一种连续梁悬浇施工用的内模架
技术领域
本发明涉及一种悬浇连续梁施工用的模具,具体地说是一种连续梁悬浇施工用的内模架。
背景技术
连续梁悬浇工艺,又称为悬臂浇筑法,是在桥墩两侧设置工作平台,平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体,并逐段施加预应力的施工方法。该方法采用一对能行走的挂篮,模具设置在挂篮上,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段,进行下一对梁段施工,循序前行,直至悬臂梁段浇筑完成。
在一段梁体施工完成后,底模和侧模可分别控制向下和两侧移动实现脱模,然后随挂篮前移。而内模由于四周均有混凝土环绕,通常需要人工拆除,然后在下一个梁段重新组装,费时费力。为了解决内模脱模和移动不方便的问题,目前提出了一些可收缩的内模方案。例如,CN109252456B将内模分为多个分段,其中的顶模与侧模之间采用自由调节段过渡,脱模时控制模具整体下降,并通过连杆结构带动侧模向内收缩。但是,由于一个梁段浇注完成后,内模被封闭在梁体中心的空洞中,而支撑模具的滑梁中,仅其外端可调节的悬吊在挂篮桁架下方,而内端则依靠锚固在梁体下方的吊环支撑。因此,该结构方式难以实现内模系统的整体平稳下降。CN111005317A将内模中的侧模与顶模铰接,支撑内模的滑梁内侧端采用可调节的吊杆吊装。该结构在调整内模整体高度时,需要在模具内调节吊杆,安全隐患较大,且较难控制滑梁内外两端调节高度保持一致。并且,现有这些方案中,均需要控制内模系统整体下降来实现顶部的脱模。由于内模底部同样有浇注混凝土,即使其侧模通过旋转的方式进行了一定程度的抬升,但是该抬升空间有限,对于底部混凝土与侧模下端处于同一平面的梁形,很难保证有足够的空间供内模系统整体下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种连续梁悬浇施工用的内模架。
本发明为解决所述技术问题所采用的技术方案是:一种连续梁悬浇施工用的内模架,包括固定梁架、设置在固定梁架上方的活动梁架和支撑在固定梁架下方的滑梁,所述滑梁的外侧端悬吊在挂篮桁架下方,内侧端由锚固在梁体下方的吊环支撑;在活动梁架的顶部设有顶部模板架,固定梁架的两侧分别活动设置有侧模板架,侧模板架的上端和顶部模板架的侧边分别设有相对接的倾斜设置的过渡段;在所述固定梁架的上方设有一个沿连续梁延伸方向设置的转轴,转轴两侧对称设置有可在固定梁架上方水平滑动的滑块,设置在转轴两侧的滑块分别通过驱动连杆与固定在转轴上的轮盘圆周铰接,以便在轮盘转动时通过驱动连杆带动两侧的滑块同步远离或靠近;所述滑块的上表面具有倾斜设置的引导面,所述的活动梁架通过其下方设置的滑座支撑在滑块上,并能够与引导面配合,在滑块运动时,改变滑座在引导面上的高度,从而带动活动梁架上升或下降;所述的侧模板架通过销轴悬挂在固定梁架上设置的滑槽内,该滑槽倾斜设置,且倾斜度小于顶部模板架和侧模板架的过渡段的倾斜度;侧模板架通过连杆机构和摆臂与活动梁架连接,以便在活动梁架下降时带动侧模板架沿滑槽向内侧斜上方运动。
在所述的转轴上设置有至少两个轮盘,每个轮盘均通过相应的驱动连杆与转轴两侧对应的滑块连接。
所述的转轴由电机驱动,或者通过端部设置驱动轮和连杆机构由气缸或油缸驱动。
所述侧模板架与第一连杆的一端转动连接,第一连杆的另一端与摆臂一端铰接,摆臂中部转动连接在固定梁架上,摆臂另一端与第二连杆的一端铰接,第二连杆的另一端与活动梁架铰接。
所述侧模板架沿连续梁延伸方向上的每一侧均至少设有两个销轴,两个销轴均与固定梁架上设置的滑槽配合。
所述的滑座上设有与滑块的引导面配合的斜面。
所述滑块的顶端设有与其引导面相接的水平支撑台面,滑座的底部设有与该水平支撑台面配合的水平底面。
所述滑块的引导面与水平支撑台面通过圆弧过渡面相接。
所述滑块的引导面由多个横向设置的辊轴组成,最上端的一个辊轴与水平支撑台面的水平延长线相切。
在所述活动梁架的下方设有导向柱,固定梁架上设有与导向柱配合的导套。
本发明的有益效果是:将内模架主体结构分为固定梁架和活动梁架两部分,活动梁架可带动顶模下降脱模,侧模板架则通过连杆机构和摆臂与活动梁架联动,利用梁体内腔顶部与侧面之间的斜面过渡为侧模板架提供脱模的活动空间,在活动梁架下降时沿滑槽向斜上方运动实现脱模,避免内模系统整体下降空间不足的问题,可适用于内腔底部为平面的梁形。利用沿连续梁延伸方向设置的转轴及其关联机构分别从内侧端和外侧端同步推动活动梁架,可确保内模内外两端上升或下降的平稳和同步。对称设置的滑块在反方向上同步推动活动梁架的滑座,推压力在水平方向上的分力可相互抵消,可避免驱动活动梁架运动时导致其在水平方向上发生偏移,确保内模系统的整体稳定。
附图说明
图1是本发明内模架的结构示意图。
图2是转轴及轮盘的设置实施例示意图。
图3是活动梁架处于高点位置的状态示意图。
图4是活动梁架处于低点位置的状态示意图。
图5是收缩内模架展开状态的示意图。
图6是收缩内模架收缩脱模状态的示意图。
图7是滑块引导面与水平支撑台面圆弧过渡的示意图。
图8是滑块引导面滚轴的设置方式示意图。
图9是活动梁架导向柱的示意图。
图10是另一实施方式示意图。
图中标记:1、固定梁架,2、活动梁架,3、滑梁,4、梁体,5、顶部模板架,6、侧模板架,7、过渡段,8、转轴,9、滑块,10、驱动连杆,11、轮盘,12、引导面,13、滑座,14、销轴,15、滑槽,16、第一连杆,17、摆臂,18、第二连杆,19、水平支撑台面,20、圆弧过渡面,21、辊轴,22、导向柱,23、导套。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本发明的实施方式。
如图1所示,本发明的内模架包括固定梁架1、设置在固定梁架1上方的活动梁架2和支撑在固定梁架下方的滑梁3。滑梁3采用通常的设置方式,其外侧端悬吊在挂篮桁架下方,内侧端由锚固在梁体4下方的吊环支撑,在进行下一梁段施工时,可通过拉动滑梁3带动内模架前移至下一工位。
在活动梁架2的顶部设有顶部模板架5,用于支撑和安装内模系统中位于顶部的模板。固定梁架1的两侧分别活动设置有侧模板架6,用于安装内模系统中位于侧面的模板。侧模板架6的上端和顶部模板架5的侧边分别设有相对接的倾斜设置的过渡段7,对应于梁体内腔顶部两侧的斜面,用于安装该斜面的模板。
如图1和2所示,在所述固定梁架1的上方设有一个沿连续梁延伸方向设置的转轴8,转轴8两侧对称设置有可在固定梁架1上方水平滑动的滑块9,设置在转轴8两侧的滑块9分别通过驱动连杆10与固定在转轴上的轮盘11圆周铰接。其中,转轴8由电机驱动,或者通过端部设置驱动轮和连杆机构由气缸或油缸驱动,也可以采用其它驱动方式,具体驱动方式根据需要选择。滑块9可以设置在固定梁架1顶部的滑道上,为了减小摩擦力,可以在滑块9底部设置滚轮。如图2所示,在转轴8上设置有两个轮盘11,每个轮盘均通过相应的驱动连杆10与转轴8两侧对应的滑块9连接,分别用于驱动活动梁架2内侧端和外侧端的升降。根据需要,转轴8上也可以设置3个或更多轮盘11,设置方式相同。所示的轮盘11不限于如图所示的圆形,其采用的是摆杆原理,可设置为椭圆形或条形等形状。转轴8两侧滑块对应的驱动连杆10与轮盘11圆周的铰接点以轮盘旋转轴心呈中心对称,在轮盘11转动时,两个铰接点反方向运动,从而通过驱动连杆10带动两侧的滑块9同步远离或靠近。
图3和图4示出了转轴8一侧内模结构的示意图,另一侧未示出部分与其呈对称设置。所述滑块9的上表面具有倾斜设置的引导面12,活动梁架2通过其下方设置的滑座13支撑在滑块9上,并能够与引导面12配合。在滑块9运动时,受斜面的推挤作用,可改变滑座13在引导面12上的高度,从而带动活动梁架2上升或下降。为了利于滑座13与滑块9配合滑动,在滑座13上设有与滑块9的引导面12配合的斜面。更进一步的,滑块9的顶端设有与其引导面12相接的水平支撑台面19,滑座13的底部设有与该水平支撑台面19配合的水平底面。当滑座13带动活动梁架2上升至最高位置后,滑座13的水平底面可支撑在滑块9的水平支撑台面19上,改斜面支撑为平面支撑,在转轴8撤去动力后,仍能保持对活动梁架2的支撑力,保持施工中模具结构的稳定。
所述的侧模板架6通过销轴14悬挂在固定梁架1上设置的滑槽15内,该滑槽15倾斜设置,且倾斜度小于顶部模板架和侧模板架的过渡段7的倾斜度。侧模板架6通过连杆机构和摆臂与活动梁架2连接,以便在活动梁架2下降时带动侧模板架6沿滑槽15向内侧斜上方运动。例如图3和4所示实施例中,侧模板架6与第一连杆16的一端转动连接,第一连杆16的另一端与摆臂17一端铰接,摆臂17中部转动连接在固定梁架1上,摆臂17另一端与第二连杆18的一端铰接,第二连杆18的另一端与活动梁架2铰接。在活动梁架2下降过程中,通过第二连杆18带动摆臂17一端下降,摆臂17另一端上升,并通过第一连杆16向斜上方拉动侧模板架6,使其在滑槽15的引导下向斜上方运动。通过这种联动方式,即可在一段梁体施工完成后控制模具由图5所示状态变形至图6所示状态,使其与混凝土结构脱离,并便于移至下一个工位。侧模板架6则通过连杆机构和摆臂与活动梁架2联动,利用梁体内腔顶部与侧面之间的斜面过渡为侧模板架6提供脱模的活动空间,在活动梁架2下降时沿滑槽向斜上方运动实现脱模,避免内模系统整体下降空间不足的问题,可适用于例如图10所示内腔底部为平面的梁形。
所述侧模板架6沿连续梁延伸方向上的每一侧均至少设有两个销轴14,两个销轴均与固定梁架1上设置的滑槽15配合,可以限制侧模板架6不发生翻转。两个销轴14可以如图所示设置在同一个滑槽15内,也可以分别设置在独立的滑槽内。
在侧模板架6与活动梁架2的联动结构中,侧模板架6向下的重量通过第一连杆16、摆臂17和第二连杆18形成向上的作用力施加在活动梁架2上,其作为活动梁架2支撑力的一部分,不仅能够提高活动梁架2支撑的稳定性,而且在控制活动梁架2上升的过程中,该支撑力可以减小需要施加在滑块9上的驱动力。同样,活动梁架2在下降过程中,其重量转变为对侧模板架6的向上抬升力。这使得采用一个低功率的驱动系统即可满足需求。
如图7所示,滑块9的引导面12与水平支撑台面19通过圆弧过渡面20相接,使滑座13在上升至滑块顶部使可以平滑的运动到水平支撑台面19上。
如图8所示,滑块9的引导面12由多个横向设置的辊轴21组成,通过辊轴21引导滑座13向上运动,可以减少相对滑动的摩擦力,减小磨损,并降低所需驱动力。最上端的一个辊轴与水平支撑台面19的水平延长线相切,使滑座13可以平顺的运动到水平支撑台面19上。
如图9所示,在所述活动梁架2的下方设有导向柱22,固定梁架上设有与导向柱配合的导套23,在活动梁架2升降过程中,以及在活动梁架2的滑座13达到滑块9的水平支撑台面19上后,起到对活动梁架2水平定位的作用。