CN219081025U - 自爬升式布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开一种自爬升式布料设备，包括主体立柱、底部支撑架、中部支撑架、上部支撑架、钢筋绑扎平台以及布料机；底部支撑架固连于主体立柱，并与已浇筑层可分离地连接；中部支撑架沿高度方向可移动地套设于主体立柱，并与已浇筑层可分离地连接，主体立柱上设置有顶升机构，顶升机构的输出端与中部支撑架传动连接；上部支撑架沿高度方向可移动地套设于主体立柱上，并与当前浇筑层的最底部可分离地连接，钢筋绑扎平台上设置有吊装机构，吊装机构与上部支撑架可分离地连接；布料机固定设置于主体立柱的顶面。该布料设备能够实现自爬式提升，无需使用额外的大型起吊设备进行吊装，提高施工安全性。

Description

自爬升式布料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种自爬升式布料设备。

背景技术

布料机是混凝土布料设备，与混凝土泵配合使用完成建筑施工中的混凝土浇筑作业。在高层建筑施工过程中，布料机为主要的混凝土输送工具，其通过臂架的折叠和转动来实现出料口位置的调整，以浇筑当前楼层的各个位置。当浇筑完一层，需要浇筑下一层时，需借助其他起重设备，吊升至所需高度，继续完成浇筑。

现有技术中，混凝土布料机通过塔吊吊装至工作面进行浇筑，布料机自重较大，需要起用大型的塔吊设备进行吊运，在吊运过程中布料机难免出现晃动，容易破坏已施工的建筑结构，也存在较大的安全隐患。

因此，亟需一种自爬升式布料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自爬升式布料设备，能够实现自爬式提升，无需使用额外的大型起吊设备进行吊装，提高施工安全性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自爬升式布料设备，包括：

主体立柱，沿所述主体立柱的高度方向自下而上依次设置有底部支撑架、中部支撑架、上部支撑架、钢筋绑扎平台以及布料机；

所述底部支撑架固定连接于所述主体立柱的底面，并与已浇筑层可分离地连接；

所述中部支撑架沿高度方向可移动地套设于所述主体立柱上，并与已浇筑层可分离地连接，所述主体立柱上于所述中部支撑架的下方设置有顶升机构，所述顶升机构的输出端与所述中部支撑架传动连接；

所述上部支撑架沿高度方向可移动地套设于所述主体立柱上，并与当前浇筑层的最底部可分离地连接，所述钢筋绑扎平台与所述主体立柱固定连接，所述钢筋绑扎平台上设置有吊装机构，所述吊装机构与所述上部支撑架可分离地连接；

所述布料机固定设置于所述主体立柱的顶面。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述底部支撑架、所述中部支撑架以及所述上部支撑架均包括间隔且平行设置的两个伸缩组件，所述伸缩组件包括套管以及分设于所述套管两端的伸缩支腿，所述伸缩支腿可伸缩地设置于所述套管内，已浇筑层和当前浇筑层均设置有预留孔洞，所述伸缩支腿能够与对应的所述预留孔洞插接配合。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述中部支撑架和所述上部支撑架均还包括垂直设置于两个所述伸缩组件之间的支撑杆，两个所述支撑杆和两个所述伸缩组件之间围设形成穿孔，所述主体立柱穿设于所述穿孔。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，两个所述伸缩组件面向彼此的一侧、以及两个所述支撑杆面向彼此的一侧均设置有安装架，所述安装架上滚动设置有滚轮，所述滚轮与所述主体立柱滚动配合。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述顶升机构包括缸体和顶杆，所述顶杆可伸缩地设置于所述缸体内，所述缸体与所述主体立柱可拆卸连接，所述顶杆与所述中部支撑架连接。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，沿所述主体立柱的高度方向间隔设置有多组安装座，每组中的多个所述安装座均沿所述主体立柱的周向均匀分布，所述缸体与所述安装座之间通过第一锁销连接。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述钢筋绑扎平台包括操作平台，所述操作平台的下方间隔设置有多个吊梁，多个所述吊梁围绕所述主体立柱的周向均匀分布，所述吊梁与所述操作平台之间设置有支撑梁。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述上部支撑架上放置有模板，所述模板能够吊装于所述吊装机构上，所述吊装机构沿所述吊梁的长度方向可移动地设置于所述吊梁上，以靠近或远离当前浇筑层的钢筋框架。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述钢筋绑扎平台沿所述主体立柱的高度方向间隔设置有多个。

作为本实用新型提供的自爬升式布料设备的优选方案，所述布料机的下方设置有维护平台，所述维护平台固定连接于所述主体立柱，所述维护平台的周向设置有安全围栏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种自爬升式布料设备，在爬升时，上部支撑架通过吊装机构被吊装至下一工作平面，该工作平面位于当前浇筑层的最底部，中部支撑架通过顶升机构被顶升至下一工作平面，该工作平面位于已浇筑层，上部支撑架和中部支撑架上移过程中，主体立柱保持不动，随后，将中部支撑架与正对的已浇筑层连接，上部支撑架与当前浇筑层的最底部连接，以使中部支撑架和上部支撑架保持不动。之后，通过顶升机构提升主体立柱，主体立柱、底部支撑架、钢筋绑扎平台以及顶部的布料机被同步提升至下一工作位置，最后，将底部支撑架连接于对应的已浇筑层，至此，布料设备的一次爬行结束，可进行当前浇筑层的浇筑作业。待当前浇筑层浇筑完成后，再拆除上部支撑架与当前浇筑层的连接，以及拆除中部支撑架与对应的已浇筑层之间的连接，并重复上述步骤，直至布料设备到达下一工作位置。该布料设备能够实现自爬式提升，无需使用额外的大型起吊设备进行吊装，提高施工安全性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自爬升式布料设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的中部支撑架的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的中部支撑架和顶升机构的示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的钢筋绑扎平台的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的多个吊梁的分布示意图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的自爬升式布料设备的第一提升过程图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的自爬升式布料设备的第二提升过程图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的自爬升式布料设备的第三提升过程图。

图中：

1、主体立柱；2、底部支撑架；3、中部支撑架；4、上部支撑架；5、钢筋绑扎平台；6、布料机；7、顶升机构；8、吊装机构；9、维护平台；

11、安装座；

31、伸缩组件；32、支撑杆；33、穿孔；34、安装架；35、滚轮；

311、套管；312、伸缩支腿；

51、操作平台；52、吊梁；53、支撑梁；

81、滑轮；

91、安全围栏；

101、已浇筑层；102、当前浇筑层；

200、模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种自爬升式布料设备，包括主体立柱1，沿主体立柱1的高度方向自下而上依次设置有底部支撑架2、中部支撑架3、上部支撑架4、钢筋绑扎平台5以及布料机6。

参见图1，底部支撑架2固定连接于主体立柱1的底面，并与已浇筑层101可分离地连接；中部支撑架3沿高度方向可移动地套设于主体立柱1上，并与已浇筑层101可分离地连接，主体立柱1上于中部支撑架3的下方设置有顶升机构7，顶升机构7的输出端与中部支撑架3传动连接；上部支撑架4沿高度方向可移动地套设于主体立柱1上，并与当前浇筑层102的最底部可分离地连接，钢筋绑扎平台5与主体立柱1固定连接，钢筋绑扎平台5上设置有吊装机构8，吊装机构8与上部支撑架4可分离地连接；布料机6固定设置于主体立柱1的顶面。

参见图8、图9以及图10，本实施例提供的自爬升式布料设备，在爬升时，上部支撑架4通过吊装机构8被吊装至下一工作平面，该工作平面位于当前浇筑层102的最底部，中部支撑架3通过顶升机构7被顶升至下一工作平面，该工作平面位于已浇筑层101，上部支撑架4和中部支撑架3上移过程中，主体立柱1保持不动，随后，将中部支撑架3与正对的已浇筑层101连接，上部支撑架4与当前浇筑层102的最底部连接，以使中部支撑架3和上部支撑架4保持不动。之后，通过顶升机构7提升主体立柱1，主体立柱1、底部支撑架2、钢筋绑扎平台5以及顶部的布料机6被同步提升至下一工作位置，最后，将底部支撑架2连接于对应的已浇筑层101，至此，布料设备的一次爬行结束，可进行当前浇筑层102的浇筑作业。待当前浇筑层102浇筑完成后，再拆除上部支撑架4与当前浇筑层102的连接，以及拆除中部支撑架3与对应的已浇筑层101之间的连接，并重复上述步骤，直至布料设备到达下一工作位置。该布料设备能够实现自爬式提升，无需使用额外的大型起吊设备进行吊装，提高施工安全性。

布料机6浇筑作业时，通过混凝土泵将混凝土送至顶部的布料机6内，布料机6通过软管将混凝土浇筑至模板200围设形成的浇筑腔内。

参见图1，布料机6的下方设置有维护平台9，维护平台9固定连接于主体立柱1，维护平台9的周向设置有安全围栏91。施工人员可站于安全围栏91内，对布料机6进行操控和检修等作业。

参见图1和图2，底部支撑架2、中部支撑架3以及上部支撑架4均包括间隔且平行设置的两个伸缩组件31，伸缩组件31包括套管311以及分设于套管311两端的伸缩支腿312，伸缩支腿312可伸缩地设置于套管311内，已浇筑层101和当前浇筑层102均设置有预留孔洞，伸缩支腿312能够与对应的预留孔洞插接配合。具体地，在绑扎钢筋时便设置好预留孔洞。

以施工井道为例，主体立柱1位于井道内部。参见图1中左侧位置，在井道的侧壁上等间隔设置多个预留孔洞，用于与伸缩支腿312插接配合，配合后伸缩支腿312可将竖向载荷、水平载荷传递给混凝土结构。

以施工楼板为例，参见图1中右侧位置，伸缩支腿312还可以搭接固定于结构楼板上。

本实施例中，驱动上部支撑架4和中部支撑架3上移时，二者的伸缩支腿312缩回至套管311内部，以避免上移过程中干涉建筑结构。在顶升机构7提升主体立柱1时，底部支撑架2的伸缩支腿312缩回至套管311内部，以避免主体立柱1上移过程中干涉建筑结构。三个支撑架与建筑结构连接时，均驱使伸缩支腿312与对应的预留孔洞插接配合即可。

示例性地，套管311内设置有两个油缸，两个油缸分别驱动一个伸缩支腿312伸缩。

参见图2，中部支撑架3和上部支撑架4均还包括垂直设置于两个伸缩组件31之间的支撑杆32，两个支撑杆32和两个伸缩组件31之间围设形成穿孔33，主体立柱1穿设于穿孔33。穿孔33的设置使得中部支撑架3和上部支撑架4能够套设于主体立柱1上，并沿主体立柱1的高度方向相对移动。

进一步地，参见图2和图3，两个伸缩组件31面向彼此的一侧、以及两个支撑杆32面向彼此的一侧均设置有安装架34，安装架34上滚动设置有滚轮35，滚轮35与主体立柱1滚动配合。主体立柱1在上部支撑架4和中部支撑架3上移过程中能够起到导向作用，保证上移不偏位，且滚轮35与主体立柱1表面的滚动配合能够减小摩擦阻力，确保上移顺畅度。

参见图1和图4，顶升机构7包括缸体和顶杆，顶杆可伸缩地设置于缸体内，缸体与主体立柱1可拆卸连接，顶杆与中部支撑架3连接。进一步地，沿主体立柱1的高度方向间隔设置有多组安装座11，每组中的多个安装座11均沿主体立柱1的周向均匀分布，缸体与安装座11之间通过第一锁销连接。

图8示出的是布料设备即将自爬时的示意图，此时，上部支撑架4所在的当前浇筑层102已经浇筑完毕。如图9所示，上部支撑架4在吊装机构8的作用下被提升至下一工作平面，中部支撑架3在顶杆的作用下被顶升至下一工作平面(缸体不动，顶杆伸出)，且两个支撑架均完成了与预留孔洞的插接，此过程中主体立柱1始终未移动。如图10所示，在上部支撑架4和中部支撑架3被固定、以及底部支撑架2的伸缩支腿312脱离预留孔洞之后，主体立柱1能够在缸体的带动下被提升至下一工作位置(此时顶杆不动，缸体上移)。

顶升机构7的数量与每组中安装座11的数量一致，其缸体与中部支撑架3下方的安装座11可拆卸连接，随着中部支撑架3的上移，顶升机构7也相应地需要移动至上方的安装座11上。具体地，顶杆始终与中部支撑架3固定，拆除缸体与安装座11之间的第一插销后，缸体可上移至上方的安装座11位置处，随后，再使用第一插销连接缸体与该安装座11即可。

本实施例中，顶升机构7优选为油缸。

参见图5、图6以及图7，钢筋绑扎平台5包括操作平台51，操作平台51的下方间隔设置有多个吊梁52，多个吊梁52围绕主体立柱1的周向均匀分布，吊梁52与操作平台51之间设置有支撑梁53。在钢筋绑扎平台5上可以进行钢筋的绑扎工作，通过设置吊梁52和支撑梁53，增加了操作平台51的安装强度，避免其向下弯曲变形。示例性地，操作平台51和吊梁52可焊接于主体立柱1上，支撑梁53可通过螺栓与操作平台51和吊梁52连接。

进一步地，上部支撑架4上放置有模板200，模板200能够吊装于吊装机构8上，吊装机构8沿吊梁52的长度方向可移动地设置于吊梁52上，以靠近或远离当前浇筑层102的钢筋框架。当布料设备爬行结束后，取消吊装机构8与上部支撑架4之间的连接，并将吊装机构8与模板200连接，以将模板200吊起，随后，推动模板200靠近当前浇筑层102的钢筋框架，以进行合模，此过程中，吊装机构8相对吊梁52适应性移动。具体地，本实施中，吊装机构8的上端通过第二插销连接有一安装部，安装部上转动连接有一滑轮81，吊梁52上设置有用于限位该滑轮81的导向槽，该滑轮81能沿导向槽滚动，以使吊装机构8能够相对吊梁52移动。滑轮81的设置减小了移动模板200时的摩擦阻力，合模更为省力。

本实施例中，吊装机构8优选为环链葫芦。

参见图1，钢筋绑扎平台5沿主体立柱1的高度方向间隔设置有多个。多组施工人员可分别在多个钢筋绑扎平台5上进行钢筋绑扎作业，提高施工效率。

本实施例的布料设备在原有的布料设备上增设了多个钢筋绑扎平台5、上部支撑架4等，可进行钢筋绑扎、合模退模等工序，提高了施工便利性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.自爬升式布料设备，其特征在于，包括：

主体立柱(1)，沿所述主体立柱(1)的高度方向自下而上依次设置有底部支撑架(2)、中部支撑架(3)、上部支撑架(4)、钢筋绑扎平台(5)以及布料机(6)；

所述底部支撑架(2)固定连接于所述主体立柱(1)的底面，并与已浇筑层(101)可分离地连接；

所述中部支撑架(3)沿高度方向可移动地套设于所述主体立柱(1)上，并与已浇筑层(101)可分离地连接，所述主体立柱(1)上于所述中部支撑架(3)的下方设置有顶升机构(7)，所述顶升机构(7)的输出端与所述中部支撑架(3)传动连接；

所述上部支撑架(4)沿高度方向可移动地套设于所述主体立柱(1)上，并与当前浇筑层(102)的最底部可分离地连接，所述钢筋绑扎平台(5)与所述主体立柱(1)固定连接，所述钢筋绑扎平台(5)上设置有吊装机构(8)，所述吊装机构(8)与所述上部支撑架(4)可分离地连接；

所述布料机(6)固定设置于所述主体立柱(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述底部支撑架(2)、所述中部支撑架(3)以及所述上部支撑架(4)均包括间隔且平行设置的两个伸缩组件(31)，所述伸缩组件(31)包括套管(311)以及分设于所述套管(311)两端的伸缩支腿(312)，所述伸缩支腿(312)可伸缩地设置于所述套管(311)内，已浇筑层(101)和当前浇筑层(102)均设置有预留孔洞，所述伸缩支腿(312)能够与对应的所述预留孔洞插接配合。

3.根据权利要求2所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述中部支撑架(3)和所述上部支撑架(4)均还包括垂直设置于两个所述伸缩组件(31)之间的支撑杆(32)，两个所述支撑杆(32)和两个所述伸缩组件(31)之间围设形成穿孔(33)，所述主体立柱(1)穿设于所述穿孔(33)。

4.根据权利要求3所述的自爬升式布料设备，其特征在于，两个所述伸缩组件(31)面向彼此的一侧、以及两个所述支撑杆(32)面向彼此的一侧均设置有安装架(34)，所述安装架(34)上滚动设置有滚轮(35)，所述滚轮(35)与所述主体立柱(1)滚动配合。

5.根据权利要求1所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述顶升机构(7)包括缸体和顶杆，所述顶杆可伸缩地设置于所述缸体内，所述缸体与所述主体立柱(1)可拆卸连接，所述顶杆与所述中部支撑架(3)连接。

6.根据权利要求5所述的自爬升式布料设备，其特征在于，沿所述主体立柱(1)的高度方向间隔设置有多组安装座(11)，每组中的多个所述安装座(11)均沿所述主体立柱(1)的周向均匀分布，所述缸体与所述安装座(11)之间通过第一锁销连接。

7.根据权利要求1所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述钢筋绑扎平台(5)包括操作平台(51)，所述操作平台(51)的下方间隔设置有多个吊梁(52)，多个所述吊梁(52)围绕所述主体立柱(1)的周向均匀分布，所述吊梁(52)与所述操作平台(51)之间设置有支撑梁(53)。

8.根据权利要求7所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述上部支撑架(4)上放置有模板(200)，所述模板(200)能够吊装于所述吊装机构(8)上，所述吊装机构(8)沿所述吊梁(52)的长度方向可移动地设置于所述吊梁(52)上，以靠近或远离当前浇筑层(102)的钢筋框架。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述钢筋绑扎平台(5)沿所述主体立柱(1)的高度方向间隔设置有多个。

10.根据权利要求1-8任一项所述的自爬升式布料设备，其特征在于，所述布料机(6)的下方设置有维护平台(9)，所述维护平台(9)固定连接于所述主体立柱(1)，所述维护平台(9)的周向设置有安全围栏(91)。

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