CN220133513U - 一种爬模的一体化集成式操作平台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种爬模的一体化集成式操作平台装置，由两个支架、脚手板、防护栏杆以及钢背楞组成，模板上部钢背楞处焊接支架，支架上方架设脚手板并与支架焊接，平台上部三个方向安装防护栏杆；模板通过钢背楞与模板开合牵引系统连接，操作平台通过钢背楞与模板开合牵引系统连接形成一个整体，退合模时平台可随模板移动，方便施工人员进行上部模板施工，又不影响下部模板开合牵引系统的工作，避免搭设、拆除临时操作平台，仅需搭设一次便可使用至工程结束，减少工期及人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板施工工具的技术领域，特别是涉及一种爬模的一体化集成式操作平台装置。
背景技术
随着我国城市建设规模的高速发展和国家城镇化建设步伐的加快，高层和超高层建筑正在大量涌现，高层和超高层的核心筒外墙的施工一般利用全钢防护电动爬模系统进行外墙混凝土浇筑施工，全钢防护电动爬模包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引系统和智能控制系统。模板系统一般由大钢模或铝合金模板、钢背楞及对拉螺栓组成，模板通过钢背楞与模板连接件固定在模板开合牵引系统的支模架上，通过模板开合牵引系统整体退合模。
目前，在施工时需要在模板上部搭设操作平台，操作平台的通常做法是采用搭设门式架或者脚手架，此做法对爬模系统的承载力影响较大，有一定的安全隐患；此外，门式架或脚手架的搭设又影响模板开合牵引系统的操作空间，并且需要在每层模板合模时搭设架体，在浇筑完成后退模时拆除架体，对工期和成本都有很大的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种爬模的一体化集成式操作平台装置，能够在退合模时随模板一块进行周转，避免搭设、拆除临时操作平台，减少工期及人工成本。
解决的技术问题是：操作平台的通常做法是采用搭设门式架或者脚手架，此做法对爬模系统的承载力影响较大，有一定的安全隐患；此外，门式架或脚手架的搭设又影响模板开合牵引系统的操作空间，并且需要在每层模板合模时搭设架体，在浇筑完成后退模时拆除架体，对工期和成本都有很大的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，设置在模板上部，包括支架、安装在支架上的脚手板、固设在支架背侧用于与模板配合的钢背楞以及安装在支架和脚手板形成平台外围的防护栏杆，所述支架至少设置两个。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述支架包括竖向杆件、横向杆件以及斜向杆件，所述竖向杆件、横向杆件以及斜向杆件首尾连接形成直角三角形架体。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述钢背楞分别设置在支架背侧两端。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述防护栏杆包括固设在支架上的立杆以及连接在立杆间的水平杆。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述横向杆件背离钢背楞的一端固设有安装板，所述防护栏杆外侧的立杆固设在安装板上。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述脚手板与支架焊接。
本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，进一步的，所述钢背楞与支架焊接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本申请将现有的门式架或脚手架等形式的操作平台调整为固定于模板开合牵引系统的支模架上的可周转操作平台，能够在退合模时随模板一块进行周转，避免搭设、拆除临时操作平台，仅需搭设一次便可使用至工程结束，减少工期及人工成本；
2.可周转操作平台对爬模整体性影响小，减少安全隐患，适用于高层、超高层的核心筒及筒式超高建筑中的爬模工程；
3.可周转操作平台，周转使用，减少建筑垃圾产生，节能环保，绿色施工。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为本实用新型操作平台的侧视图；
图3为本实用新型操作平台的主视图。
附图标记：
1、模板；2、支架；2.1、竖向杆件；2.2、横向杆件；2.3、斜向杆件；2.4、安装板；3、脚手板；4、钢背楞；5、防护栏杆；5.1、立杆；5.2、水平杆。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型一种爬模的一体化集成式操作平台装置，设置在模板1上部，包括支架2、安装在支架2上的脚手板3、固设在支架2背侧用于与模板1配合的钢背楞4以及安装在支架2和脚手板3形成平台外围的防护栏杆5，支架2间隔至少设置两个，本申请以两个为例进行说明，两个支架2分别位于操作平台的两端，支架2包括竖向杆件2.1、横向杆件2.2以及斜向杆件2.3，竖向杆件2.1、横向杆件2.2以及斜向杆件2.3首尾连接形成直角三角形架体。
钢背楞4设置两道，分别设置在支架2背侧两端，与竖向杆件2.1焊接固定，通过将支架2背侧安装钢背楞4，钢背楞4一方面能够用于模板1安装，另一方面钢背楞4与模板开合牵引系统的架体连接，使操作平台与模板开合牵引系统形成一个整体，退合模时平台可随模板1一同移动，方便施工人员进行上部模板1施工，又不影响下部模板开合牵引系统的工作。
防护栏杆5包括固设在支架2上的立杆5.1以及连接在立杆5.1间的水平杆5.2，水平杆5.2上下间隔设置多道，具体的，脚手架与支架2焊接或者螺栓连接，钢背楞4与支架2焊接或者螺栓连接；横向杆件2.2背离钢背楞4的一端固设有安装板2.4，防护栏杆5外侧的立杆5.1与安装板2.4焊接，内侧的立杆5.1焊接在横杆上。
本申请将现有的门式架或脚手架等形式的操作平台调整为固定于模板开合牵引系统的支模架上的可周转操作平台，能够在退合模时随模板一块进行周转，避免搭设、拆除临时操作平台，减少工期及人工成本；此外可周转操作平台对爬模整体性影响小，减少安全隐患，适用于高层、超高层的核心筒及筒式超高建筑中的爬模工程。
操作流程如下：
1.1测量放线
按照深化位置进行测量放线，根据提供的控制线，确定支架位置，在钢背楞上弹上墨线。
1.2焊接支架
根据现场所弹线位置将支架焊接在钢背楞上，采用双面满焊形式，焊接完成后进行焊缝防腐处理。
1.3脚手板铺设
支架焊接完成后，铺设脚手板并焊接在在支架上，检查是否连接牢固。
1.4焊接防护栏杆
脚手板铺设完成后，在支架上焊接4根600mm高栏杆立杆，间隔300mm焊接两道栏杆横杆。
经济效益分析：
相较传统门式架或脚手架，采用可周转操作平台仅需搭设一次便可使用至施工完成，且安全性更高。采用搭设门式架或脚手架的形式，每一层施工都需要在合模时搭设，退模时再拆除；即增加了工期又增加了成本。
可周转操作平台：总共需搭设16个操作平台，每个平台材料费300元，人工总共800元，材料及人工约=16×300+800=5600元。
搭设脚手架平台：需搭设8个6m×3m×0.8m的脚手架平台，所需钢管：（4×6+8×3+8×0.8）×8=435.2m，1米钢管约3.6kg，即需要435.2×3.6=1.56t。钢管租赁为150元/吨/月。爬模使用楼层为6-40层，即35层，平均5天施工一层，35层施工完成需6个月时间。材料租赁费用=150×1.56×6=1400元。每层都需要搭设、拆除一次各，各需花费一天时间，则每层需花费人工为2人×2天×400元=1600元，35层人工费用=1600×35=56000元。总计材料及人工约=1400+56000=57400元
综上所述，采用可周转操作平台相较于搭设脚手架节约费用51800元，工期节约35×2=70天。
社会效益分析：
1.采用可周转操作平台，可节约工期，降低成本；同时仅需搭设一次便可使用至工程结束，降低工人劳动强度，节能降耗效果显著。
2.可周转操作平台，周转使用，减少建筑垃圾产生，节能环保，绿色施工。
3.避免在爬模上搭设脚手架，影响爬模的承载力，降低安全隐患。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种爬模的一体化集成式操作平台装置，设置在模板(1)上部，其特征在于：包括支架(2)、安装在支架(2)上的脚手板(3)、固设在支架(2)背侧用于与模板(1)配合的钢背楞(4)以及安装在支架(2)和脚手板(3)形成平台外围的防护栏杆(5)，所述支架(2)至少设置两个。
2.根据权利要求1所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述支架(2)包括竖向杆件(2.1)、横向杆件(2.2)以及斜向杆件(2.3)，所述竖向杆件(2.1)、横向杆件(2.2)以及斜向杆件(2.3)首尾连接形成直角三角形架体。
3.根据权利要求1所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述钢背楞(4)分别设置在支架(2)背侧两端。
4.根据权利要求1所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述防护栏杆(5)包括固设在支架(2)上的立杆(5.1)以及连接在立杆(5.1)间的水平杆(5.2)。
5.根据权利要求2所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述横向杆件(2.2)背离钢背楞(4)的一端固设有安装板(2.4)，所述防护栏杆(5)外侧的立杆(5.1)固设在安装板(2.4)上。
6.根据权利要求1所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述脚手板(3)与支架(2)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种爬模的一体化集成式操作平台装置，其特征在于：所述钢背楞(4)与支架(2)焊接。
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