CN218932889U - 一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，涉及桥梁施工技术领域，解决了现有技术中前移操作不便的问题，本实用新型包括钢腹板、支腿、支撑桁架、伸缩装置、挂篮模板和底模平台；两块钢腹板在横向上相对设置，钢腹板的上翼缘板的横向上的两侧各连接有一开孔板形成一道键槽板；支腿滑动安装于键槽板，支腿能沿纵向滑移；支撑桁架的底部的横向上的两侧分别与相应侧的支腿固定连接；每块钢腹板配备一套伸缩装置，伸缩装置的第一端与相应支腿连接，伸缩装置的第二端择一地与相应键槽板上的一对限位孔可拆卸连接；挂篮模板连接于钢腹板；底模平台吊接于支撑桁架。本实用新型与现有技术相比，能够方便地完成挂篮的前移动作。

Description

一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体的说，是一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构。

背景技术

在桥梁建设的不断发展中，对桥梁施工方式也逐渐开始设备化与专业化，其中在桥梁建设时，超长尺寸的桥梁节段越来越多，对于桥梁施工装备的功能要求越来越高，挂篮正是在这一背景下的产物。

现有的挂篮移动结构复杂，挂篮的吊架底部的前侧和后侧分别通过前支腿和后扣轮安装在纵移轨道上，纵移轨道是锚固在箱梁顶部的，此种结构导致前移操作十分不便，在需要前移时，首先需要在箱梁顶面延长纵移轨道，然后需要在前支腿和纵移轨道端部之间穿好一根纵向的螺纹精轧钢，然后再在位于前支腿后侧的螺纹精轧钢的部分上安装移机千斤顶，通过移机千斤顶顶推前支腿使挂篮向前移动，前移过程中需要拆除纵移轨道上阻碍前移的锚杆，前移后需要拆除螺纹精轧钢和移机千斤顶为下一次前移做准备，操作麻烦，存在前移操作十分不便的问题。

现有挂篮的底模平台的后下横梁通过吊杆和吊带的配合形式与吊架和箱梁底部连接，前下横梁通过吊杆和吊带的配合形式与吊架的前上横梁连接，在需要调节底模平台的高度以及角度时，需要先利用千斤顶将其顶端的扁担梁顶升带动与之销接的吊带顶升一段距离后再向下旋转吊杆上的螺母到所需位置后退回千斤顶，完成前下横梁或后下横梁的高度调节，无法根据实际桥梁的施工对底模平台和兜底防护台的高度及角度进行快速调节。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于设计出一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，用以解决前移操作不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，包括钢腹板、支腿、支撑桁架、伸缩装置、挂篮模板和底模平台；两块所述钢腹板在横向上相对设置，所述钢腹板的上翼缘板的横向上的两侧各连接有一开孔板形成一道键槽板；所述支腿滑动安装于所述键槽板，所述支腿能沿纵向滑移；所述支撑桁架的底部的横向上的两侧分别与相应侧的所述支腿固定连接；每块所述钢腹板配备一套所述伸缩装置，所述伸缩装置的第一端与相应所述支腿连接，所述伸缩装置的第二端择一地与相应所述键槽板上的一对限位孔可拆卸连接；所述挂篮模板连接于所述钢腹板；所述底模平台吊接于所述支撑桁架。

采用上述设置结构时，支撑桁架滑动安装在钢腹板上，伸缩装置利用钢腹板上的本身具有的限位孔作为支撑来推动支腿在键槽板上沿纵向滑移，实现支撑桁架、挂篮模板和底模平台的同步移动。伸缩装置的第二端择一地与键槽板上的限位孔可拆卸连接，可以在伸缩装置伸出到位后将其第二端从键槽板上拆卸下来，让其第二端收回后再择一地安装到一个限位孔中，完成支撑桁架的继续移动动作，并且前移完成后可以不用拆掉伸缩装置，这使得挂篮前移操作十分方便。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述伸缩装置设置为液压缸，所述液压缸的缸体端部与相应所述支腿铰接，所述液压缸的活塞杆端部设置的柱套择一地与相应所述键槽板上的一对限位孔通过穿入第一限位柱铰接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述挂篮模板的横向上的两侧分别连接有侧模平台。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述支撑桁架的顶部安装有能沿纵向移动的电动吊车。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底模平台包括在纵向上依次设置并通过底纵梁固定连接的第一底横梁和第二底横梁；所述支撑桁架通过竖向设置的提升组件吊接所述第一底横梁以及所述第二底横梁，所述提升组件包括钢吊带、第一支撑座、千斤顶、第二支撑座、第二限位柱、第三限位柱；所述支撑桁架支撑所述第一支撑座的底部，所述钢吊带的底端与所述底模平台铰接，所述第二支撑座设置于所述第一支撑座上方，所述千斤顶的上下两端分别连接所述第二支撑座的底部和所述第一支撑座的顶部，竖向设置的所述钢吊带依次穿过所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述第二限位柱择一地可拆卸穿设于所述钢吊带上位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的升降调节孔中并抵接于所述第一支撑座的顶部，所述第三限位柱择一地可拆卸穿设于所述钢吊带上位于所述第二支撑座上方的升降调节孔中并横挡于所述第二支撑座的上方；所述钢吊带上位于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间的所述升降调节孔的个数至少有两个。

采用上述设置结构时，可通过千斤顶工作带动第二支撑座移动依次来带动第三限位柱移动，从而带动钢吊带运动，其间可通孔调节第二限位柱和第三限位柱的孔位完成钢吊带的升降调节，从而完成第一底横梁和第二底横梁的高度调节，进而实现底模平台的高度和角度的调整。此种调节方式只需要对提升组件中的第二限位柱和第三限位柱的孔位进行调节即可，操作简单，速度较快，能够对底模平台的高度及角度进行快速调节。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述提升组件中，所述钢吊带的两侧设置数量相等的所述千斤顶。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底模平台还包括第三底横梁；底纵梁固定连接在纵向上依次设置的所述第一底横梁、所述第二底横梁和所述第三底横梁。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括兜底防护台，所述第一底横梁、所述第二底横梁和所述第三底横梁吊接所述兜底防护台。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一限位柱、所述第二限位柱和所述第三限位柱的端部均螺接有螺母。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，支撑桁架滑动安装在钢腹板上，伸缩装置利用钢腹板上的本身具有的限位孔作为支撑来推动支腿在键槽板上沿纵向滑移，实现支撑桁架、挂篮模板和底模平台的同步移动。伸缩装置的第二端择一地与键槽板上的限位孔可拆卸连接，可以在伸缩装置伸出到位后将其第二端从键槽板上拆卸下来，让其第二端收回后再择一地安装到一个限位孔中，完成支撑桁架的继续移动动作，并且前移完成后可以不用拆掉伸缩装置，这使得挂篮前移操作十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中挂篮结构的立体图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是本实施例中挂篮结构的侧视图。

图中标记为：

1、钢腹板；1a、键槽板；1b、限位孔；

2、支腿；2a、耳座；

3、支撑桁架；3a、前上横梁；3b、前下横梁；3c、上纵梁；

4、液压缸；4a、柱套；4b、第一限位柱；

5、挂篮模板；

6、底模平台；6a、第一底横梁；6b、第二底横梁；6c、第三底横梁；6d、底纵梁；

7、侧模平台；

8、兜底防护台；

9、电动吊车；

10、提升组件；10a、钢吊带；10b、第一支撑座；10c、千斤顶；10d、第二支撑座；10e、第二限位柱；10f、第三限位柱；10g、升降调节孔；

11、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，能够方便地完成挂篮的前移动作，如图1、图2、图4所示，特别设置成下述结构：

本实施例中，该种挂篮结构应用于钢腹板连续梁施工中，其需要利用到钢腹板作为支撑。其结构如图1所示，包括钢腹板1、支腿2、支撑桁架3、伸缩装置、挂篮模板5和底模平台6。

钢腹板1为现有结构，本实施例中采用的钢腹板1的顶部为双孔板型式，包括上翼缘板和焊接在上翼缘板横向上的两侧的开孔板，两开孔板与上翼缘板形成一顶部开口的槽，开孔板上具有多个沿纵向依序等距排布的贯穿孔，两块开孔板上的贯穿孔一一对齐设置，贯穿孔对伸缩装置的第二端的起到限位作用，在此称为限位孔1b，具有限位孔1b的槽在此称为键槽板1a。钢腹板1设置有两块，并在横向上相对设置，在实际施工过程中，钢腹板1的后端是位于之前浇注好的箱梁中的。

钢腹板1可以采用平面钢腹板也可以采用波形钢腹板，可以是塑料的，也可以是钢的。

支腿2扣钩安装在键槽板1a上并与之能相对滑动，使得支腿2能在伸缩装置的推动下沿纵向滑移。

支撑桁架3包括前上横梁3a、后上横梁3b以及将两者连接固定的上纵梁3c，在此基础上，支撑桁架3还可以包括安装在前上横梁3a和后上横梁3b顶部的两片在横向上相对设置的梯形架以及将梯形架的顶部连接起来的平联以及其他必要的构件。支撑桁架3的顶部安装有能沿纵向移动的电动吊车9，电动吊车9与两片梯形架的顶部设置的导轨连接，用于吊装桥梁下一节段的波形钢腹板。支撑桁架3上的两根横向上排布的上纵梁3c的底部与相应侧的支腿2的顶部固定连接。

每块钢腹板1上各配备有一套伸缩装置，该伸缩装置以液压缸4为例，如图2所示，液压缸4的缸体端部与相应支腿2的后侧设置的耳座2a通过销轴铰接，液压缸4的活塞杆的端部连接有一个柱套4a，活塞杆朝后侧延伸并通过柱套4a择一地与相应键槽板1a上的一对限位孔1b对齐，并通过穿入一第一限位柱4b实现铰接，第一限位柱4b的端部螺接有螺母11用以让第一限位柱4b不从键槽板1a上脱落。

挂篮模板5包括顶模，其连接于钢腹板1的键槽板1a上，在挂篮模板5的横向上的两侧分别连接有一侧模平台7。

底模平台6包括第一底横梁6a、第二底横梁6b和第三底横梁6c和底纵梁6d；第一底横梁6a、第二底横梁6b和第三底横梁6c在纵向上依次设置，若干根底纵梁6d将第一底横梁6a、第二底横梁6b和第三底横梁6c通过螺栓连接固定形成一整体，底纵梁6d上搭设有底模板和平台。第一底横梁6a和第二底横梁6b通过吊杆或钢吊带的现有常规方式吊接于支撑桁架3，第一底横梁6a、第二底横梁6b和第三底横梁6c通过吊杆与位于其下方的兜底防护台8连接。

本实施例中，支撑桁架3滑动安装在钢腹板1上，伸缩装置利用钢腹板1上的本身具有的限位孔1b作为支撑来推动支腿2在键槽板1a上沿纵向滑移，实现支撑桁架3、挂篮模板5和底模平台6的同步移动。伸缩装置的第二端择一地与键槽板1a上的限位孔1b可拆卸连接，可以在伸缩装置伸出到位后将其第二端从键槽板1a上拆卸下来，让其第二端收回后再择一地安装到一个限位孔1b中，完成支撑桁架3的继续移动动作，并且前移完成后可以不用拆掉伸缩装置，这使得挂篮前移操作十分方便。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，该种挂篮结构的底模平台6与支撑桁架3的连接方式与实施例1中的不同。

如图1所示，支撑桁架3的前上横梁3a通过竖向设置的提升组件10吊接第一底横梁6a，后上横梁3b通过提升组件10吊接第二底横梁6b，其中，提升组件10在前上横梁3a和后上横梁3b均沿横向设置有多个。

具体的，如图3所示，提升组件10包括钢吊带10a、第一支撑座10b、千斤顶10c、第二支撑座10d、第二限位柱10e和第三限位柱10f。第一支撑座10b的底部座于前上横梁3a或者是后上横梁3b的顶部受到支撑桁架3的支撑，千斤顶10c的底座安装在第一支撑座10b的顶部，第二支撑座10d设置于第一支撑座10b上方且安装在千斤顶10c顶端上。钢吊带10a竖向设置，其底端通过安装在第一底横梁6a或者是第二底横梁6b上的吊架铰接，钢吊带10a自下而上依次穿过第一支撑座10b和第二支撑座10d的中部设置的扁型空隙，该空隙的尺寸是小于第二限位柱10e和第三限位柱10f的尺寸的，钢吊带10a的纵向上的两侧各设置有一个千斤顶10c。第二限位柱10e位于第一支撑座10b和第二支撑座10d之间，其择一地可拆卸穿设于钢吊带10a上位于第一支撑座10b和第二支撑座10d之间的升降调节孔10g中，在图3所示的状态下，第二限位柱10e位于最低位置，抵接于第一支撑座10b的顶部；第三限位柱10f位于第二支撑座10d上方，其择一地可拆卸穿设于钢吊带10a上位于第二支撑座10d上方的升降调节孔10g中，在图3所示的状态下，第三限位柱10f横挡于第二支撑座10d的上方。钢吊带10a上位于第一支撑座10b与第二支撑座10d之间的升降调节孔10g的个数至少有两个，以能实现对钢吊带10a做提升和下降的操作。

第二限位柱10e和第三限位柱10f是可以从钢吊带10a的升降调节孔10g中抽出拆卸的，为了在施工过程中不让第二限位柱10e和第三限位柱10f脱离钢吊带10a，在第二限位柱10e和第三限位柱10f上螺接有螺母11以便于将它们固定在升降调节孔10g内，避免脱落。

本实施例中，可通过千斤顶10c工作带动第二支撑座10d移动依次来带动第三限位柱10f移动，从而带动钢吊带10a运动，其间可通孔调节第二限位柱10e和第三限位柱10f的孔位完成钢吊带10a的升降调节，从而完成第一底横梁6a和第二底横梁6b的高度调节，进而实现底模平台6的高度和角度的调整。此种调节方式只需要对提升组件10中的第二限位柱10e和第三限位柱10f的孔位进行调节即可，操作简单，速度较快，能够对底模平台6的高度及角度进行快速调节。

在进行挂篮前移时，操作液压缸4伸长通过第一限位柱4b作用于键槽板1a的限位孔1b，进而带动支腿2移动，实现支撑桁架3、底模平台6和兜底防护台8的同步移动，液压缸4的一个行程走完后，拧下第一限位柱4b上的螺母11，抽出第一限位柱4b，使液压缸4收缩至下一个限位孔1b处，将第一限位柱4b再次贯穿限位孔1b和柱套4a后拧上螺母11，重复上述操作，完成支腿2的持续移动。

在进行底模平台6的高度调节时，需要同时调节前上横梁3a和后上横梁3b上的所有的提升组件10，以图3作为初始状态时：

升，同时调节前上横梁3a和后上横梁3b上的所有提升组件10，控制千斤顶10c，在在上的第三限位柱10f不受力的情况下，即此时在下的第二限位柱10e与第一支撑座10b的顶部接触受力，先拆下第三限位柱10f，然后退回千斤顶10c，之后找到千斤顶10c上方的某一所需的升降调节孔10g插入第三限位柱10f，然后推出千斤顶10c，使第二支撑座10d推动第三限位柱10f上行，完成钢带的上移，此时，在下的第二限位柱10e高于第一支撑座10b，如果要继续上升，则需要将第二限位柱10e拆下后找到下方的一个升降调节孔10g重新插入，并控制千斤顶10c稍微收回，让第二限位柱10e重新受力，重复进行上述步骤，直至底模平台6的高度达到要求。

降，控制千斤顶10c，在在下的第二限位柱10e不受力的情况下，先拆下第二限位柱10e，然后找到在上的一个升降调节孔10g重新插入第二限位柱10e，之后收回千斤顶10c，使第二限位柱10e下行后与第一支撑座10b接触受力，完成钢吊带10a的下行，此时，如果要继续下降，则需要在第三限位柱10f不受力的情况下将其拆下后找到位于第二支撑座10d上方的一个升降调节孔10g插入后，控制千斤顶10c推出，抵住第三限位柱10f将钢吊带10a略微抬升一点，使第二限位柱10e在不受力的情况下拆除并再次找到在上的一个升降调节孔10g后插入，然后在收回千斤顶10c，重复进行上述步骤，直至底模平台6的高度达到要求。

在进行底模平台6的角度调节时，按照上述方法可以单独对前上横梁3a或者是后上横梁3b进行调节，也可以同时调节，以达到角度要求为止。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：包括：

两块在横向上相对设置的钢腹板(1)，其上翼缘板的横向上的两侧各连接有一开孔板形成一道键槽板(1a)；

支腿(2)，其滑动安装于所述键槽板(1a)，所述支腿(2)能沿纵向滑移；

支撑桁架(3)，其底部的横向上的两侧分别与相应侧的所述支腿(2)固定连接；

伸缩装置，每块所述钢腹板(1)配备一套所述伸缩装置，所述伸缩装置的第一端与相应所述支腿(2)连接，所述伸缩装置的第二端择一地与相应所述键槽板(1a)上的一对限位孔(1b)可拆卸连接；

挂篮模板(5)，其连接于所述钢腹板(1)；

底模平台(6)，其吊接于所述支撑桁架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述伸缩装置设置为液压缸(4)，所述液压缸(4)的缸体端部与相应所述支腿(2)铰接，所述液压缸(4)的活塞杆端部设置的柱套(4a)择一地与相应所述键槽板(1a)上的一对限位孔(1b)通过穿入第一限位柱(4b)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述挂篮模板(5)的横向上的两侧分别连接有侧模平台(7)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述支撑桁架(3)的顶部安装有能沿纵向移动的电动吊车(9)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述底模平台(6)包括在纵向上依次设置并通过底纵梁(6d)固定连接的第一底横梁(6a)和第二底横梁(6b)；

所述支撑桁架(3)通过竖向设置的提升组件(10)吊接所述第一底横梁(6a)以及所述第二底横梁(6b)，所述提升组件(10)包括钢吊带(10a)、第一支撑座(10b)、千斤顶(10c)、第二支撑座(10d)、第二限位柱(10e)、第三限位柱(10f)；

所述支撑桁架(3)支撑所述第一支撑座(10b)的底部，所述钢吊带(10a)的底端与所述底模平台(6)铰接，所述第二支撑座(10d)设置于所述第一支撑座(10b)上方，所述千斤顶(10c)的上下两端分别连接所述第二支撑座(10d)的底部和所述第一支撑座(10b)的顶部，竖向设置的所述钢吊带(10a)依次穿过所述第一支撑座(10b)和所述第二支撑座(10d)，所述第二限位柱(10e)择一地可拆卸穿设于所述钢吊带(10a)上位于所述第一支撑座(10b)和所述第二支撑座(10d)之间的升降调节孔(10g)中并抵接于所述第一支撑座(10b)的顶部，所述第三限位柱(10f)择一地可拆卸穿设于所述钢吊带(10a)上位于所述第二支撑座(10d)上方的升降调节孔(10g)中并横挡于所述第二支撑座(10d)的上方；

所述钢吊带(10a)上位于所述第一支撑座(10b)与所述第二支撑座(10d)之间的所述升降调节孔(10g)的个数至少有两个。

6.根据权利要求5所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述提升组件(10)中，所述钢吊带(10a)的两侧设置数量相等的所述千斤顶(10c)。

7.根据权利要求5所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述底模平台(6)还包括第三底横梁(6c)；底纵梁(6d)固定连接在纵向上依次设置的所述第一底横梁(6a)、所述第二底横梁(6b)和所述第三底横梁(6c)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：还包括兜底防护台(8)，所述第一底横梁(6a)、所述第二底横梁(6b)和所述第三底横梁(6c)吊接所述兜底防护台(8)。

9.根据权利要求5所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述第二限位柱(10e)和所述第三限位柱(10f)的端部均螺接有螺母(11)。

10.根据权利要求2所述的一种应用于钢腹板连续梁施工的挂篮结构，其特征在于：所述第一限位柱(4b)的端部螺接有螺母(11)。

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