CN110952765A - 一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，包括由主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑以及固定在混凝土楼板顶部的工字钢，竖向槽钢和水平槽钢呈垂直设置，对角槽钢设置在竖向槽钢和水平槽钢之间45°夹角位置；本发明施工安拆操作简单，安全便捷，悬挑平台使用两部分分开安装的形式，两部分利用螺栓连接保证其安全稳定的同时，更能适应现场错综复杂的环境，解决了建筑工程项目高空混凝土悬挑结构采用落地式满堂架施工钢管等周转材料积压、高支模安全风险大的问题，且支模平台可周转使用，大量节约周转材料费和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种支模平台，具体涉及一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台及其组装方法，属于建筑施工领域。
背景技术
目前，传统的剪力墙外侧高空大跨度混凝土悬挑结构支模主要有：落地式满堂支模架、单独的工字钢悬挑支模架等。
利用上述施工结构进行施工虽然能够完成悬挑结构施工，但仍然存在一定的弊端，落地式满堂支模架多数不具备现场搭设条件，搭设高度高、工期长、钢管等周转材料积压、高支模安全风险大的问题；单独的工字钢悬挑支模架，可能会产生震颤，末端工字钢变形大，从而影响到结构的质量与安全，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台及其组装方法，可以解决落地式满堂支模架多数不具备现场搭设条件，搭设高度高、工期长、钢管等周转材料积压、高支模安全风险大的问题；单独的工字钢悬挑支模架，可能会产生震颤，末端工字钢变形大的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，包括由主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑以及固定在混凝土楼板顶部的工字钢，竖向槽钢和水平槽钢呈垂直设置，对角槽钢设置在竖向槽钢和水平槽钢之间45°夹角位置，竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢一端互相焊接固定，且竖向槽钢和水平槽钢的一端均与主槽钢外侧焊接固定，主槽钢的两端以及竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢的另一端均焊接有一块矩形钢板，工字钢的底部焊接有两块矩形钢板，工字钢底部焊接的两块矩形钢板分别与主槽钢和竖向槽钢端部焊接的矩形钢板的位置上下平行，且工字钢底部焊接的两块矩形钢板分别与主槽钢和竖向槽钢端部焊接的矩形钢板之间连接有四组固定螺栓，工字钢的一端与混凝土楼板之间锚固有两道平行设置的U型圆钢锚固环，且U型圆钢锚固环的顶部设置有角钢，贯穿角钢和U型圆钢锚固环的顶部贯穿设置有两组双螺母；
对角槽钢和水平槽钢的另一端焊接的矩形钢板侧壁贴合在混凝土楼板的侧壁，混凝土楼板的另一侧壁设置有两块呈上下设置的对接钢板，且两块对接钢板的安装位置分别与对角槽钢和水平槽钢的另一端焊接的矩形钢板的位置一一水平重合，贯穿矩形钢板与对接钢板的侧壁之间均连接有穿墙螺栓。
优选的，工字钢由悬挑段和固定段组成，固定段与混凝土楼板通过U型圆钢锚固环锚固，悬挑段贯穿混凝土墙悬挑在混凝土楼板的一端。
优选的，工字钢底部焊接的两块矩形钢板均设置在其悬挑段的底部，贯穿矩形钢板的底部设置有四个螺栓洞，四个螺栓洞呈矩形阵列两两排布在矩形钢板的底部分别靠两端的位置，四组固定螺栓分别啮合到四个螺栓洞内侧。
优选的，工字钢的悬挑段顶部焊接有若干组防滑钢筋头，防滑钢筋头的直径为25mm。
优选的，主槽钢呈斜向设置在工字钢的悬挑段端部与混凝土剪力墙的侧壁之间。
一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台的组装方法，该组装方法具体步骤包括：
步骤一：首先根据实际的混凝土剪力墙和混凝土楼板的规格制定由主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑的规格，将竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢相互焊接，且将竖向槽钢、水平槽钢与主槽钢的外壁焊接固定；
步骤二：在混凝土楼板上安装两组U型圆钢锚固环，并在混凝土剪力墙施工时预留与焊接在主槽钢和水平槽钢末端焊接的矩形钢板上开设的螺栓洞相对应的螺栓孔；
步骤三：待混凝土剪力墙强度达到100％之后，对工字钢进行吊装，将工字钢吊装在混凝土楼板的顶部，工字钢的固定段卡入到两组U型圆钢锚固环内，工字钢固定段卡入之后将卡入长度控制在第一组U型圆钢锚固环距离工字钢固定段的末端200mm位置，第二组U型圆钢锚固环距离工字钢固定段的末端400mm的位置，在两组U型圆钢锚固环的顶部均设置角钢并采用双螺母将角钢与U型圆钢锚固环之间固定；
步骤四：将主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑进行固定，主槽钢、竖向槽钢端部焊接的矩形钢板与工字钢悬挑段底部焊接的矩形钢板之间通过固定螺栓连接固定，水平槽钢和对角槽钢端部焊接的矩形钢板与混凝土剪力墙侧壁设置的对接钢板通过穿墙螺栓固定，完成悬挑结构支模平台的组装。
本发明的有益效果：
1、本发明采用主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑结构，再利用工字钢进行配合混凝土剪力墙进行固定，分为两部分安装，利用穿墙螺栓和固定螺栓固定，利用矩形钢板焊接在工字钢的底部以及对接钢板设置在混凝土剪力墙的侧边，与三角斜撑的端部安装的矩形钢板相互固定，在保证整个支模平台安全稳定的同时，更能适应现场错综复杂的安装环境；
2、整体采用主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢以及工字钢组成，矩形钢板采用焊接的方式固定，使得支模平台整体刚度大，且支撑强度大，工字钢采用固定段和悬挑段组成，悬挑段用于悬挑结构支模架的安装，在三角斜撑的作用下，稳定性好，在支模架沉降变形的情况下仍能有效的对悬挑结构标高的控制；
3、在施工过程结束之后，由于混凝土剪力墙事先预留螺栓孔的存在，可以通过将穿墙螺栓和固定螺栓拧出从而将主槽钢、竖向槽钢、水平槽钢和对角槽钢组成的三角斜撑结构整体取下，且工字钢通过U型圆钢锚固环进行固定，再通过角钢连接双螺母进行固定，从而将双螺母拧下之后，整个工字钢可以抽出，解决了建筑工程项目高空混凝土悬挑结构采用落地式满堂架施工钢管等周转材料积压、高支模安全风险大的问题，且支模平台可周转使用，大量节约周转材料费和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台的施工图。
图2为本发明一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台中U型圆钢锚固环的安装图。
图3为本发明一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台中三角斜撑安装结构示意图。
图4为本发明一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台中工字钢安装主视图。
图5为本发明一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台中工字钢安装安装俯视图。
图中：1、工字钢；2、矩形钢板；3、防滑钢筋头；4、主槽钢；5、竖向槽钢；6、水平槽钢；7、对角槽钢；8、U型圆钢锚固环；9、双螺母；10、角钢；11、混凝土剪力墙；12、混凝土楼板；13、穿墙螺栓；14、固定螺栓；15、对接钢板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，包括由主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7组成的三角斜撑以及固定在混凝土楼板12顶部的工字钢1，竖向槽钢5和水平槽钢6呈垂直设置，对角槽钢7设置在竖向槽钢5和水平槽钢6之间45°夹角位置，竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7一端互相焊接固定，且竖向槽钢5和水平槽钢6的一端均与主槽钢4外侧焊接固定，主槽钢4的两端以及竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7的另一端均焊接有一块矩形钢板2，工字钢1的底部焊接有两块矩形钢板2，工字钢1底部焊接的两块矩形钢板2分别与主槽钢4和竖向槽钢5端部焊接的矩形钢板2的位置上下平行，且工字钢1底部焊接的两块矩形钢板2分别与主槽钢4和竖向槽钢5端部焊接的矩形钢板2之间连接有四组固定螺栓14，工字钢1的一端与混凝土楼板12之间锚固有两道平行设置的U型圆钢锚固环8，且U型圆钢锚固环8的顶部设置有角钢10，贯穿角钢10和U型圆钢锚固环8的顶部贯穿设置有两组双螺母9；
对角槽钢7和水平槽钢6的另一端焊接的矩形钢板2侧壁贴合在混凝土楼板12的侧壁，混凝土楼板12的另一侧壁设置有两块呈上下设置的对接钢板15，且两块对接钢板15的安装位置分别与对角槽钢7和水平槽钢6的另一端焊接的矩形钢板2的位置一一水平重合，贯穿矩形钢板2与对接钢板15的侧壁之间均连接有穿墙螺栓13。
工字钢1由悬挑段和固定段组成，固定段与混凝土楼板12通过U型圆钢锚固环8锚固，悬挑段贯穿混凝土墙悬挑在混凝土楼板12的一端，悬挑段用于对三角斜撑的固定，且用于悬挑结构支模架立杆的固定。
工字钢1底部焊接的两块矩形钢板2均设置在其悬挑段的底部，贯穿矩形钢板2的底部设置有四个螺栓洞，四个螺栓洞呈矩形阵列两两排布在矩形钢板2的底部分别靠两端的位置，四组固定螺栓14分别啮合到四个螺栓洞内侧。
工字钢1的悬挑段顶部焊接有若干组防滑钢筋头3，防滑钢筋头3的直径为25mm，防滑钢筋头3用于将悬挑结构支模架立杆固定，便于将支模平台上安装支模架。
主槽钢4呈斜向设置在工字钢1的悬挑段端部与混凝土剪力墙11的侧壁之间。
一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台的组装方法，该组装方法具体步骤包括：
步骤一：首先根据实际的混凝土剪力墙11和混凝土楼板12的规格制定由主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7组成的三角斜撑的规格，将竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7相互焊接，且将竖向槽钢5、水平槽钢6与主槽钢4的外壁焊接固定；
步骤二：在混凝土楼板12上安装两组U型圆钢锚固环8，并在混凝土剪力墙11施工时预留与焊接在主槽钢4和水平槽钢6末端焊接的矩形钢板2上开设的螺栓洞相对应的螺栓孔；
步骤三：待混凝土剪力墙11强度达到100％之后，对工字钢1进行吊装，将工字钢1吊装在混凝土楼板12的顶部，工字钢1的固定段卡入到两组U型圆钢锚固环8内，工字钢1固定段卡入之后将卡入长度控制在第一组U型圆钢锚固环8距离工字钢1固定段的末端200mm位置，第二组U型圆钢锚固环8距离工字钢1固定段的末端400mm的位置，在两组U型圆钢锚固环8的顶部均设置角钢10并采用双螺母9将角钢10与U型圆钢锚固环8之间固定；
步骤四：将主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7组成的三角斜撑进行固定，主槽钢4、竖向槽钢5端部焊接的矩形钢板2与工字钢1悬挑段底部焊接的矩形钢板2之间通过固定螺栓14连接固定，水平槽钢6和对角槽钢7端部焊接的矩形钢板2与混凝土剪力墙11侧壁设置的对接钢板15通过穿墙螺栓13固定，完成悬挑结构支模平台的组装。
本发明采用主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7组成的三角斜撑结构，再利用工字钢1进行配合混凝土剪力墙11进行固定，分为两部分安装，利用穿墙螺栓13和固定螺栓14固定，利用矩形钢板2焊接在工字钢1的底部以及对接钢板15设置在混凝土剪力墙11的侧边，与三角斜撑的端部安装的矩形钢板2相互固定，在保证整个支模平台安全稳定的同时，更能适应现场错综复杂的安装环境；整体采用主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7以及工字钢1组成，矩形钢板2采用焊接的方式固定，使得支模平台整体刚度大，且支撑强度大，工字钢1采用固定段和悬挑段组成，悬挑段用于悬挑结构支模架的安装，在三角斜撑的作用下，稳定性好，在支模架沉降变形的情况下仍能有效的对悬挑结构标高的控制；在施工过程结束之后，由于混凝土剪力墙11事先预留螺栓孔的存在，可以通过将穿墙螺栓13和固定螺栓14拧出从而将主槽钢4、竖向槽钢5、水平槽钢6和对角槽钢7组成的三角斜撑结构整体取下，且工字钢1通过U型圆钢锚固环8进行固定，再通过角钢10连接双螺母9进行固定，从而将双螺母9拧下之后，整个工字钢1可以抽出，解决了建筑工程项目高空混凝土悬挑结构采用落地式满堂架施工钢管等周转材料积压、高支模安全风险大的问题，且支模平台可周转使用，大量节约周转材料费和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，包括由主槽钢(4)、竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)组成的三角斜撑以及固定在混凝土楼板(12)顶部的工字钢(1)，竖向槽钢(5)和水平槽钢(6)呈垂直设置，对角槽钢(7)设置在竖向槽钢(5)和水平槽钢(6)之间45°夹角位置，竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)一端互相焊接固定，且竖向槽钢(5)和水平槽钢(6)的一端均与主槽钢(4)外侧焊接固定，主槽钢(4)的两端以及竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)的另一端均焊接有一块矩形钢板(2)，工字钢(1)的底部焊接有两块矩形钢板(2)，工字钢(1)底部焊接的两块矩形钢板(2)分别与主槽钢(4)和竖向槽钢(5)端部焊接的矩形钢板(2)的位置上下平行，且工字钢(1)底部焊接的两块矩形钢板(2)分别与主槽钢(4)和竖向槽钢(5)端部焊接的矩形钢板(2)之间连接有四组固定螺栓(14)，工字钢(1)的一端与混凝土楼板(12)之间锚固有两道平行设置的U型圆钢锚固环(8)，且U型圆钢锚固环(8)的顶部设置有角钢(10)，贯穿角钢(10)和U型圆钢锚固环(8)的顶部贯穿设置有两组双螺母(9)；
对角槽钢(7)和水平槽钢(6)的另一端焊接的矩形钢板(2)侧壁贴合在混凝土楼板(12)的侧壁，混凝土楼板(12)的另一侧壁设置有两块呈上下设置的对接钢板(15)，且两块对接钢板(15)的安装位置分别与对角槽钢(7)和水平槽钢(6)的另一端焊接的矩形钢板(2)的位置一一水平重合，贯穿矩形钢板(2)与对接钢板(15)的侧壁之间均连接有穿墙螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，工字钢(1)由悬挑段和固定段组成，固定段与混凝土楼板(12)通过U型圆钢锚固环(8)锚固，悬挑段贯穿混凝土墙悬挑在混凝土楼板(12)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，工字钢(1)底部焊接的两块矩形钢板(2)均设置在其悬挑段的底部，贯穿矩形钢板(2)的底部设置有四个螺栓洞，四个螺栓洞呈矩形阵列两两排布在矩形钢板(2)的底部分别靠两端的位置，四组固定螺栓(14)分别啮合到四个螺栓洞内侧。
4.根据权利要求2所述的一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，工字钢(1)的悬挑段顶部焊接有若干组防滑钢筋头(3)，防滑钢筋头(3)的直径为25mm。
5.根据权利要求2所述的一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台，其特征在于，主槽钢(4)呈斜向设置在工字钢(1)的悬挑段端部与混凝土剪力墙(11)的侧壁之间。
6.一种剪力墙高处混凝土悬挑结构支模平台的组装方法，其特征在于，该组装方法具体步骤包括：
步骤一：首先根据实际的混凝土剪力墙(11)和混凝土楼板(12)的规格制定由主槽钢(4)、竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)组成的三角斜撑的规格，将竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)相互焊接，且将竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)与主槽钢(4)的外壁焊接固定；
步骤二：在混凝土楼板(12)上安装两组U型圆钢锚固环(8)，并在混凝土剪力墙(11)施工时预留与焊接在主槽钢(4)和水平槽钢(6)末端焊接的矩形钢板(2)上开设的螺栓洞相对应的螺栓孔；
步骤三：待混凝土剪力墙(11)强度达到100％之后，对工字钢(1)进行吊装，将工字钢(1)吊装在混凝土楼板(12)的顶部，工字钢(1)的固定段卡入到两组U型圆钢锚固环(8)内，工字钢(1)固定段卡入之后将卡入长度控制在第一组U型圆钢锚固环(8)距离工字钢(1)固定段的末端200mm位置，第二组U型圆钢锚固环(8)距离工字钢(1)固定段的末端400mm的位置，在两组U型圆钢锚固环(8)的顶部均设置角钢(10)并采用双螺母(9)将角钢(10)与U型圆钢锚固环(8)之间固定；
步骤四：将主槽钢(4)、竖向槽钢(5)、水平槽钢(6)和对角槽钢(7)组成的三角斜撑进行固定，主槽钢(4)、竖向槽钢(5)端部焊接的矩形钢板(2)与工字钢(1)悬挑段底部焊接的矩形钢板(2)之间通过固定螺栓(14)连接固定，水平槽钢(6)和对角槽钢(7)端部焊接的矩形钢板(2)与混凝土剪力墙(11)侧壁设置的对接钢板(15)通过穿墙螺栓(13)固定，完成悬挑结构支模平台的组装。
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