JPH07290432A - プレキャストブロック製造用側型枠 - Google Patents
プレキャストブロック製造用側型枠Info
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- JPH07290432A JPH07290432A JP6083335A JP8333594A JPH07290432A JP H07290432 A JPH07290432 A JP H07290432A JP 6083335 A JP6083335 A JP 6083335A JP 8333594 A JP8333594 A JP 8333594A JP H07290432 A JPH07290432 A JP H07290432A
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- JP
- Japan
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- precast block
- mold
- manufacturing
- block
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ショートライン方式のプレキャストブロック製
造ラインにおいて、側型枠を、１動作で側方及び下方に
移動し、作業の迅速合理化、作業能率向上、省力化、精
度向上、工期短縮を図る。 【構成】側型枠１のフレーム２をベースフレーム３上に
リンク４、５をピン結合して４リンク機構を形成し、こ
の４リンク機構を起倒させるアクチュエータ６を備え
る。
造ラインにおいて、側型枠を、１動作で側方及び下方に
移動し、作業の迅速合理化、作業能率向上、省力化、精
度向上、工期短縮を図る。 【構成】側型枠１のフレーム２をベースフレーム３上に
リンク４、５をピン結合して４リンク機構を形成し、こ
の４リンク機構を起倒させるアクチュエータ６を備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストブロック
製造用側型枠に関する。さらに詳しくは、ショートライ
ン方式により、例えば高架橋やボックスカルバート、共
同溝等をプレキャストブロック工法で施工する場合のプ
レキャストブロック製造用型枠側枠の構造に関する。
製造用側型枠に関する。さらに詳しくは、ショートライ
ン方式により、例えば高架橋やボックスカルバート、共
同溝等をプレキャストブロック工法で施工する場合のプ
レキャストブロック製造用型枠側枠の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ショートライン方式のプレキャストブロ
ック製造装置は、従来、クレーンにより側型枠を解体脱
型するか、クレーン等を使用して製品を吊り上げて脱型
するか等の手段により脱型されていた。また、側型枠の
下端をピン支持し、側型枠を側方に転倒させて脱型する
技術、高さ方向及び水平方向に側型枠を移動させるジャ
ッキを備え、側型枠の高さを下げて側方に水平移動させ
る構造等が用いられていた。
ック製造装置は、従来、クレーンにより側型枠を解体脱
型するか、クレーン等を使用して製品を吊り上げて脱型
するか等の手段により脱型されていた。また、側型枠の
下端をピン支持し、側型枠を側方に転倒させて脱型する
技術、高さ方向及び水平方向に側型枠を移動させるジャ
ッキを備え、側型枠の高さを下げて側方に水平移動させ
る構造等が用いられていた。
【０００３】図５はこのような従来のショートライン方
式でプレキャストブロック１００を製造するときの側型
枠４３の脱型を示すもので、側型枠４３の支持フレーム
４０を鉛直ジャッキ４１、水平ジャッキ４２で降下水平
横移動させ側型枠４３を脱型する。なお、側型枠４３は
支持フレーム４０が棒４４を介して支持しているので、
側型枠４３の姿勢の微調整をすることが困難であった。
式でプレキャストブロック１００を製造するときの側型
枠４３の脱型を示すもので、側型枠４３の支持フレーム
４０を鉛直ジャッキ４１、水平ジャッキ４２で降下水平
横移動させ側型枠４３を脱型する。なお、側型枠４３は
支持フレーム４０が棒４４を介して支持しているので、
側型枠４３の姿勢の微調整をすることが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のクレーン等を使
用して脱型する手段では製品及び型枠を損傷する恐れが
ある。また、側型枠の下端をピン支持し、側型枠を側方
に転倒させて脱型する技術では、特に、プレキャストブ
ロックのフランジ部にリブ等がついている場合、開閉角
度を大きく取る必要があり、装置の高さを高くする必要
があった。
用して脱型する手段では製品及び型枠を損傷する恐れが
ある。また、側型枠の下端をピン支持し、側型枠を側方
に転倒させて脱型する技術では、特に、プレキャストブ
ロックのフランジ部にリブ等がついている場合、開閉角
度を大きく取る必要があり、装置の高さを高くする必要
があった。
【０００５】本発明は、例えば高架橋等の施工をプレキ
ャストブロック工法により行う場合、この工法に用いる
プレキャストブロックの製造工程における、上記問題点
を解決し、工期短縮、省力化するために、開発されたも
のである。本発明はこのようなショートライン方式のプ
レキャストブロック製造装置において用いる、好適な機
構を有するプレキャストブロック製造用側型枠を提供す
ることを目的とする。
ャストブロック工法により行う場合、この工法に用いる
プレキャストブロックの製造工程における、上記問題点
を解決し、工期短縮、省力化するために、開発されたも
のである。本発明はこのようなショートライン方式のプ
レキャストブロック製造装置において用いる、好適な機
構を有するプレキャストブロック製造用側型枠を提供す
ることを目的とする。
【０００６】なお、本発明は側型枠の三次元位置修正す
ることも可能な装置をあわせて提供するものである。
ることも可能な装置をあわせて提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために開発されたもので、ショートライン方式
によりプレキャストブロックを製造する装置における側
型枠支持フレームを、プレキャストブロック側方から離
隔する方向に起倒自在な４リンク機構により基台上に支
持したことを特徴とするプレキャストブロック製造用側
型枠である。
解決するために開発されたもので、ショートライン方式
によりプレキャストブロックを製造する装置における側
型枠支持フレームを、プレキャストブロック側方から離
隔する方向に起倒自在な４リンク機構により基台上に支
持したことを特徴とするプレキャストブロック製造用側
型枠である。
【０００８】また、本発明は、上記側型枠において、型
枠支持フレームと型枠との間に３軸方向微動自在な三次
元位置修正機構を介装したことを特徴とするプレキャス
トブロック製造用側型枠である。
枠支持フレームと型枠との間に３軸方向微動自在な三次
元位置修正機構を介装したことを特徴とするプレキャス
トブロック製造用側型枠である。
【０００９】
【作用】従来、ロングライン方式で行われていたプレキ
ャストブロック工法のプレキャストブロック製造装置に
比較して、狭隘な製作ヤードですむショートラインのブ
ロック製造装置は、側型枠の脱型、ブロックの移動、ブ
ロック製作台車の入れ替等１サイクルの打設作業を効率
的にシステム化しなければならない。
ャストブロック工法のプレキャストブロック製造装置に
比較して、狭隘な製作ヤードですむショートラインのブ
ロック製造装置は、側型枠の脱型、ブロックの移動、ブ
ロック製作台車の入れ替等１サイクルの打設作業を効率
的にシステム化しなければならない。
【００１０】そこで側型枠の脱型に油圧ジャッキを用い
て、上下左右の動きを１動作で可能とするため、側型枠
のフレーム下に４リンク機構を採用した。４リンク機構
は、図４に示すように、四辺形を形成するメンバー（リ
ンク２、３、４、５）を各リンクの端部を互いにピン結
合し、各リンクが相対回動運動することを可能にした機
構である。リンク２、３、４、５の内１つ、例えばリン
ク３を固定すれば他のリンクは、この固定リンク３を基
準にして回動する。図４は四辺形が平行四辺形である４
リンク機構を示している。図４（ａ）のアクチュエータ
６を伸縮することによって、４リンク機構は、図４
（ｂ）に示すように、リンク３を基準としてリンク４、
５がその下端を中心として回動し、リンク２は水平方向
８及び垂直方向９に同時に移動する。
て、上下左右の動きを１動作で可能とするため、側型枠
のフレーム下に４リンク機構を採用した。４リンク機構
は、図４に示すように、四辺形を形成するメンバー（リ
ンク２、３、４、５）を各リンクの端部を互いにピン結
合し、各リンクが相対回動運動することを可能にした機
構である。リンク２、３、４、５の内１つ、例えばリン
ク３を固定すれば他のリンクは、この固定リンク３を基
準にして回動する。図４は四辺形が平行四辺形である４
リンク機構を示している。図４（ａ）のアクチュエータ
６を伸縮することによって、４リンク機構は、図４
（ｂ）に示すように、リンク３を基準としてリンク４、
５がその下端を中心として回動し、リンク２は水平方向
８及び垂直方向９に同時に移動する。
【００１１】この４リンク機構は必ずしも平行四辺形を
構成する必要はなく、リンクを不平行移動させることも
でき、型枠の形状、周囲のスペース等により各リンクの
構成を任意の設計とすることができる。しかし、平行四
辺形を構成する４リンク機構は、型枠が同じ姿勢で常に
平行移動するので、型枠の面の方向を一定にしておくこ
とができる。そして、これを基準として図１に示す側型
枠の三次元位置修正機構１１を調整することにより、型
枠の３軸方向姿勢制御のための微少移動調整が、容易簡
単になるという利点がある。
構成する必要はなく、リンクを不平行移動させることも
でき、型枠の形状、周囲のスペース等により各リンクの
構成を任意の設計とすることができる。しかし、平行四
辺形を構成する４リンク機構は、型枠が同じ姿勢で常に
平行移動するので、型枠の面の方向を一定にしておくこ
とができる。そして、これを基準として図１に示す側型
枠の三次元位置修正機構１１を調整することにより、型
枠の３軸方向姿勢制御のための微少移動調整が、容易簡
単になるという利点がある。
【００１２】本発明の側型枠は、この４リンク機構を用
いることにより、必要スペースが少なくて済み、１つの
４リンク機構に１本のアクチュエータ（油圧ジャッキ）
６のみを備えるだけで、側型枠の上下水平の同時移動を
可能にすることができる。また、自動化、省力化をする
上で、摺動部品が少なく、制御が安価になった。さらに
側型枠の三次元位置修正も容易に可能となった。この三
次元位置修正が可能となったことにより、直線の構造物
のみならず、曲線構造物のプレキャストブロックの製造
が可能になった。
いることにより、必要スペースが少なくて済み、１つの
４リンク機構に１本のアクチュエータ（油圧ジャッキ）
６のみを備えるだけで、側型枠の上下水平の同時移動を
可能にすることができる。また、自動化、省力化をする
上で、摺動部品が少なく、制御が安価になった。さらに
側型枠の三次元位置修正も容易に可能となった。この三
次元位置修正が可能となったことにより、直線の構造物
のみならず、曲線構造物のプレキャストブロックの製造
が可能になった。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を好適に利用した、プレキャ
ストブロック工法による、高架橋等の橋梁のショートラ
イン方式によるプレキャストブロックの製造に適用した
例を示す。図１はプレキャストブロック１００を製造す
るための実施例の製造用側型枠１をプレキャストブロッ
クのコンクリートから脱型した状態を示し、図２はプレ
キャストブロック１００のコンクリート打設を終った状
態の実施例の製造用側型枠１を示す図である。
ストブロック工法による、高架橋等の橋梁のショートラ
イン方式によるプレキャストブロックの製造に適用した
例を示す。図１はプレキャストブロック１００を製造す
るための実施例の製造用側型枠１をプレキャストブロッ
クのコンクリートから脱型した状態を示し、図２はプレ
キャストブロック１００のコンクリート打設を終った状
態の実施例の製造用側型枠１を示す図である。
【００１４】図３は、前回打設したブロック１１０を今
回打設するコンクリートブロック１００の前面側の型枠
とし、この前回打設したブロック１１０の後端面とマッ
チキャストのコンクリートブロック１００を打設する工
程を示している。今回打設するコンクリートブロック１
００は側型枠及び中子型枠を取付けてコンクリートブロ
ック１００を打設する。打設が完了すると、コンクリー
ト養生を経て側型枠及び中子型枠を脱型し、ついで、移
動台車１１１でコンクリートブロック１００を前進させ
てブロック１１０の位置まで前進させ、次のブロックの
型枠を準備し、次のコンクリートブロック１００の打設
の準備を行う。
回打設するコンクリートブロック１００の前面側の型枠
とし、この前回打設したブロック１１０の後端面とマッ
チキャストのコンクリートブロック１００を打設する工
程を示している。今回打設するコンクリートブロック１
００は側型枠及び中子型枠を取付けてコンクリートブロ
ック１００を打設する。打設が完了すると、コンクリー
ト養生を経て側型枠及び中子型枠を脱型し、ついで、移
動台車１１１でコンクリートブロック１００を前進させ
てブロック１１０の位置まで前進させ、次のブロックの
型枠を準備し、次のコンクリートブロック１００の打設
の準備を行う。
【００１５】実施例の側型枠１は、図１、図２に示すよ
うに、フレーム２をベースフレーム３上に４リンク機構
を形成するように、リンク４、５をピン結合し、４リン
ク機構を形成し、この４リンク機構を起倒させるアクチ
ュエータ６を備えている。型枠７はコンクリートブロッ
ク１００の本体側面１０１及びウイング１０２下面１０
３の型枠である。ウイング１０２の下面１０３にはリブ
１０４が突出している。本発明の側型枠１は、ワンタッ
チで脱型することができ、また所定位置に組み立てるこ
とができる。
うに、フレーム２をベースフレーム３上に４リンク機構
を形成するように、リンク４、５をピン結合し、４リン
ク機構を形成し、この４リンク機構を起倒させるアクチ
ュエータ６を備えている。型枠７はコンクリートブロッ
ク１００の本体側面１０１及びウイング１０２下面１０
３の型枠である。ウイング１０２の下面１０３にはリブ
１０４が突出している。本発明の側型枠１は、ワンタッ
チで脱型することができ、また所定位置に組み立てるこ
とができる。
【００１６】また、この実施例は、図１に示すように、
型枠７のと型枠支持フレーム２との間に３軸方向微動自
在な姿勢調整用の三次元位置修正機構１１を介装してい
る。この三次元位置修正機構１１は多数のジャッキから
成り、型枠７の姿勢を微少調整することができる。実施
例装置は、側型枠を、１動作で水平及び鉛直に移動する
ことができ、迅速な型枠位置決め、脱型が可能となっ
た。
型枠７のと型枠支持フレーム２との間に３軸方向微動自
在な姿勢調整用の三次元位置修正機構１１を介装してい
る。この三次元位置修正機構１１は多数のジャッキから
成り、型枠７の姿勢を微少調整することができる。実施
例装置は、側型枠を、１動作で水平及び鉛直に移動する
ことができ、迅速な型枠位置決め、脱型が可能となっ
た。
【００１７】本例は、高架橋等の橋梁のショートライン
方式によるプレキャストブロックの製造について述べた
が、ボックスカルバートや、都市共同溝等のプレキャス
トブロックの製造にも好適に利用可能である。
方式によるプレキャストブロックの製造について述べた
が、ボックスカルバートや、都市共同溝等のプレキャス
トブロックの製造にも好適に利用可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ショートライン方式に
より、プレキャストブロックの製造ラインにおいて、プ
レキャストブロック製造用側型枠を、１動作で側方及び
下方に移動して脱型することができ、脱型作業の迅速合
理化を可能とし、製造ラインの高さの減少を図ることが
でき、既設コンクリートブロックとのラップ部のセメン
トペースト漏れを防止するための方策が容易となった。
また、側型枠の開閉スペースをコンパクトに確保するこ
とにより、台車の入れ替が円滑になった。また、型枠の
姿勢調整が可能となった。従って、作業能率向上、省力
化、精度向上、工期短縮に寄与するところが大である。
より、プレキャストブロックの製造ラインにおいて、プ
レキャストブロック製造用側型枠を、１動作で側方及び
下方に移動して脱型することができ、脱型作業の迅速合
理化を可能とし、製造ラインの高さの減少を図ることが
でき、既設コンクリートブロックとのラップ部のセメン
トペースト漏れを防止するための方策が容易となった。
また、側型枠の開閉スペースをコンパクトに確保するこ
とにより、台車の入れ替が円滑になった。また、型枠の
姿勢調整が可能となった。従って、作業能率向上、省力
化、精度向上、工期短縮に寄与するところが大である。
【図１】実施例のプレキャストブロック製造用側型枠の
離型した状態を示す正面図である。
離型した状態を示す正面図である。
【図２】実施例のプレキャストブロック製造用側型枠を
コンクリート打設位置に配置した状態を示す正面図であ
る。
コンクリート打設位置に配置した状態を示す正面図であ
る。
【図３】実施例のショートライン方式のプレキャストブ
ロック製造装置を説明する側面図である。
ロック製造装置を説明する側面図である。
【図４】４リンク機構の説明図である。
【図５】従来の側型枠の脱型を示す説明図である。
１ 側型枠 ２ フレーム
（リンク） ３ ベースフレーム（リンク） ４ リンク ５ リンク ６ アクチュエ
ータ ７ 型枠 １１ 三次元位置
修正機構 ４０ 支持フレーム ４１、４２ ジャ
ッキ ４３ 側型枠 ４４ 棒 １００、１１０ プレキャストブロック １０１ 側面 １０２ ウイング １０３ 下面 １０４ リブ １１１ 移動台車
（リンク） ３ ベースフレーム（リンク） ４ リンク ５ リンク ６ アクチュエ
ータ ７ 型枠 １１ 三次元位置
修正機構 ４０ 支持フレーム ４１、４２ ジャ
ッキ ４３ 側型枠 ４４ 棒 １００、１１０ プレキャストブロック １０１ 側面 １０２ ウイング １０３ 下面 １０４ リブ １１１ 移動台車
フロントページの続き (72)発明者 香取 一雄 千葉市中央区川戸町408番地 株式会社東 葉製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ショートライン方式によりプレキャスト
ブロックを製造する装置における側型枠支持フレーム
を、プレキャストブロック側方から離隔する方向に起倒
自在な４リンク機構により基台上に支持したことを特徴
とするプレキャストブロック製造用側型枠。 - 【請求項２】 型枠支持フレームと型枠との間に３軸方
向微動自在な三次元位置修正機構を介装したことを特徴
とする請求項１記載のプレキャストブロック製造用側型
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083335A JP2937741B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | プレキャストブロック製造用側型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083335A JP2937741B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | プレキャストブロック製造用側型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290432A true JPH07290432A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2937741B2 JP2937741B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=13799572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083335A Expired - Fee Related JP2937741B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | プレキャストブロック製造用側型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937741B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018933A (ja) * | 2006-06-15 | 2008-01-31 | Dps Bridge Works Co Ltd | ポンツーンの建造方法 |
| CN104153297A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-11-19 | 赵培显 | 铁路t梁现浇桥面板成型机 |
| KR101474555B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2014-12-22 | 주식회사 우진폼테크 | 상치콘크리트 시공장치 및 이를 이용한 상치콘크리트 시공방법 |
| JP2015059407A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 川田建設株式会社 | 桁用コンクリートブロック養生装置 |
| WO2016016494A1 (es) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Rubrica Ingenieria Y Arquitectura, S.L. | Encofrado abatible para el tablero de un puente y procedimiento de avance del encofrado |
| CN105887696A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种变截面移动模架可调整体式模板 |
| JP2020183678A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 鹿島建設株式会社 | 箱桁の施工方法および施工システム |
| JP2021011697A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 首都高速道路株式会社 | 吊り荷移動装置、既設橋梁の撤去方法、及び橋梁部材の設置方法 |
| CN113858412A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 中交第二航务工程局有限公司 | 节段梁短线匹配预制智能测控系统及其使用方法 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP6083335A patent/JP2937741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008018933A (ja) * | 2006-06-15 | 2008-01-31 | Dps Bridge Works Co Ltd | ポンツーンの建造方法 |
| KR101474555B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2014-12-22 | 주식회사 우진폼테크 | 상치콘크리트 시공장치 및 이를 이용한 상치콘크리트 시공방법 |
| CN104153297A (zh) * | 2013-08-19 | 2014-11-19 | 赵培显 | 铁路t梁现浇桥面板成型机 |
| CN104153297B (zh) * | 2013-08-19 | 2019-02-26 | 赵培显 | 铁路t梁现浇桥面板成型机 |
| JP2015059407A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 川田建設株式会社 | 桁用コンクリートブロック養生装置 |
| WO2016016494A1 (es) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Rubrica Ingenieria Y Arquitectura, S.L. | Encofrado abatible para el tablero de un puente y procedimiento de avance del encofrado |
| CN105887696A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-24 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种变截面移动模架可调整体式模板 |
| CN105887696B (zh) * | 2016-05-25 | 2019-07-02 | 中交第一航务工程局有限公司 | 一种变截面移动模架可调整体式模板 |
| JP2020183678A (ja) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | 鹿島建設株式会社 | 箱桁の施工方法および施工システム |
| JP2021011697A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 首都高速道路株式会社 | 吊り荷移動装置、既設橋梁の撤去方法、及び橋梁部材の設置方法 |
| CN113858412A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 中交第二航务工程局有限公司 | 节段梁短线匹配预制智能测控系统及其使用方法 |
| CN113858412B (zh) * | 2021-09-23 | 2022-11-11 | 中交第二航务工程局有限公司 | 节段梁短线匹配预制智能测控系统及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937741B2 (ja) | 1999-08-23 |
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