JPH04187365A

JPH04187365A - 鋳造装置

Info

Publication number: JPH04187365A
Application number: JP31317790A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Sugiyama; 杉山　忍
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 1990-11-19
Filing date: 1990-11-19
Publication date: 1992-07-06
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: JP2859952B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は鋳造装置に係り、特に、縦型鋳造装置、横型鋳
造装置または可傾鋳造装置として用いることのできる汎
用性のある鋳造装置に関する。

【従来の技術】

従来、鋳造される鋳物の形状や大きさ等によって、鋳型
が上下方向に分割される縦型鋳造装置が採用されたり、
鋳型が左右方向に分割される横型鋳造装置が採用された
り、あるいは湯口の外側に湯溜りを有し、その湯溜り内
の溶湯を鋳型全体を傾斜させて注湯する可傾鋳造装！が
採用されたりしている。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の鋳造装置は、縦型鋳造装置、
横型鋳造装置あるいは可傾鋳造装置等の専用鋳造装置ど
なっているため、あらゆる種類の鋳物に対処するために
多種顕の専用鋳造装置を備えておく必要があった。この
ため、設備費が嵩む欠点があるとともに、設備が遊休化
するおそれがあった。例えば、鋳造される鋳物が可傾鋳造装置で作られる場合
は、横型鋳造装置や縦型鋳造装置が遊休化して稼動率が
低下するという問題点を有していた。本発明は、上述のような問題点を解決するためになされ
たものであって、縦型鋳造装置としても、また横型鋳造
装置としても、さらには可傾鋳造装置としても使用可能
な鋳造装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段１本発明に係る鋳造装置は、上記目的を達成するために、
間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラテン
間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プラテ
ンを有し、その第２プラテンとその可動プラテンの対向
する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と第２型
とがそれぞれ設けられる鋳造部と、前記第１プラテンに
設けられた前記可動プラテンを移動させるための可動プ
ラテン駆動手段と、前記鋳造部を回動自在に軸支した架
台と、一端側が前記鋳造部に回動自在に軸支され、他端
側が前記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を回動
させる鋳造部回動手段とを有することを特徴としている
。 −また、前記可動プラテン及び前記第２プラテンには、
第１型、第２型から鋳造物を押出す押出手段をそれぞれ
設けたことを特徴とする請求項１ｉ１１！載の鋳造装置
。そして、前記可動プラテンに設けられた押出手段は、そ
の可動プラテンの第１型と反対側の面に一対のシリンダ
を設けるとともに、その一対のリングのピストンロッド
を連結する連結板を設け、かつその連結板に押出ピンを
固定したものであることを特徴としている。さらに、前記鋳造部の回動位置が直立状態のときの第２
プラテンの近傍にその第２プラテンの上面とほぼ同一面
を有する作業テーブルを設けるとともに、その第２プラ
テンには第２型を載置するベースを設け、かつそのペー
スをその作業テーブルと第２プラテンとの間を移動させ
る移動手段を設けたことを特徴としている。また、前記作業テーブルには、その作業テーブルの上面
部材を上昇させる上昇手段が設けられていることを特徴
としている。【作用】上記構成において、鋳造部は鋳造部回動手段により架台
に軸支されて回動する。したがって、鋳造部を回動して
直立状態に位置させたときはその鋳造部は縦型鋳造装置
として用いることが可能となり、また鋳造部を水平状態
に位置させたときは、その鋳造部は横型鋳造装置として
用いることができる。他方、鋳造部にセットされた第１
型と第２型との合体された鋳型がその鋳造部の回動に伴
って回転させられるので、可傾鋳造装置として用いるこ
とも可能となる。第２プラテンと可動プラテンに設けられた押出手段は、
第１型と第２型とが離型される際、鋳物を第１型または
第２型から剥離するように作用する。押出手段は、一対のシリンダのピストンロッドを連結板
で結合しているので、その一対のシリンダのピストンロ
ッドの伸縮運動が同調し、押出ピンの押出し動作を円滑
にする。移動手段は、第２型を載置するベースを第２プラテンと
作業テーブルとの間を移動させる。したがって、中子の
セットや鋳物の取出等の作業は、作業テーブル上におい
て行なうことが可能となる。上昇手段は、作業テーブルの上面部材を上昇させる。し
たがって、その作業テーブルの作業面が作業員の最も作
業しやすい位置に調整される。

【実施例】

以下、本発明の一実施例装置を図面に基づいて説明する
。第１図は、鋳造装置Ａの正面図であって、鋳造部ａが水
平方向に回動された状態が示され、また第２図は第１図
の右側面図で、鋳造部ａが直立状態に回動された状態を
示している。ａ遺部ａは、平面形状がほぼ正方形の第１プラテン（以
下、上プラテンという）１と第２プラテン（以下、下プ
ラテンという）２と可動プラテン３との三つのプラテン
を含み、このうち上、下プラテン１．２は、第３．４図
に示されるように、３箇所の角をタイロッド（間隔保持
部材）４で所定の間隔を保ってそれぞれ結合されている
。また、可動プラテン３は、上、下プラテン１．２間に
設けられ、３本のタイロッド４と、タイロッド４の設け
られていない上プラテンの角に設けられた摺動筒５とに
案内されて移動可能に設けられている。したがって、可
動プラテン３の摺動筒５に対応する角には、ガイドロッ
ド６が設けられている。可動プラテン３は、上プラテン２に設けられた油圧シリ
ンダ（可動プラテン駆動手段）７によって移動されるよ
うに構成されている。すなわち、油圧シリンダ７が上プラテン１の上面に固定
されているとともに、その油圧シリンダ７のピストンロ
ッド７ａが上プラテン１に設けられた穴２ａを貫通して
可動プラテン３の上面に固定されている。したがって、
ピストンロッド７ａが上下動すると、それに伴って可動
プラテン３も上下動することができる（矢印イ参照）。可動プラテン３と下プラテン２の対向する面には、合体
されて一つの鋳型を形成し、所望形状の鋳物を得るため
の第１型（以下、上型という）Ｘ、第２型（以下、下型
という）Ｙがそれぞれ固定されるが、このうち下型Ｙは
下プラテン２上に載置されるベース８を介して固定され
る。ベース８は、その４角が下プラテン２に設けられた油圧
シリンダ９で作動されるクラン１機構１０で下プラテン
２に固定されるとともに、このクランプ機構１０が解除
されたときには、ベース８の移動が可能となるように構
成されている。下プラテン２及び可動プラテン３には、上型Ｘと下型Ｙ
とが離型する際に、鋳物（製品）を鋳型から押出す押出
手段１１．１２がそれぞれ設けられている。このうち、
押出手段１１は鋳物を上型Ｘに付ける場合に用いられ、
また押出手段１２には鋳物を下型Ｙに付ける場合に用い
られる。なお、上型Ｘまたは下型Ｙから鋳物を取出す際に用いら
れる排出用押出ピンは別途設けられている。すなわち、
上型Ｘから鋳物を取出す際の排出用押出ピンｌｌａは可
動プラテン３を貫通して上プラテン１に設けられ、可動
プラテン３が上プラテン１側に移動することにより得ら
れる排出用押出ピンｌｌａの突出を利用して鋳物の排出
を行なうようにしている（第２図参照、なお、第１図は
図面の煩雑化を防止するため、排出用押出ピンｌｌａは
省略されている。）、また、下型Ｙから鋳物を取出す際
に用いられる排出用押出ピン１２ａは、後述の作業テー
ブルｂに設けられている。これについては後述する。押出手段１１．１２の押出機構は、周知の押出機構と同
じく油圧シリンダによって作動する押出ピンを用いて行
なわれる。しかし、可動プラテン３側の押出手段１２は
、可動プラテン３の上面に設けられた一対の油圧シリン
ダ１３ａ、１３ｂと、これら油圧シリンダ１３ａ、１３
ｂのピストン０　ラド１３ａ′。１３ｂ′を連結し、油圧シリンダ７のピストンロッド７
ａの貫通する開口を有する連結板１４と、この連結板１
４に固定された押出ピン１５とから構成されている。し
たがって、可動プラテン３側の押出手段１２は小型化で
き、結果的に上、下プラテン１，２の間隔を小さくして
鋳造部ａを小型軽量にすることが可能となる。鋳造部ａの一側面側（第１図では下側、第２図では裏面
側）には、フレーム１６が設けられているとともに、そ
のフレーム１６の下プラテン２側が架台１７に設けられ
た一対の取付片１５．１８に回動自在−に軸支されてい
る。架台１７の左端側には、回動してくる鋳造部ａを水平状
態に位置決めするためのストッパ１９が設けられている
とともに、その右端側には鋳造部ａの直立状態を位置決
めするストッパ２０が設けられている。また、その右端
側には、直立状態に位１した鋳造部ａを固定するための
空圧シリンダで作動する突出ビン２１が設けられている
。したがって、下１ラテン２には、この突出ビン２１の
挿入される孔２１ａが設けられていて、鋳造部ａが直立
したときにその孔２１ａに突出ビン２１を挿入して鋳造
部ａの直立状態が保持固定される。フレーム１６のほぼ中央位置、すなわち、フレーム１６
の軸支位置より上プラテン１側の位置には、架台１７に
回動自在に設けられた油圧シリンダ（鋳造部回動手段）
２２のピストンロッド２２ａの先端部が回動自在に設け
られている。そして、この油圧シリンダ２２の本体は、
架台１７に回動自在に軸支されている。このため、油圧
シリンダ２２が駆動してそのピストンロッド２２ａが伸
長されると、鋳造部ａは、第１図の矢印口に示されるよ
うに軸支位置を中心に回動される。このような回動により、Ｓ造部ａが直立状態に保持され
、しかも、この直立状態のみで可動プラテン３が作動し
てＳ＊が行なわれるときは、鋳造部ａは縦型鋳造装置と
して機能することができる。また、鋳造部ａが水平状態に保持され、しかもその水平
状態のみで可動プラテン３が作動して鋳造が行なわれる
ときは、鋳造部ａは横型鋳造装置として機能することが
できる。さらに、鋳造部ａが直立状態で鏡型の組立が行なわれる
とともに、その鋳型の湯溜りに注湯され、その後、鋳造
部ａが回動されて鋳造されるときは、鋳造部ａは可傾鋳
造装置として機能することができる。このように、Ｓ造部ａが可傾鋳造装置として使用される
ときは、可動プラテン３開の押出手段１２が小型化され
て鋳造郡全体が小型化されているので、その回動カは小
さくてすみ、油圧シリンダ２２が小型化できる利点があ
る。本実施例に係る鋳造装置Ａは、鋳造部ａが直立した状態
の下プラテン２の近傍にその下プラテン２とほぼ同一面
を有する作業テーブルｂが並設されていて、第５図は、
これら下１ラテン２と作業テーブルｂとの平面上の位置
関係を示している。下プラテン２と作業テーブルｂの上面部材３０には、ベ
ース８を下から支えて左右方向への移動を助ける複数の
ローラ３１．３１・・・が設けられているとともに、ベ
ース８の前後の側面に当接してベース８の前後方向への
移動を規制する複数のローラ３２．３２・・・が設けら
れている。したがって、ベース８は、クランプ機構１０
が解除されたときは、下プラテン２から作業テーブルｂ
へ移動可能であり、逆に、作業テーブルｂ上のベース８
を下プラテン２へ移動することも可能となる。ベース８の移動は、下プラテン２の下面に設けられた油
圧シリンダ（移動手段）３３によって行なわれる。すな
わち、油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａの伸縮
方向（第６図矢印ハ参照）は、作業テーブルｂｒＭに向
けられているとともに、そのピストンロッド３３ａの先
端部には油圧シリンダ３４で上下動されるビン３５が設
けられている（第６図の矢印二参照）。したがって、ビン３５がベース８の下面に設けられてい
る穴８ａに挿入され、かつ油圧シリンダ３３が駆動して
そのピストンロッド３３ａが伸長されると、ベース８を
下プラテン２から作業テーブルｂへ移動でき、また、そ
の伸長されたピストンローラド３３ａが短縮されるとベ
ース８を作業テーブルｂから下プラテン２へ移動させる
ことができる。なお、！５図中３３ｂは、−ベース８が作業テーブルｂ
に位置したときに位置決めする空圧シリンダで駆動され
る固定ビンである。作業テーブルｂの上面部材３０は、第７図に示されるよ
うに、油圧シリンダ（上昇手段）３６によって下プラテ
ン２と同じ位置よりも上方へ移動させることができるよ
うに構成されている。すなわち、上面部材３０は、その
上面部材３０を支持するフレーム３７を作業テーブルｂ
の架台３８に設けた油圧シリンダ３６で上下動されるよ
うに構成されている。したがって、作業員が作業テーブルｂ上で下型Ｙに中子
をセットしなり、あるいは下型Ｙから鋳物を取付す等の
作業を行なう際、その作業は中腰となることがないので
、作業性がよい。また、作業テーブルｂには、下型Ｙから鋳物を取出すた
めの排出用押出ピン１２ａが設けられている。すなわち
、フレーム３７ａには排出用押出ピン１２ａを作動させ
る油圧シリンダ３９が設けられており、この排出用押出
ピン１２ａは上面部材３０に設けられた貫通孔３０ａと
ベース８に設けられた貫通孔４０°を介して下型Ｙに達
し、下型Ｙ内の鋳物を上方へ排出できるように構成され
ている。

【発明の効果】

本発明に係る鋳造装置は、架台に水平状態から直立状態
まで回動自在に設けられているので、ａｙｓ部を直立状
態にセットしたときは縦型鋳造装置とすることができ、
また鋳造部を水平状態にセットしたときは横型鋳造装！
とすることができ、さらに鋳造部を回動させて鋳造を行
なうときは可傾鋳造装置として使用することができ、汎
用性の優れた鋳造装置とすることができる。　　　　　
　　　　　　　４また、下プラテンと可動プラテンに押
出手段を設けたときは、上型からも下型からも鋳物の取
出しが可能となる特長がある。そして、可動プラテンの押出手段を一対のシリンダとこ
の一対のシリンダのピストンロッドを連結板で連結し、
その連結板に押出ピンを設けて構成したときは、その押
出手段を小型化でき、したがって、上、下プラテンの間
隔が小さくできるので、鋳造部の全体構造を小型軽量化
できる利益がある。さらに、作業テーブルを設けて、下型をその作業テーブ
ルに移動させるようにしたときは、鋳型への中子組込作
業や鋳物取出作業等は、上方に障害物がないので容易に
なり、しかも、その作業テーブルの上面部材を上昇でき
るようにしたときには、作業位置が作業員の最も作業の
しやすい高さとすることができるので、作業性の優れた
ものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳造部を水平状態に回動したときの正面図、第
２図は鋳造部を直立状態にしたときの第１図の右側面図
、第３図は第１図の■−■線断面図、第４図は第１図の
ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は下プラテンと作業台との
位置関係を示す平面図、第６図は移動手段を示す説明図
、第７図は第５図の右側面図である。Ａ・・・鋳造装置、Ｘ・・・上型（第１型）、Ｙ・・・下型（第２型）、ａ・・・鋳造部、ｂ・・・作業テーブル、１・・・上プラテン（第１プラテン）、２・・・下プラ
テン（第２プラテン）、７・・・油圧シリンダ（駆動手
Ｐｉ＞、８・・・ベース、１７・・・架台、２２・・・油圧シリンダ（回動手段）、１１．１２・・
・油圧シリンダ（押出手段）、１３ａ、１３ｂ・・・油
圧シリンダ（シリンダ）、１４・・・連結板、１５・・・押出ビン、３０・・・上面部材、３３・・・油圧シリンダ（移動手段）、３４・・・油圧
シリンダ（上昇手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プ
ラテン間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動
プラテンを有し、その第２プラテンとその可動プラテン
の対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と
第２型とがそれぞれ設けられる鋳造部と、前記第１プラテンに設けられた前記可動プラテンを移動させるための可動プラテン駆動手段と、前記鋳造部を回動自在に軸支した架台と、一端側が前記鋳造部に回動自在に軸支され、他端側が前
記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を回動させる
鋳造部回動手段と、を有することを特徴とする鋳造装置。
（２）前記可動プラテン及び前記第２プラテンには、第
１型、第２型から鋳造物を押出す押出手段をそれぞれ設
けたことを特徴とする請求項１記載の鋳造装置。
（３）前記可動プラテンに設けられた押出手段は、その
可動プラテンの第１型と反対側の面に一対のシリンダを
設けるとともに、その一対のシリンダのピストンロッド
を連結する連結板を設け、かつその連結板に押出ピンを
固定したものであることを特徴とする請求項２記載の鋳
造装置。
（４）前記鋳造部の回動位置が直立状態のときの第２プ
ラテンの近傍にその第２プラテンの上面とほぼ同一面を
有する作業テーブルを設けるとともに、その第２プラテ
ンには第２型を載置するベースを設け、かつそのベース
をその作業テーブルと第２プラテンとの間を移動させる
移動手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１に記載の鋳造装置。
（５）前記作業テーブルには、その作業テーブルの上面
部材を上昇させる上昇手段が設けられていることを特徴
とする請求項４記載の鋳造装置。