CN115256595A - 一种pc预制构件生产线及其固定模台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC预制构件生产线及其固定模台，包括导轨架、振动机构和固定模台，所述导轨架包括轨道架和定位架，所述定位架固定安装在轨道架的侧面，所述振动机构包括振动架和活动架，所述振动架设置在轨道架的下端，所述活动架安装在振动架上，所述活动架与振动架纵向滑动连接，所述固定模台摆放在轨道架上，且固定模台可在轨道架上移动，方便使用者需要使用的时候可以通过环形轨来进行摆放固定模台，然后固定模台可以通过移动轮在环形轨上灵活的移动作业，当固定模台移动触碰到限位架上的压力开关以后固定模台就可以停止移动，此时固定模台刚好移动到浇筑管道下端，然后启动升降液压缸，保证通过升降液压缸来将活动架支撑起来。

Description

一种PC预制构件生产线及其固定模台
技术领域
本发明涉及PC预制构件生产线技术领域，具体为一种PC预制构件生产线及其固定模台。
背景技术
目前建筑工业化已经在国内建筑行业成为主流，而阳台、梁柱、墙板等构件由于结构复杂、花样繁多不适应与流水线生产，而固定模台生产又存在只能人工振捣。
现有公开号为CN210148356U的中国专利，公开了一种PC预制构件生产线及其固定模台，该生产线包括行走机构、固定模台和卷扬机构,所述的行走机构由轨道、桁架和驱动器组成，两条轨道间隔铺设，桁架跨越式安装在两条轨道上，桁架的底部安装驱动器；多个固定模台延轨道行走方向排列。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述PC预制构件生产线在使用的时候需要在每一个固定模台下端安装振动机构进行振动作业，这样不仅会增加设备的加工成本，而且加工作业的过程会对整个生产线产生振动，这样会增加生产车间的噪音和影响设备的牢固性。
发明内容
为了达到降低固定模台对生产线影响的效果，本申请提供一种PC预制构件生产线及其固定模台。
本发明是这样实现的：
一种PC预制构件生产线及其固定模台，包括导轨架、振动机构和固定模台，所述导轨架包括轨道架和定位架，所述定位架固定安装在轨道架的侧面，所述振动机构包括振动架和活动架，所述振动架设置在轨道架的下端，所述活动架安装在振动架上，所述活动架与振动架纵向滑动连接，所述固定模台摆放在轨道架上，且固定模台可在轨道架上移动。
通过采用上述技术方案，当需要使用的时候可以通过轨道架来进行支撑安装固定模台，方便固定模台可以在轨道架上灵活的进行移动，这样就可以保证通过固定模台来进行成型作业，同时通过对定位架的设置来保证固定模台可以在轨道架上进行定位，这样方便固定模台可以停止在振动机构上方，这样就可以通过振动机构来对固定模台进行震动作业。
进一步的，所述轨道架包括环形轨和支撑架板，所述支撑架板均匀的设置在环形轨的下端面，且支撑架板与环形轨固定连接。
通过采用上述技术方案，当轨道架需要使用的时候可以通过支撑架板来进行支撑环形轨，方便通过环形轨的设置来进行支撑安装固定模台，保证固定模台可以在轨道架上稳定移动作业。
进一步的，所述定位架包括底板和限位架，所述底板的中部开设有导向槽，所述限位架的下端设置有与导向槽滑动配合的导向块，所述导向块与限位架一体成形，所述限位架的头部还安装有压力开关。
通过采用上述技术方案，当定位架需要使用的时候可以通过底板来支撑限位架，方便通过限位架来对固定模台进行限位，同时通过对导向块和导向槽的配合来保证限位架可以在底板上灵活的滑动，同时通过对压力开关的设置来作为急停开关，方便通过压力开关来对固定模台快速定位。
进一步的，所述振动架包括底托和导向壳，所述导向壳对称设置在底托的上端面，且导向壳与底托一体成形。
通过采用上述技术方案，当振动架需要使用的时候可以通过底托来进行支撑导向壳，这样就可以通过导向壳来滑动安装活动架。
进一步的，所述底托的下端面固定安装有减震垫，所述导向壳的内侧面上垂直固定有连接板，所述连接板的上端面还固定安装有振动电机。
通过采用上述技术方案，当底托使用的时候可以通过减震垫来降低振动，这样当振动电机进行振动作业的时候就可以降低噪音。
进一步的，所述活动架的下端还设置有升降液压缸，所述升降液压缸滑动安装在导向壳的中部，且升降液压缸的下端固定在底托的上端面。
通过采用上述技术方案，当在活动架的下端安装升降液压缸，方便操作人员可以通过升降液压缸来将固定模台稳定的升起来，这样就可以保证固定模台与轨道架相互分离，这样当振动作业的过程中振动不会传递到轨道架上，进而达到减震降噪的目的。
进一步的，所述固定模台包括移动架和成型壳，所述移动架的两侧对称安装有移动轮，所述移动轮与移动架转动连接，所述成型壳安装在移动架上端的中部，且成型壳通过拉伸弹簧与移动架相连接。
通过采用上述技术方案，当固定模台的结构设置来保证通过移动架来支撑安装成型壳，方便成型壳可以通过拉伸弹簧来稳定的安装在移动架上，保证振动作业的时候成型壳可以在移动架上灵活的晃动。
进一步的，所述移动架包括底箱和凹形托箱，所述凹形托箱安装在底箱的上端面，且凹形托箱与底箱固定连接。
通过采用上述技术方案，当移动架的结构设置来保证通过底箱来支撑安装凹形托箱，方便通过凹形托箱来更好的安装成型壳来使用。
进一步的，所述底箱的下端面安装有宽度板，所述宽度板与底箱固定连接，且宽度板的下端开设有与活动架相配合的支撑卡槽。
通过采用上述技术方案，当底箱放置在环形轨上以后可以通过宽度板来辅助限位，避免出现底箱从环形轨上滑落的情况，同时通过对支撑卡槽的设置来方便配合活动架更好的进行支撑作业。
进一步的，所述凹形托箱的上端面均匀的设置有若干支撑成型壳的滚珠，所述滚珠与凹形托箱转动连接。
通过采用上述技术方案，来保证通过滚珠来进行支撑在成型壳的下端，保证成型壳可以更好的在凹形托箱上更加灵活的滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统PC预制构件生产线结构和使用过程加工研究，设计出一种PC预制构件生产线及其固定模台，方便使用者需要使用的时候可以通过环形轨来进行摆放固定模台，然后固定模台可以通过移动轮在环形轨上灵活的移动作业，当固定模台移动触碰到限位架上的压力开关以后固定模台就可以停止移动，此时固定模台刚好移动到浇筑管道下端，然后启动升降液压缸，保证通过升降液压缸来将活动架支撑起来，方便通过活动架插入到支撑卡槽中以后就可以将，将原料浇筑到成型壳中以后可以通过固定模台整体支撑起来，保证固定模台可以与环形轨相互分离，由于振动架是直接固定在地面上，所以当启动振动电机来对固定模台进行振捣作业的时候可以直接将振动传递到地面上，不会对环形轨造成振动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明装置的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是图1所示导轨架的结构示意图；
图4是图3所示装置的俯视图；
图5是图1所示固定模台的结构示意图；
图6是图5所示的正视图；
图7是图5所示装置的仰视图；
图8是图1所示定位架的结构示意图；
图9是图1所示振动机构的结构示意图；
图10是图9所示装置的正视图。
图中：1、导轨架；11、轨道架；111、环形轨；112、支撑架板；12、定位架；121、底板；122、限位架；123、导向槽；124、导向块；125、压力开关；2、振动机构；21、振动架；211、底托；212、导向壳；213、减震垫；214、连接板；215、振动电机；22、活动架；221、液压缸；3、固定模台；31、移动架；310、移动轮；311、底箱；312、凹形托箱；313、宽度板；314、支撑卡槽；315、滚珠；32、成型壳；33、拉伸弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种PC预制构件生产线及其固定模台，包括导轨架1、振动机构2和固定模台3，导轨架1包括轨道架11和定位架12，定位架12固定安装在轨道架11的侧面，轨道架11包括环形轨111和支撑架板112，支撑架板112均匀的设置在环形轨111的下端面，且支撑架板112与环形轨111固定连接，当轨道架11需要使用的时候可以通过支撑架板112来进行支撑环形轨111，方便通过环形轨111的设置来进行支撑安装固定模台3，保证固定模台3可以在轨道架11上稳定移动作业，定位架12包括底板121和限位架122，底板121的中部开设有导向槽123，限位架122的下端设置有与导向槽123滑动配合的导向块124，导向块124与限位架122一体成形，限位架122的头部还安装有压力开关125，当定位架12需要使用的时候可以通过底板121来支撑限位架122，方便通过限位架122来对固定模台3进行限位，同时通过对导向块124和导向槽123的配合来保证限位架122可以在底板121上灵活的滑动，同时通过对压力开关125的设置来作为急停开关，方便通过压力开关125来对固定模台3快速定位，通过对传统PC预制构件生产线结构和使用过程加工研究，设计出一种PC预制构件生产线及其固定模台，方便使用者需要使用的时候可以通过若干支撑架板112来支撑在环形轨111的下端面，保证通过环形轨111来进行摆放固定模台3，然后固定模台3可以通过移动轮310在环形轨111上灵活的移动作业，当固定模台3移动触碰到限位架122上的压力开关125以后固定模台3就可以停止移动，此时固定模台3刚好移动到浇筑管道(图中未示出)下端，然后启动升降液压缸221，保证通过升降液压缸221来将活动架22支撑起来，方便通过活动架22插入到支撑卡槽314中以后就可以将，将原料浇筑到成型壳32中以后可以通过固定模台3整体支撑起来，保证固定模台3可以与环形轨111相互分离，由于振动架21是直接固定在地面上，所以当启动振动电机215来对固定模台3进行振捣作业的时候可以直接将振动传递到地面上，不会对环形轨111造成振动，进而增加环形轨111使用过程中的稳定性，当浇注完成以后控制升降液压缸221，将固定模台3继续放置在环形轨111上，保证固定模台3在环形轨111上移动进入下一个加工环节，解决了现有PC预制构件生产线在使用的时候需要在每一个固定模台下端安装振动机构进行振动作业，这样不仅会增加设备的加工成本，而且加工作业的过程会对整个生产线产生振动，这样会增加生产车间的噪音和影响设备牢固性的问题；
振动机构2包括振动架21和活动架22，振动架21设置在轨道架11的下端，活动架22安装在振动架21上，活动架22与振动架21纵向滑动连接，振动架21包括底托211和导向壳212，导向壳212对称设置在底托211的上端面，且导向壳212与底托211一体成形，当振动架21需要使用的时候可以通过底托211来进行支撑导向壳212，这样就可以通过导向壳212来滑动安装活动架22，底托211的下端面固定安装有减震垫213，导向壳212的内侧面上垂直固定有连接板214，连接板214的上端面还固定安装有振动电机215，当底托211使用的时候可以通过减震垫213来降低振动，这样当振动电机215进行振动作业的时候就可以降低噪音，活动架22的下端还设置有升降液压缸221，升降液压缸221滑动安装在导向壳212的中部，且升降液压缸221的下端固定在底托211的上端面，当在活动架22的下端安装升降液压缸221，方便操作人员可以通过升降液压缸221来将固定模台3稳定的升起来，这样就可以保证固定模台3与轨道架11相互分离，这样当振动作业的过程中振动不会传递到轨道架11上，进而达到减震降噪的目的；
固定模台3摆放在轨道架11上，且固定模台3可在轨道架11上移动，固定模台3包括移动架31和成型壳32，移动架31的两侧对称安装有移动轮310，移动轮310与移动架31转动连接，成型壳32安装在移动架31上端的中部，且成型壳32通过拉伸弹簧33与移动架31相连接，当固定模台3的结构设置来保证通过移动架31来支撑安装成型壳32，方便成型壳32可以通过拉伸弹簧33来稳定的安装在移动架31上，保证振动作业的时候成型壳32可以在移动架31上灵活的晃动，移动架31包括底箱311和凹形托箱312，凹形托箱312安装在底箱311的上端面，且凹形托箱312与底箱311固定连接，当移动架31的结构设置来保证通过底箱311来支撑安装凹形托箱312，方便通过凹形托箱312来更好的安装成型壳32来使用，底箱311的下端面安装有宽度板313，宽度板313与底箱311固定连接，且宽度板313的下端开设有与活动架22相配合的支撑卡槽314，当底箱311放置在环形轨111上以后可以通过宽度板313来辅助限位，避免出现底箱311从环形轨111上滑落的情况，同时通过对支撑卡槽314的设置来方便配合活动架22更好的进行支撑作业，凹形托箱312的上端面均匀的设置有若干支撑成型壳32的滚珠315，滚珠315与凹形托箱312转动连接，来保证通过滚珠315来进行支撑在成型壳32的下端，保证成型壳32可以更好的在凹形托箱312上更加灵活的滑动。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC预制构件生产线及其固定模台，包括导轨架(1)、振动机构(2)和固定模台(3)，其特征在于：所述导轨架(1)包括轨道架(11)和定位架(12)，所述定位架(12)固定安装在轨道架(11)的侧面，所述振动机构(2)包括振动架(21)和活动架(22)，所述振动架(21)设置在轨道架(11)的下端，所述活动架(22)安装在振动架(21)上，所述活动架(22)与振动架(21)纵向滑动连接，所述固定模台(3)摆放在轨道架(11)上，且固定模台(3)可在轨道架(11)上移动。
2.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述轨道架(11)包括环形轨(111)和支撑架板(112)，所述支撑架板(112)均匀的设置在环形轨(111)的下端面，且支撑架板(112)与环形轨(111)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述定位架(12)包括底板(121)和限位架(122)，所述底板(121)的中部开设有导向槽(123)，所述限位架(122)的下端设置有与导向槽(123)滑动配合的导向块(124)，所述导向块(124)与限位架(122)一体成形，所述限位架(122)的头部还安装有压力开关(125)。
4.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述振动架(21)包括底托(211)和导向壳(212)，所述导向壳(212)对称设置在底托(211)的上端面，且导向壳(212)与底托(211)一体成形。
5.根据权利要求4所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述底托(211)的下端面固定安装有减震垫(213)，所述导向壳(212)的内侧面上垂直固定有连接板(214)，所述连接板(214)的上端面还固定安装有振动电机(215)。
6.根据权利要求5所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述活动架(22)的下端还设置有升降液压缸(221)，所述升降液压缸(221)滑动安装在导向壳(212)的中部，且升降液压缸(221)的下端固定在底托(211)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述固定模台(3)包括移动架(31)和成型壳(32)，所述移动架(31)的两侧对称安装有移动轮(310)，所述移动轮(310)与移动架(31)转动连接，所述成型壳(32)安装在移动架(31)上端的中部，且成型壳(32)通过拉伸弹簧(33)与移动架(31)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述移动架(31)包括底箱(311)和凹形托箱(312)，所述凹形托箱(312)安装在底箱(311)的上端面，且凹形托箱(312)与底箱(311)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述底箱(311)的下端面安装有宽度板(313)，所述宽度板(313)与底箱(311)固定连接，且宽度板(313)的下端开设有与活动架(22)相配合的支撑卡槽(314)。
10.根据权利要求9所述的一种PC预制构件生产线及其固定模台，其特征在于，所述凹形托箱(312)的上端面均匀的设置有若干支撑成型壳(32)的滚珠(315)，所述滚珠(315)与凹形托箱(312)转动连接。
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