CN211250585U - 一种移动式预制箱梁模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式预制箱梁模板系统，其包括预制台、内模行走装置和两个侧模行走装置，预制台包括本体、第二轨道和两个第一轨道，两个第一轨道分别设于本体两侧，第二轨道位于两个第一轨道之间；两个侧模行走装置分别可移动地组设于两个第一轨道上，且两侧模行走装置之间形成用于预制箱梁浇筑的施工空间；内模行走装置包括内模机构和两个内模行走车，内模机构两端分别可拆卸地组设于两内模行走车上，内模行走车可移动地组设于第二轨道上，且内模机构至少部分位于施工空间内。在本实用新型提供的移动式预制箱梁模板系统通过内模行走装置和两个侧模行走装置可以轻松在箱梁预制台上移动，而不需要繁重的吊装模板。

Description

一种移动式预制箱梁模板系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种移动式预制箱梁模板系统。

背景技术

桥梁工程中，为减小对现有交通的影响、保证工程质量，常采用装配化的施工方法。在该施工方法中，箱梁一般在预制场内进行预制，通过运输车将箱梁运至施工现场后，再采用起重机械吊装到位。

目前，箱梁的预制模板多采用固定式底模、分块式侧模及内模。先在底模上原位绑扎箱梁底板及腹板钢筋，再采用分块式侧模和内模结构，在台座上将侧模和内模拼装成整体后，吊装入模；然后再绑扎箱梁顶板钢筋，浇筑混凝土；待箱梁混凝土达到设计要求强度后，分块拆除侧模及内模，进行箱梁养护及张拉、压浆，最后进行移运。

采用该种模板系统，吊装分块侧模、内模时，需要用到大型起重设备及大量劳务人员，不符合当下机械化施工的理念；此外，箱梁浇筑完成后，由于操作空间受限，侧模、内模不易脱出。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种移动式预制箱梁模板系统，不需要通过吊装设备繁重地吊装模板，提高了箱梁的施工效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种移动式预制箱梁模板系统，其包括：

预制台，其包括本体、第二轨道和两个第一轨道，两所述第一轨道分别设于所述本体两侧，第二轨道位于两所述第一轨道之间；

两个侧模行走装置，其分别可移动地组设于两所述第一轨道上，且两所述侧模行走装置之间形成用于预制箱梁浇筑的施工空间；

内模行走装置，其包括内模机构和两个内模行走车，所述内模机构两端分别可拆卸地组设于两所述内模行走车上，所述内模行走车可移动地组设于所述第二轨道上，且所述内模机构至少部分位于施工空间内。

在上述技术方案基础上，所述侧模行走装置包括侧模结构、侧模调节结构和侧模行走车，所述侧模结构组设于所述侧模调节结构上，所述侧模调节结构组设于侧模行走车上，所述侧模行走车组设于所述第一轨道上，且所述侧模调节结构用于调节侧模结构的高度以及调节侧模结构与另一所述侧模行走装置的侧模结构之间的间距。

在上述技术方案基础上，所述侧模调节结构包括：

第一导轨，其设于侧模行走车上；

高度调节器，其底端滑设于所述第一导轨上，顶端组设于侧模结构上。

在上述技术方案基础上，所述侧模调节结构还包括第一驱动器，所述第一驱动器与所述高度调节器相连，并用于驱动所述高度调节器在所述第一导轨上滑动。

在上述技术方案基础上，所述内模机构包括：

内模托架；

两个内模板，所述内模板包括上模板和铰接在所述上模板底部并可以绕所述上模板旋转的底模板；

两个内模调节结构，两所述内模调节结构一端分别组设于所述内模托架顶部两侧，另一端分别与两个内模板的上模板相连，并用于驱动两所述内模板互相靠近或远离；以及，

连接件，其用于当两个所述内模板的底模板与对应的上模板相对撑开时，将两所述底模板固定连接。

在上述技术方案基础上，所述上模板上设有第一连接扣；

所述内模机构还包括两个支撑杆，两所述支撑杆一端分别转动连接于内模托架上，另一端分别用于可拆卸地连接于对应所述上模板的第一连接扣上。

在上述技术方案基础上，所述上模板上设有第二连接扣；

所述内模机构还包括两个推顶机构，两所述推顶机构分别转动连接于对应所述上模板的第二连接扣上，且两所述推顶机构的伸缩驱动轴分别连接于对应的底模板，所述推顶机构用于通过伸缩驱动轴驱动所述底模板绕上模板旋转以使得所述底模板与上模板相对撑开或收拢。

在上述技术方案基础上，所述内模托架包括：

横梁，所述内模调节结构设于所述横梁上；

伸缩杆，其竖直设置，所述伸缩杆顶端连接于所述横梁上。

在上述技术方案基础上，所述内模托架还包括第二导轨，所述伸缩杆底端滑设于所述第二导轨上。

在上述技术方案基础上，所述内模托架还包括多个旋转支腿，所述旋转支腿一端转动连接于所述横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种移动式预制箱梁模板系统包括预制台、两个侧模行走装置和内模行走装置，预制台上设有第二轨道和两个第二轨道，内模行走装置和两个侧模行走装置分别行走在第二轨道和两个第二轨道上，因此在浇筑箱梁后，内模行走装置和两个侧模行走装置直接在行走在第二轨道和两个第二轨道上从而轻松的移动侧模结构和内模机构，避免采用吊装设备将侧模结构和内模机构分别吊装。

(2)本实用新型中的侧模行走装置和内模行走装置可以通过侧模调节结构和内模调节结构方便使得侧模结构以及内模机构与浇筑后的箱梁脱离，方便侧模结构以及内模机构从箱梁中脱出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统的预制台示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统的侧模行走装置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统的侧模行走装置拆模状态侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统的侧模行走装置侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统的侧模行走装置合模状态侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统内模行走装置在箱梁中合模状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统内模行走装置合模状态侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统内模行走装置在箱梁中拆模状态示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统内模行走装置拆模状态侧视图；

图11为本实用新型实施例提供的一种移动式预制箱梁模板系统内模行走装置示意图。

图中：1、预制台；10、本体；11、第一轨道；12、第二轨道；2、侧模行走装置；20、侧模结构；21、侧模行走车；22、侧模调节结构；220、高度调节器；221、第一导轨；222、驱动器；23、驱动装置；3、内模行走装置；30、内模机构；300、内模板；3000、上模板；3001、底模板；3002、第一连接扣；3003、第二连接扣；301、内模托架；3010、横梁；3011、伸缩杆；3012、第二导轨；3013、旋转支腿；302、内模调节结构；303、推顶机构；304、连接件；305、支撑杆；31、内模行走车；4、箱梁；5、施工空间。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供一种移动式预制箱梁模板系统，其包括预制台1、两个侧模行走装置2和内模行走装置3，预制台1包括本体10、第二轨道12和两个第一轨道11，两个第一轨道11分别设于本体10的两侧，第二轨道12位于两第一轨道11之间，且在本实施例中，第二轨道12位于两个第一轨道11的中线轴线上；两个侧模行走装置2分别可移动地组设于两个第一轨道11上，且两个侧模行走装置2之间形成用于预制箱梁浇筑的施工空间5；内模行走装置3包括内模机构30和两个内模行走车31，内模机构30两端分别可拆卸地组设于两内模行走车31上，内模行走车31可移动地组设于第二轨道12上，且内模机构30至少部分位于施工空间5内。在本实施例中，箱梁4在施工空间5中浇筑，内模行走装置3用于箱梁4内腔成型，而内模行走装置3与两个侧模行走装置2之间的施工空间5即为箱梁4浇筑的空间，在箱梁4浇筑完成后，内模行走装置3和两个侧模行走装置2分别在第二轨道12和两个第一轨道11上移动，完成拆模，而不需要大型起重设备繁重的吊装侧模结构20以及内模机构30。

参见图3-图4所示，侧模行走装置2包括侧模结构20、侧模调节结构22和侧模行走车21，侧模结构20组设于侧模调节结构22上，侧模调节结构22组设于侧模行走车21上，侧模行走车21组设于第一轨道11上，且侧模调节结构22用于调节侧模结构20的高度以及调节侧模结构20与另一侧模行走装置2的侧模结构20之间的间距。在本实施例中，在浇筑箱梁4后，后续需要拆除侧模结构20，为了便于侧模结构20方便拆除，拆除侧模结构20时，侧模调节结构22通过调节侧模结构20调整箱梁4与侧模行走装置2之间的距离，从而使得侧模结构20与箱梁4分离，方便侧模结构20拆卸工作，以及方便下一次箱梁4浇筑，同时还不用受到操作空间的限制，具体地，在本实施例中，还可在侧模行走车21安装一个驱动装置23，驱动装置23可以采用电机，可以通过驱动装置23驱动侧模行走车21在第一轨道11上行走。

参见图5-图6所示，本实用新型中侧模调节结构22包括第一导轨221和高度调节器220，第一导轨221沿箱梁4横向布置并设于侧模行走车21上，高度调节器220底端滑设于第一导轨221上，顶端组设于侧模结构20上。在本实施例中，在完成箱梁4浇筑后，可以通过下降高度调节器220，使得侧模结构20与箱梁4脱离，方便侧模行走装置2移动，具体地，本实施例中的高度调节器220采用千斤顶或者气缸。

参见图5-图6所示，侧模调节结构22还包括驱动器222，驱动器222与高度调节器220相连，并用于驱动高度调节器220在第一导轨221上滑动。在本实施例中，在完成箱梁4浇筑后以及下降高度调节器220后，还可以通过驱动器222使得两个侧模行走装置2的侧模结构20侧面与箱梁4分开，方便侧模行走装置2移动的同时还可以避免侧模结构20碰撞到箱梁4而损坏箱梁4，具体地，本实施例中的驱动器222可以采用千斤顶或者气缸。

参见图7-图9所示，内模机构30包括内模托架301、两个内模板300以及连接件304，内模板300包括上模板3000和铰接在上模板3000底部并可以绕上模板3000旋转的底模板3001，而两个内模板300的两个底模板3001可以相对两个上模板3000张开或者收拢从而减小两个内模板300之间的距离以及高度；两个内模调节结构302一端分别组设于内模托架301顶部两侧，另一端分别与两个内模板300的上模板3000相连，并用于驱动两内模板300互相靠近或远离，或者还可以采用一种内模调节结构302设于内模托架301顶部且两端分别与两个内模板300的上模板3000相连，具体地，内模调节结构302可以采用千斤顶；在本实施例中，当两个内模板300的底模板3001与对应的上模板3000相对撑开时，通过连接件304将两底模板3001固定连接，以使箱梁4浇筑时，保证两个底模板3001的稳定，防止两个底模板3001转动影响箱梁4浇筑。

在本实施例中，在浇筑箱梁4前，通过两个内模调节结构302使两个内模板300相互远离，并将内模板300的两个底模板3001相对于上模板3000张开，使两个内模板300形成箱梁4内腔所需要的形状，在浇筑完箱梁4后，需要将内模板300从箱梁4内腔中抽出，因此，可以通过两个内模调节结构302使两个内模板300相互靠近，同时将内模板300的两个底模板3001相对于上模板3000收拢，使得两个内模板300与箱梁4内腔分离，方便内模机构30拆卸工作。

具体地，在本实施例中，两个内模调节结构302沿内模托架301长度方向间隔设置有多个，而连接件304同样沿内模托架301长度方向间隔设置有多个。

参见图7-图8所示，在上模板3000上设有第一连接扣3002，而内模机构30还包括两个支撑杆305，两个支撑杆305一端分别转动连接于内模托架301上，另一端用于可拆卸地连接于对应上模板3000的第一连接扣3002上。在本实施例中，在浇筑箱梁4前，在两个内模调节结构302使得两个内模板300相互远离后，为了保证箱梁4浇筑过程中，保证两个内模板300的上模板3000的稳定性，通过两个支撑杆305作为两个内模板300的上模板3000的中间支撑，可以减少上模板3000的变形。

具体地，在本实施例中，第一连接扣3002和支撑杆305沿内模托架301长度方向也设置有多个，支撑杆305一端转动连接在内模托架301的中间段，在调整两个内模板300之前，两个支撑杆305分别向上收放并靠在内模托架301上，在两个内模板300通过内模调节结构302调节使得两个内模板300相互远离后，将两个支撑杆305旋转下放，并将其另一端与对应上模板3000上的第一连接扣3002通过螺栓连接，在箱梁4浇筑完并拆除内模机构30前，将两个支撑杆305的另一端与两个第一连接扣3002拆开重新向上收回或靠在内模托架301上。

参见图7-图8所示，在上模板3000上设有第二连接扣3003，内模机构30还包括两个推顶机构303，两推顶机构303分别转动连接于对应上模板3000的第二连接扣3003上，且两推顶机构303的伸缩驱动轴分别连接在对应底模板3001上，推顶机构303用于通过伸缩驱动轴驱动底模板3001绕上模板3000旋转以使得底模板3001与上模板3000相对撑开或收拢。在本实施例中，通过两个推顶机构303可以机动的使得底模板3001绕上模板3000旋转实现底模板3001相对于上模板3000撑开或收拢，避免人工转动，具体地，在本实施例中的推顶机构303可以采用千斤顶。

参见图9和图10所示，内模托架301包括横梁3010和伸缩杆3011，内模调节结构302设于横梁3010上，伸缩杆3011竖直设置，伸缩杆3011顶端连接在横梁3010上。在本实施例中，在箱梁4浇筑完成需要将内模机构30从箱梁4内腔抽出时，需要将内模行走装置3的其中一个内模行走车31拆掉，方便内模机构30抽出，而伸缩杆3011在浇筑箱梁4时，一方面伸缩杆3011伸长可以作为内模板300的支撑，另一方便，在箱梁4浇筑完成后，将需要将内模板300和内模托架301从箱梁4内腔中抽出，因此伸缩杆3011可以缩短，方便内模板300和内模托架301从箱梁4内腔中抽出。具体地，本实施例中的伸缩杆3011是由套筒和套杆组成的，套杆可以在套筒的滑动实现伸缩功能。

参见图9和图10所示，内模托架301还包括第二导轨3012，伸缩杆3011底端滑设于第二导轨3012上。在本实施例中，为了方便后续拆除内模机构30，在拆除内模机构30之前，在箱梁4内腔底部放置一个第二导轨3012，并将其放置在两个内模板300之间，而伸缩杆3011刚好可以在第二导轨3012上滑动，节省内模机构30的拆卸时间。具体地，本实施例中，在伸缩杆3011底端可以安装一个滚轮。

参见图11所示，内模托架301还包括多个旋转支腿3013，旋转支腿3013一端转动连接于横梁3010上。在本实施例中，为了给内模托架301在浇筑箱梁4时提供足够的支撑，横梁3010底部转动连接有多个旋转支腿3013，在浇筑完箱梁4以及拆卸内模机构30时，旋转支腿3013可以向上转动靠在横梁3010上，避免影响内模机构30拆卸工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种移动式预制箱梁模板系统，其特征在于，其包括：

预制台(1)，其包括本体(10)、第二轨道(12)和两个第一轨道(11)，两所述第一轨道(11)分别设于所述本体(10)两侧，第二轨道(12)位于两所述第一轨道(11)之间；

两个侧模行走装置(2)，其分别可移动地组设于两所述第一轨道(11)上，且两所述侧模行走装置(2)之间形成用于预制箱梁浇筑的施工空间(5)；

内模行走装置(3)，其包括内模机构(30)和两个内模行走车(31)，所述内模机构(30)两端分别可拆卸地组设于两所述内模行走车(31)上，所述内模行走车(31)可移动地组设于所述第二轨道(12)上，且所述内模机构(30)至少部分位于施工空间(5)内。

2.如权利要求1所述模板系统，其特征在于，所述侧模行走装置(2)包括侧模结构(20)、侧模调节结构(22)和侧模行走车(21)，所述侧模结构(20)组设于所述侧模调节结构(22)上，所述侧模调节结构(22)组设于侧模行走车(21)上，所述侧模行走车(21)组设于所述第一轨道(11)上，且所述侧模调节结构(22)用于调节侧模结构(20)的高度以及调节侧模结构(20)与另一所述侧模行走装置(2)的侧模结构(20)之间的间距。

3.如权利要求2所述模板系统，其特征在于，所述侧模调节结构(22)包括：

第一导轨(221)，其设于侧模行走车(21)上；

高度调节器(220)，其底端滑设于所述第一导轨(221)上，顶端组设于侧模结构(20)上。

4.如权利要求3所述模板系统，其特征在于，所述侧模调节结构(22)还包括驱动器(222)，所述驱动器(222)与所述高度调节器(220)相连，并用于驱动所述高度调节器(220)在所述第一导轨(221)上滑动。

5.如权利要求1所述的模板系统，其特征在于，所述内模机构(30)包括：

内模托架(301)；

两个内模板(300)，所述内模板(300)包括上模板(3000)和铰接在所述上模板(3000)底部并可以绕所述上模板(3000)旋转的底模板(3001)；

两个内模调节结构(302)，两所述内模调节结构(302)一端分别组设于所述内模托架(301)顶部两侧，另一端分别与两个内模板(300)的上模板(3000)相连，并用于驱动两所述内模板(300)互相靠近或远离；以及，

连接件(304)，其用于当两个所述内模板(300)的底模板(3001)与对应的上模板(3000)相对撑开时，将两所述底模板(3001)固定连接。

6.如权利要求5所述的模板系统，其特征在于，

所述上模板(3000)上设有第一连接扣(3002)；

所述内模机构(30)还包括两个支撑杆(305)，两所述支撑杆(305)一端分别转动连接于内模托架(301)上，另一端分别用于可拆卸地连接于对应所述上模板(3000)的第一连接扣(3002)上。

7.如权利要求5所述的模板系统，其特征在于，

所述上模板(3000)上设有第二连接扣(3003)；

所述内模机构(30)还包括两个推顶机构(303)，两所述推顶机构(303)分别转动连接于对应所述上模板(3000)的第二连接扣(3003)上，且两所述推顶机构(303)的伸缩驱动轴分别连接于对应的底模板(3001)，所述推顶机构(303)用于通过伸缩驱动轴驱动所述底模板(3001)绕上模板(3000)旋转以使得所述底模板(3001)与上模板(3000)相对撑开或收拢。

8.如权利要求5所述的模板系统，其特征在于，所述内模托架(301)包括：

横梁(3010)，所述内模调节结构(302)设于所述横梁(3010)上；

伸缩杆(3011)，其竖直设置，所述伸缩杆(3011)顶端连接于所述横梁(3010)上。

9.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于，所述内模托架(301)还包括第二导轨(3012)，所述伸缩杆(3011)底端滑设于所述第二导轨(3012)上。

10.如权利要求8所述的模板系统，其特征在于，所述内模托架(301)还包括多个旋转支腿(3013)，所述旋转支腿(3013)一端转动连接于所述横梁(3010)上。

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