JP2020183678A - 箱桁の施工方法および施工システム - Google Patents

Abstract

【課題】工期短縮が可能な箱桁の施工方法等を提供する。【解決手段】橋梁の箱桁４の既設部分の前方に続けて箱桁４を構築する際、ウェブ外型枠２１を箱桁４の既設部分から前方に移動させ、箱桁４の構築予定箇所に配置する。その後、箱桁４の構築予定箇所の前方で組まれた鉄筋３０を箱桁４の構築予定箇所に引き寄せ、構築予定の箱桁４の断面に当たる位置に配置する。ウェブ内型枠２２は鉄筋３０の配置後に箱桁４の既設部分から前方に引き出して箱桁４の構築予定箇所に移動させ、その後、箱桁４の構築予定箇所でコンクリートを打設することで、箱桁４の既設部分の前方に続けて箱桁４を構築する。この時、ウェブ外型枠２１とウェブ内型枠２２は、打設されたコンクリートにアンカーによって固定する。【選択図】図８

Description

本発明は、箱桁の施工方法および施工システムに関する。

箱桁橋は、断面形状を箱型とした主桁すなわち箱桁を有する橋梁であり、箱桁をコンクリート打設により構築する際の型枠は、ウェブの外型枠および内型枠、底版型枠、床版型枠に分かれている。このうちウェブの外型枠および内型枠は、セパレータによって互いを拘束し、コンクリートの打設圧に抵抗してその間隔を保持する構造となっている。

箱桁の構築時は、底版型枠のセット後、ウェブの外型枠を組立て、箱桁の断面内に埋設する鉄筋等を配置し、ウェブの内型枠と床版型枠を組立てる。その後、コンクリートを打設してPC鋼材の緊張によるプレストレスを導入し、型枠を脱型する。

箱桁は橋脚の頂部から橋軸方向に張出すように１ブロックずつ前方に構築してゆき、施工の進捗に応じて箱桁の既設部分の上で移動作業車（ワーゲン）を移動させる。特許文献１には、箱桁の既設部分の前方で箱桁を構築するとともに、更にその前方で箱桁の断面内に埋設する鉄筋を先組しておくことで、工期短縮を可能とした箱桁の施工方法が記載されている。

特開2018-112027号公報

現在、橋梁の施工には更なる工期短縮が求められており、上記のような箱桁橋も例外ではない。例えば特許文献１に示した方法では、先組した鉄筋をワーゲンの先端から吊り支持し、これを箱桁の既設部分側に引き寄せて箱桁の構築予定箇所に配置した後、型枠を組み立ててコンクリートを打設するが、型枠の組み立て、組みバラシに時間が掛かり、工期短縮の余地がある。

その他、従来の方法ではコンクリートの打設圧に抵抗するためウェブ内外の型枠の間に多数のセパレータが必要になり、その配置に手間が掛かるという課題もある。またウェブの断面変化があると、都度セパレータの長さ調整も必要となる。さらに、セパレータの両端にはプラスチックコーンが設けられ、コンクリート打設後に後埋めされるが、この後埋め部が漏水やクラックの発生する要因となるという懸念もある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、工期短縮が可能な箱桁の施工方法等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、橋梁の箱桁のウェブの外面にセットされるウェブ外型枠と、箱桁のウェブの内面にセットされるウェブ内型枠とを含む施工システムを用い、箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する箱桁の施工方法であって、箱桁の構築予定箇所の前方で組まれた鉄筋を箱桁の構築予定箇所に引き寄せて構築予定の箱桁の断面に当たる位置に配置する工程（ａ）と、前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠が箱桁の構築予定箇所に配置された状態で、箱桁の構築予定箇所にコンクリートを打設することで、箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する工程（ｂ）と、を有することを特徴とする箱桁の施工方法である。

本発明では、鉄筋先組工法と、予め組立てられウェブ内外にセットされる箱桁構築用の型枠を含む施工システムの組合せにより、工期短縮が可能な実用性のある手法を実現できる。

前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠は、箱桁の既設部分から前方に移動させて箱桁の構築予定箇所に配置され、コンクリートの打設時に、打設されたコンクリートにアンカーによって固定することが望ましい。
このように、ウェブ内外の型枠を箱桁の既設部分から構築予定箇所に移動させることで型枠セットに掛かる時間を省略でき、ウェブ内外の型枠をアンカーにより箱桁の打設後のコンクリートに固定することでセパレータを無くすことが可能になり、セパレータの配置に手間が掛かったり、品質低下を招いたりすることがない。

前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠は、橋軸直角方向に移動可能であることが望ましい。
本発明では、ウェブ内外の型枠を橋軸直角方向に移動可能としたシステム化を行うことにより、型枠のセットと脱型が容易になり、工期短縮が可能になる。

前記ウェブ外型枠は、鉛直面内で変形可能であることが望ましい。これにより、ウェブ外型枠の脱型を容易に行うことができる。

前記施工システムは、箱桁の既設部分の上に配置され、箱桁の施工の進捗に応じて前方に移動するワーゲンと、前記ウェブ内型枠を、前記ワーゲンの移動とは別に、箱桁の既設部分から前方に移動させる移動部と、を有し、前記鉄筋は、橋軸方向に移動可能に前記ワーゲンから吊り支持され、前記ウェブ外型枠は、前記工程（ａ）の前に、前記ワーゲンの移動と共に箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置され、前記ウェブ内型枠は、前記工程（ａ）の後且つ前記工程（ｂ）の前に、前記移動部により箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されることが望ましい。
本発明では、ウェブ外型枠をワーゲンと共に移動させて先行設置し、ウェブ内型枠については、ワーゲンから吊り支持した鉄筋の引き寄せ後にワーゲンとは独立して後から移動させることにより、鉄筋の配置が容易になる。

前記施工システムは、箱桁の床版の下面に配置される床版型枠を有し、前記床版型枠は、前記ウェブ内型枠と共に箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置される。あるいは、前記床版型枠は、前記工程（ａ）の前に、箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されてもよい。
床版型枠は、鉄筋の引き寄せ後、ウェブ内型枠と共に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されるようにしてもよいし、鉄筋の引き寄せに先行して箱桁の構築予定箇所に配置されるようにしてもよい。どちらの方法を用いるかは施工条件その他によって定めることができる。

第２の発明は、橋梁の箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する際に用いる施工システムであって、箱桁の既設部分から前方に移動し、構築予定の箱桁のウェブの外面にセットされるウェブ外型枠と、箱桁の既設部分から前方に移動し、構築予定の箱桁のウェブの内面にセットされるウェブ内型枠と、前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠を箱桁の構築予定箇所に打設されたコンクリートに固定するアンカーと、を含むことを特徴とする施工システムである。

本発明により、工期短縮が可能な箱桁の施工方法等を提供することができる。

箱桁４の施工システム１００を示す図。 箱桁４の施工システム１００を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法を示す図。 箱桁４の施工方法の例。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（１．箱桁４の施工システム１００）
図１、２は、本発明の実施形態に係る施工システム１００を用いた箱桁４の施工途中の状態を示す図である。図１は箱桁４を側方から見た図であり、図２は箱桁４を図１の線Ａ−Ａに沿って見た図である。

箱桁４は、橋梁（箱桁橋）の橋脚５の頂部から橋軸方向に張出すように１ブロックずつ前方に構築される。以降、「前」というときは橋脚５から遠い方を指し、橋脚５に近い方を「後」というものとする。橋軸方向は平面における箱桁４の延伸方向をいい、図１の左右方向、図２の紙面法線方向に対応する。

本実施形態の施工システム１００は、箱桁４の既設部分の前方に続けて箱桁４を構築する際に用いるものであり、ワーゲン１、型枠２等を有する。また本実施形態では、箱桁４の構築予定箇所のさらに前方の鉄筋先組エリアで予め鉄筋３０を先組し、この鉄筋３０を上記の構築予定箇所で箱桁４を構築する際に用いる。

ワーゲン１は箱桁４の既設部分の上に配置される移動作業車であり、箱桁４の施工の進捗に応じて前方に移動する。ワーゲン１は、フレーム１０、上梁１１等を有する。

図１に示すように、フレーム１０は、略平行四辺形状のトラス構面が橋軸方向の鉛直面に沿って形成されるよう鋼材を組み合わせたものである。フレーム１０の上辺はトラス構面から前方に延びるように延長しており、この延長部分を図中１０ａで示す。

フレーム１０は、箱桁４の既設部分の上面に設置された橋軸方向のレール６上に配置される。フレーム１０はレール６に沿って移動可能である。フレーム１０の下辺の前端部はメインジャッキ１３によりレール６上で支持される。またフレーム１０をレール６に固定する固定部として、フレーム１０の下辺の後端部にアンカージャッキ１２が設けられる。

図２に示すように、フレーム１０は橋軸直角方向に複数（本実施形態では２つ）並べて配置され、それらのフレーム１０上に橋軸直角方向の上梁１１が架け渡される。橋軸直角方向は橋軸方向と平面において直角をなす方向であり、図１の紙面法線方向、図２の左右方向に対応する。

図１に示すように、上梁１１は橋軸方向の前後に複数（本実施形態では２つ）配置され、後部の上梁１１はメインジャッキ１３の上方に位置し、前部の上梁１１は箱桁４の既設部分の前方に位置する。

図２に示すように、型枠２は、ウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２、底版型枠２３、床版型枠２４に分かれている。これらの型枠は、型枠パネルとその支持部を含んだ構成となっている。

ウェブ外型枠２１は、箱桁４のウェブ４１の外面にセットされる型枠である。ウェブ４１は橋軸方向に延伸する箱桁４の壁部であり、箱桁４の断面（橋軸方向と直角をなす断面）の両側に配置される。ウェブ外型枠２１は、ウェブ４１の外面に沿って配置される型枠パネル２１１を、その外側の支持部２１０によって支持した構成となっている。ここで「外」とは箱桁４の橋軸直角方向の中心から遠い方をいい、「内」とは箱桁４の橋軸直角方向の中心に近い方を指すものとする。

支持部２１０は、鉛直材２１２の上端部に外側へと延びる腕部２１３を設けて構成され、鉛直材２１２の上端部と腕部２１３の根元部が鉛直面内で回転可能に連結される。

ウェブ外型枠２１は、箱桁４の床版４３のウェブ４１より外側の部分（以下、床版４３の翼部ということがある）の構築にも用いられる。そのため、型枠パネル２１１は、鉛直材２１２のウェブ４１側にパネル受材２１５を介して取付けられるとともに、腕部２１３の上方にもパネル受材２１６を介して取付けられる。

腕部２１３の先端部と鉛直材２１２の間には、スピンドル（不図示）等の機構により長さ調節可能とした斜材２１４が設けられ、斜材２１４の長さ調節により、水平方向に対し所定の角度を成すように腕部２１３を傾斜させることができる。

鉛直材２１２は、傾斜部２１７によって外側に傾斜させることが可能である。傾斜部２１７は柱材２１７１、スライダ２１７２、斜材２１７３を有し、鉛直材２１２の下部がその外側に配置した柱材２１７１に取付けられる。スライダ２１７２は、柱材２１７１の下端部から外側へと延びるように設けられる水平方向の部材であり、前記と同様、柱材２１７１の下端部とスライダ２１７２の根元部が鉛直面内で回転可能に連結される。

スライダ２１７２の先端部と柱材２１７１の間にも、スピンドル（不図示）等の機構により長さ調節可能とした斜材２１７３が設けられる。斜材２１７３の長さ調節により、柱材２１７１に取付けた鉛直材２１２を、鉛直方向に対して所定の角度を成すように傾斜させることができる。

スライダ２１７２は橋軸直角方向に延びる水平方向のガイド２１８に取付けられており、スライダ２１７２がこのガイド２１８に沿って移動することで、ウェブ外型枠２１を橋軸直角方向に移動させることが可能である。

ウェブ内型枠２２は、箱桁４のウェブ４１の内面にセットされる型枠である。ウェブ内型枠２２は、ウェブ４１の内面に沿って配置される型枠パネル２２１を、その内側の支持部２２０によって支持した構成となっている。

支持部２２０は、鉛直材２２２の上端部に内側へと延びる水平方向の腕部２２３を設けて構成される。型枠パネル２２１は、鉛直材２２２のウェブ４１側にパネル受材２２４を介して取付けられる。また両ウェブ内型枠２２の支持部２２０の間にはサポート材２５が架設される。

本実施形態では、ウェブ外型枠２１とウェブ内型枠２２がアンカー５０によりウェブ４１のコンクリートに固定される。アンカー５０としては例えばフォームタイ（登録商標）が用いられる。図中符号４４はアンカー５０の先端をねじ込む埋め込み式のインサートであり、予め型枠パネル２１１、２２１のウェブ４１側の面に上下複数段に取付けておいたものが箱桁４のコンクリート打設時に当該コンクリート内に埋設される。

また、コンクリート打設時には、両ウェブ外型枠２１の前端部同士をつなぐように鋼棒等の胴締め材が取付けられ、これにより両ウェブ外型枠２１の外側への膨らみが防止される。図１の符号２８はこの胴締め材を示したものである。

底版型枠２３は、箱桁４の底版４２の下面にセットされる型枠である。底版型枠２３は、支持部２３０の底版４２側に型枠パネル２３１を支持した構成となっている。支持部２３０は、Ｈ形鋼等の鋼材を用いた橋軸方向の桁材を複数平行に配置して形成される。

床版型枠２４は、箱桁４の床版４３のウェブ４１より内側の部分の下面にセットされる型枠である。床版型枠２４は、支持部２４０の床版４３側に型枠パネル２４１を支持した構成となっている。

支持部２４０はＨ形鋼などの鋼材を用いた橋軸直角方向の水平材であり、型枠パネル２４１は支持部２４０の上方にパネル受材２４２を介して取付けられる。この支持部２４０は、後述するようにウェブ内型枠２２の腕部２２３をスライドさせるスライドレールとしても使用される。

本実施形態では箱桁４のウェブ４１と底版４２の隅角部にハンチが設けられており、ウェブ内型枠２２の型枠パネル２２１の下方にハンチ形成のための型枠パネル２６がセットされる。さらに、ウェブ４１の内側と床版４３の隅角部でも、型枠パネル２２１の上端部と床版型枠２４の型枠パネル２４１の端部の間に型枠パネル２７がセットされる。型枠パネル２６、２７はいずれも着脱可能である。

図１、２に示すように、ワーゲン１からは、作業床７や下梁８、鉄筋架台９等が吊り支持される。

作業床７は箱桁４の下方で水平方向に配置される床材であり、箱桁４の既設部分から鉄筋先組エリアまで橋軸方向に延びるように設けられる。

作業床７は、ワーゲン１の前後の上梁１１の両端部から吊材１４１により吊り支持される。鉄筋先組エリアでは、鉄筋架台９を囲むように作業床７上に足場７１が組み立てられ、作業床７の外周部には手摺７２が設けられる。また、作業床７上には水平床７３も設けられ、水平床７３はジャッキ７４により作業床７から支持される。図２に示すように、水平床７３上には前記したガイド２１８が配置される。

下梁８は橋軸直角方向に延びる水平方向の梁材であり、底版型枠２３を下方から支持する。下梁８は橋軸方向の前後に複数（本実施形態では２つ）設けられ、それぞれワーゲン１の前後の上梁１１の両端部から吊材１４１により吊り支持される。また底版型枠２３の前後の高さを、前後の下梁８のそれぞれに設けたジャッキ（不図示）等により調整可能である。

鉄筋架台９は鉄筋３０の先組に用いられる架台であり、作業床７上の鉄筋先組エリアで足場７１内に配置される。鉄筋架台９は、フレーム１０の上辺の延長部分１０ａの前後から吊材１４２によって吊り支持される。

鉄筋架台９上では、箱桁４の断面内に埋設する鉄筋３０が組み上げられる。鉄筋３０は、ワーゲン１に設けたテルハ１６によって橋軸方向に移動可能である。

テルハ１６は、ワーゲン１の前後の上梁１１に、橋軸方向に延びる左右一対のレール１６１を取付け、これらのレール１６１に沿って移動可能なホイスト１６２により鉄筋３０を吊り支持するものである。なお鉄筋３０は吊枠３１を介して吊り支持される。

図２に示すように、ウェブ４１の内側では、橋軸方向に延びる水平方向のスライドレール１７が配置される。スライドレール１７はウェブ内型枠２２と床版型枠２４の前方への移動に用いる移動部である。スライドレール１７の前部はワーゲン１の前部の上梁１１から吊材（不図示）によって吊り支持され、スライドレール１７の後部は床版４３の上面から吊材１４３によって吊り支持される。吊材１４３は、ウェブ内型枠２２、床版型枠２４の後方で箱桁４の床版４３を貫通するように配置される。なおワーゲン１の構成や配置等によってはスライドレール１７の後部を前部と同様ワーゲン１から吊材１４３によって吊り支持することも可能である。

さらに本実施形態では、ウェブ４１の外側と内側に、橋軸方向に延びる水平方向の型枠受けビーム１８、１９が配置される。型枠受けビーム１８、１９は、それぞれウェブ外型枠２１の腕部２１３と床版型枠２４の支持部２４０を受けるためのものである。

型枠受けビーム１８、１９の前部は、ワーゲン１の前部の上梁１１からそれぞれ吊材（不図示）によって吊り支持される。型枠受けビーム１８、１９の後部は、床版４３の上面から吊材１４４、１４５によって吊り支持される。吊材１４４はウェブ外型枠２１の後方で箱桁４の床版４３を貫通するように配置され、吊材１４５はウェブ内型枠２２、床版型枠２４の後方で箱桁４の床版４３を貫通するように配置される。前記と同様、ワーゲン１の構成や配置等によっては型枠受けビーム１８、１９の後部を前部と同様ワーゲン１から吊材１４４、１４５によって吊り支持することも可能である。

（２．箱桁４の施工方法）
次に、図３〜図９を参照して箱桁４の施工方法について説明する。本実施形態では、まず図１、２で説明した状態からウェブ外型枠２１の脱型を行う。

ここでは、ウェブ外型枠２１の固定用のアンカー５０と胴締め材２８を取り外した後、ウェブ外型枠２１の斜材２１４を収縮させて腕部２１３を下方に若干回転させ、また斜材２１７３を収縮して鉛直材２１２を若干外側に傾倒させる。これによりウェブ外型枠２１の鉛直面内の形状を変形し、型枠パネル２１１と箱桁４のウェブ４１および床版４３の翼部との間に隙間を作り、図３に示すようにガイド２１８に沿ってウェブ外型枠２１を外側へと移動させる。この時、型枠パネル２１１に取付けておいたインサート４４はウェブ４１内に残置される。

底版型枠２３についても前記した支持部２３０の高さ調整により脱型を行った後、図４に示すようにワーゲン１を前方に移動させる。

この時、ワーゲン１から吊られた作業床７や下梁８、鉄筋架台９および鉄筋３０はワーゲン１の移動と共に前方に移動する。作業床７から支持された水平床７３上のウェブ外型枠２１、および、下梁８から支持された底版型枠２３もワーゲン１の移動と共に箱桁４の既設部分から前方に移動して箱桁４の構築予定箇所に配置される。

また、レール６やスライドレール１７、型枠受けビーム１８、１９はワーゲン１の移動に応じて前方に盛り替えられ、スライドレール１７、型枠受けビーム１８、１９の後部は新たに箱桁４の床版４３に通した吊材により床版４３の上面から吊り支持される。

これらの吊材の位置も、前記と同様、スライドレール１７と型枠受けビーム１９についてはウェブ内型枠２２、床版型枠２４の後方、型枠受けビーム１８については（移動後の）ウェブ外型枠２１の後方とする。なお、レール６を前方に盛り替える代わりに、レール６の前方に新たなレール６を取付けてレール６を前方に延長させてもよい。これはスライドレール１７や型枠受けビーム１８、１９についても同様である。

ワーゲン１の移動後、ウェブ外型枠２１と底版型枠２３を、構築予定の箱桁４のウェブ４１の外面と底版４２の下面にセットする。この際、ウェブ外型枠２１については前記と逆の手順により橋軸直角方向の位置と鉛直面内の形状を調整し、型枠パネル２１１を構築予定の箱桁４のウェブ４１の外面と床版４３の翼部の下面に沿って配置する。型枠パネル２１１には新たなインサート４４を予め上下複数段に取付けておく。底版型枠２３については、型枠パネル２３１が構築予定の箱桁４の底版４２の下面に沿って配置されるように、支持部２３０の前後の高さを調整する。

その後、図５に示すように、鉄筋先組エリアで事前に組み上げておいた鉄筋３０をテルハ１６によって箱桁４の構築予定箇所に引き寄せ、構築予定の箱桁４の断面に当たる位置に配置する。

次に、本実施形態では、箱桁４の既設部分のウェブ４１の内側について、図６に示すようにウェブ内型枠２２と床版型枠２４の脱型を行う。

この際、型枠受けビーム１９を下降させて図７に示すように床版型枠２４を脱型した後、サポート材２５、ウェブ内型枠２２の固定用のアンカー５０、型枠パネル２６、２７を撤去し、型枠受けビーム１９をさらに下降させると、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４がダウンしてウェブ内型枠２２の腕部２２３がスライドレール１７上に配置した受材１７１に載置される。その後、ウェブ内型枠２２をレバーホイスト（不図示）等を用いて内側に移動させる。

この時、ウェブ内型枠２２の腕部２２３は床版型枠２４の支持部２４０をスライドレールとしてこれに沿って内側にスライドする。腕部２２３や支持部（スライドレール）２４０の構成は特に限定されず、例えば支持部２４０に腕部２２３のスライドのためローラー等を設けることも可能である。またウェブ内型枠２２の移動にスピンドル等の伸縮機構を利用することも可能である。さらに、床版型枠２４の脱型前にウェブ内型枠２２を内側にスライドさせ、その後ウェブ内型枠２２と床版型枠２４のダウンを行ってもよい。

次に、図８に示すように、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４をスライドレール１７によってスライドさせ、箱桁４の既設部分から前方に移動させて箱桁４の構築予定箇所に配置する。本実施形態では、前記の受材１７１（図７参照）をスライドレール１７上で前方に移動させることで、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４が共に前方に移動できるようにしている。

その後、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４を、構築予定の箱桁４のウェブ４１の内面と床版４３の下面にセットする。この際、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４の位置を前記と逆の手順により調整し、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４の型枠パネル２２１、２４１を構築予定の箱桁４のウェブ４１の内面と床版４３の下面に沿って配置する。型枠パネル２２１には新たなインサート４４を予め上下複数段に取付けておく。

また、ウェブ内型枠２２間のサポート材２５、ウェブ４１と底版４２の隅角部の型枠パネル２６、ウェブ４１の内側と床版４３の隅角部の型枠パネル２７を図２に示すように配置し、両ウェブ外型枠２１の前端部同士を胴締め材２８で繋ぐ。型枠パネル２６、２７については、箱桁４の構築予定断面に応じたものが用いられ、型枠パネル２６、２７を着脱可能且つ異なる形状のものに組替可能な分割構造とすることで、箱桁４の構築予定断面に応じた型枠の設置が容易になる。

その後、箱桁４の構築予定箇所でコンクリートを打設することで箱桁４の既設部分の前方に続けて箱桁４が構築される。なお、コンクリートの固化後には図示しないPC鋼材によるプレストレスの導入なども実施される。

箱桁４の構築予定箇所では、コンクリートが下から順に打設される。図９は前記した型枠パネル２１１、２２１のインサート４４のうち最下段のものがコンクリートＣに埋設された状態を示しており、コンクリートＣが固化すると、当該インサート４４にアンカー５０の先端をねじ込み、アンカー５０によってウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２をコンクリートＣ側に押さえつけて型枠パネル２１１、２２１を固定する。これにより、上方でコンクリートＣを打設する際の打設圧に型枠パネル２１１、２２１を抵抗させる。コンクリートＣの打設の進捗に応じて上方のインサート４４へも順次上記と同様にアンカー５０の先端をねじ込んでゆき、これらのアンカー５０によって型枠パネル２１１、２２１の固定を行う。

以上説明したように、本実施形態では、鉄筋先組工法と、予め組立てられセットされる箱桁構築用の型枠２を含む施工システム１００の組合せにより、工期短縮が可能な実用性のある手法を実現できる。特に、ウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２等を箱桁４の既設部分から構築予定箇所に移動させることで、型枠セットに係る時間を省略でき、またウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２をアンカー５０により箱桁４の打設後のコンクリートに固定することで、ウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２の間のセパレータを無くすことが可能になり、セパレータの配置に手間が掛かったり、品質低下を招いたりすることがない。

また、本施工システム１００では、ウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２を橋軸直角方向に移動可能としたシステム化を行うことにより、型枠のセットと脱型が容易になり、工期短縮が可能になる。またウェブ厚が変化したり箱桁４の内空にPC鋼材の定着突起などの断面変化が有る場合でも、ウェブ外型枠２１、ウェブ内型枠２２の橋軸直角方向のスライドによって施工が容易になり、型枠の組み替えなども最小限とできる。

また本実施形態では、ウェブ外型枠２１が脱型時に前記のように鉛直面内で変形することで、ウェブ外型枠２１の脱型を容易に行うことができる。

また本実施形態では、ウェブ外型枠２１をワーゲン１と共に移動させて先行設置し、ウェブ内型枠２２については、ワーゲン１から吊り支持した鉄筋３０の引き寄せ後にワーゲン１とは独立して後から移動させることにより、鉄筋３０の配置が容易になり人力で鉄筋３０を配置する必要が無くなる。

しかしながら、本発明は上記の実施形態に限らない。例えば本実施形態ではアンカー５０の固定用に型枠パネル２１１、２２１にインサート４４を取付けているが、このインサート４４に曲げアンカーを設け、コンクリートへの定着性を高めることも可能である。

また本実施形態では鉄筋３０を箱桁４の構築予定箇所に引き寄せた後、ウェブ内型枠２２と床版型枠２４を前方に引き出して箱桁４の構築予定箇所に配置しているが、図１０に示すように鉄筋３０の引き寄せ前に床版型枠２４を前方に引き出して箱桁４の構築予定箇所に配置し、鉄筋３０を箱桁４の構築予定箇所に引き寄せた後、ウェブ内型枠２２の引き出しを行ってもよい。どちらの方法を用いるかは、施工条件その他によって定めることができる。

鉄筋３０の引き寄せ前に床版型枠２４の引き出しを行う場合、例えば床版型枠２４は型枠受けビーム１９に沿ってウェブ内型枠２２とは独立に移動できるようにしておく。床版型枠２４の移動にウェブ内型枠２２の腕部２２３が干渉しないよう、腕部２２３およびスライドレール１７は前記の図７よりも低い位置としておき、ウェブ内型枠２２は、腕部２２３を前記の受材１７１上に載せた状態でスライドレール１７に沿って前方に別途移動させる。

また、本実施形態では図６に示すようなウェブ内型枠２２と床版型枠２４の脱型をワーゲン１の移動後に行っているが、ワーゲン１の移動前にウェブ内型枠２２と床版型枠２４の脱型を行ってもよい。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１：ワーゲン
２：型枠
４：箱桁
５：橋脚
６：レール
７：作業床
８：下梁
９：鉄筋架台
１０：フレーム
１１：上梁
１６：テルハ
１７：スライドレール
１８、１９：型枠受けビーム
２１：ウェブ外型枠
２２：ウェブ内型枠
２３：底版型枠
２４：床版型枠
２５：サポート材
２６、２７、２１１、２２１、２３１、２４１：型枠パネル
２８：胴締め材
３０：鉄筋
４１：ウェブ
４２：底版
４３：床版
４４：インサート
５０：アンカー
１００：施工システム

Claims (8)

1. 橋梁の箱桁のウェブの外面にセットされるウェブ外型枠と、箱桁のウェブの内面にセットされるウェブ内型枠とを含む施工システムを用い、箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する箱桁の施工方法であって、
   箱桁の構築予定箇所の前方で組まれた鉄筋を箱桁の構築予定箇所に引き寄せて構築予定の箱桁の断面に当たる位置に配置する工程（ａ）と、
   前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠が箱桁の構築予定箇所に配置された状態で、箱桁の構築予定箇所にコンクリートを打設することで、箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する工程（ｂ）と、
   を有することを特徴とする箱桁の施工方法。
2. 前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠は、箱桁の既設部分から前方に移動させて箱桁の構築予定箇所に配置され、コンクリートの打設時に、打設されたコンクリートにアンカーによって固定することを特徴とする請求項１記載の箱桁の施工方法。
3. 前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠は、橋軸直角方向に移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の箱桁の施工方法。
4. 前記ウェブ外型枠は、鉛直面内で変形可能であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の箱桁の施工方法。
5. 前記施工システムは、
   箱桁の既設部分の上に配置され、箱桁の施工の進捗に応じて前方に移動するワーゲンと、
   前記ウェブ内型枠を、前記ワーゲンの移動とは別に、箱桁の既設部分から前方に移動させる移動部と、
   を有し、
   前記鉄筋は、橋軸方向に移動可能に前記ワーゲンから吊り支持され、
   前記ウェブ外型枠は、前記工程（ａ）の前に、前記ワーゲンの移動と共に箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置され、
   前記ウェブ内型枠は、前記工程（ａ）の後且つ前記工程（ｂ）の前に、前記移動部により箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の箱桁の施工方法。
6. 前記施工システムは、箱桁の床版の下面に配置される床版型枠を有し、
   前記床版型枠は、前記ウェブ内型枠と共に箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されることを特徴とする請求項５記載の箱桁の施工方法。
7. 前記施工システムは、箱桁の床版の下面に配置される床版型枠を有し、
   前記床版型枠は、前記工程（ａ）の前に、箱桁の既設部分から前方に移動して箱桁の構築予定箇所に配置されることを特徴とする請求項５記載の箱桁の施工方法。
8. 橋梁の箱桁の既設部分の前方に続けて箱桁を構築する際に用いる施工システムであって、
   箱桁の既設部分から前方に移動し、構築予定の箱桁のウェブの外面にセットされるウェブ外型枠と、
   箱桁の既設部分から前方に移動し、構築予定の箱桁のウェブの内面にセットされるウェブ内型枠と、
   前記ウェブ外型枠と前記ウェブ内型枠を箱桁の構築予定箇所に打設されたコンクリートに固定するアンカーと、
   を含むことを特徴とする施工システム。

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