿腹板23和牛腿上面板21、牛腿下面板22之间交接处，采用45°V型坡口焊形成锡焊口24，焊板留根10mm。
可选地，在本实用新型实施例中，双拼工字钢包括I25工字钢。
可选地，在本实用新型实施例中，贝雷梁片4包括321型贝雷梁，材质为Q235钢，便于安装和拆除。
图11是根据本实用新型实施例提供的一种滑移小车的剖面示意图。如图11所示，滑移小车包括C型侧壁111和滑轮112。其中，C型侧壁111将滑轮112固定在双拼工字钢3的钢轨上。可选地，C型侧壁111和滑轮112的材质均为Q345B。
由以上描述可知，本实用新型提供了一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，将预埋件、钢牛腿、工字钢、贝雷梁片、槽钢、木枋、模板、支模架等组合成一个高空大跨度混凝土连廊少支点钢平台体系，并配合滑移小车，在塔吊吊车无法施工区域，可以滑移拆除贝雷梁、工字钢和牛腿构件。本实用新型设计的钢平台体系有效的减少落地脚手架的安拆，后期采用滑移小车拆除贝雷梁、工字钢和钢牛，过程安全高效，减少高空作业，推进装配式运用，有效的减少人材料机的投入；采用工字钢导轨即作为承重件，且后期作为导轨有效的减少高空作业的风险性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于，架设于大跨度混凝土连廊的两边墙体之间；包括：预埋件、牛腿、双拼工字钢、贝雷梁片、槽钢、木枋、模板、支模架和滑移小车；其中，
所述预埋件埋设于所述大跨度混凝土连廊的两边墙体内；所述牛腿固定于所述预埋件上面；所述双拼工字钢与所述墙体平行设置且固定于所述牛腿上面；所述贝雷梁片设置于所述双拼工字钢上面；所述槽钢、所述木枋、所述模板和所述支模架均设置于所述贝雷梁片上面；
所述滑移小车滑动设置于所述双拼工字钢上，用于在所述贝雷梁片的安装和拆除过程中、在所述双拼工字钢上平移所述贝雷梁片。
2.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述预埋件包括柱预埋件和墙体预埋件；
所述柱预埋件包括：柱预埋件前板、柱预埋件后板和螺纹钢；所述螺纹钢贯穿所述墙体设置，所述柱预埋件前板和柱预埋件后板分别通过焊接固定于所述螺纹钢两端位置；
所述墙体预埋件包括：墙体预埋件前板、墙体预埋件后板和角钢；所述角钢贯穿所述墙体设置，所述墙体预埋件前板和墙体预埋件后板分别通过焊接固定于所述角钢两端位置。
3.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述牛腿包括：牛腿上面板、牛腿下面板和牛腿腹板；所述牛腿腹板通过焊接固定于所述牛腿上面板和所述牛腿下面板之间；
所述牛腿腹板和所述牛腿上面板、所述牛腿下面板之间交接处，采用45°V型坡口焊形成锡焊口。
4.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述双拼工字钢包括I25工字钢。
5.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述贝雷梁片包括321型贝雷梁，材质为Q235钢。
6.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述槽钢设置于所述贝雷梁片上面，所述木枋设置于所述槽钢上面，所述模板设置于所述木枋上面，所述支模架设置于所述模板上面。
7.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：所述滑移小车包括C型侧壁和滑轮；所述C型侧壁将所述滑轮固定在所述双拼工字钢的钢轨上。
8.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：还包括：手动葫芦和挡板；所述手动葫芦和所述挡板固定于所述双拼工字钢的一端；
所述手动葫芦与所述滑移小车通过钢丝连接，用于辅助所述滑移小车滑移；
所述挡板，用于防止所述贝雷梁片滑出所述双拼工字钢的钢轨。
9.根据权利要求1所述的大跨度混凝土连廊高空少支点钢平台，其特征在于：还包括三脚架；所述三脚架通过螺栓固定于目标贝雷梁片的两边位置，用于放置所述目标贝雷梁片在滑移过程中倾覆；所述目标贝雷梁片为所述滑移小车所平移的贝雷梁片。
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