CN220807854U - 一种轨道板移动振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道板加工装置技术领域，具体公开了一种轨道板移动振动台，底部板顶面中部前后侧分别沿其轴向设有导轨，支撑滑轨成对设置，且底端分别固定于底部板顶面的前后边缘处，轨道板模具支撑于支撑滑轨顶面且沿支撑滑轨顶面水平滑动，平移基座沿导轨水平滑移，升降支撑件底端分别安装于平移基座顶面的四角位置，弹簧柱分别设置于升降支撑件升降部位的顶部，振动箱体包括平台、固定于平台底面四角位置且分别与弹簧柱顶端连接的垫块以及安装于平台底面中部的振动电机，夹持件设于平台两侧且用于从底部夹持抓取轨道板模具；解决了轨道板生产时模具与振动装置不便于进行装配且工作效率低的问题。

Description

一种轨道板移动振动台

技术领域

本实用新型涉及轨道板加工装置技术领域，具体为一种轨道板移动振动台。

背景技术

高速铁路的大规模建设带来了无砟轨道板的大量需求。其中，轨道板由混凝土及预应力钢筋浇筑而成。轨道板采用包含预应力钢筋的模具进行生产制作。在混凝土浇筑过程中，需要去除混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其结构强度，保证混凝土构件的质量。故需要为模具配备合适的振动装置。

目前，现有的振动设备方法有：模具底部安装振动电机，模具流转需要人工分离拆卸振动电机，流转工作效率低且模具损伤大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道板移动振动台，用于解决目前轨道板生产时模具与振动装置不便于进行装配且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道板移动振动台，所述底部板顶面中部前后侧分别沿其轴向设有导轨，所述支撑滑轨成对设置，且底端分别固定于所述底部板顶面的前后边缘处，轨道板模具支撑于所述支撑滑轨顶面且沿所述支撑滑轨顶面水平滑动，所述平移基座沿所述导轨水平滑移，所述升降支撑件底端分别安装于所述平移基座顶面的四角位置，所述弹簧柱分别设置于所述升降支撑件升降部位的顶部，所述振动箱体包括平台、固定于所述平台底面四角位置且分别与所述弹簧柱顶端连接的垫块以及安装于所述平台底面中部的振动电机，所述夹持件设于所述平台两侧且用于从底部夹持抓取轨道板模具。

优选的，所述支撑滑轨包括底端固定于所述底部板顶面前后边缘位置的支柱、底面固定于所述支柱顶端且沿水平方向延伸的槽体以及转动安装于所述槽体内腔前后壁之间的辊轴。

优选的，所述平台顶面居中设有凹槽，所述平台两侧壁分别沿水平方向开设有与所述凹槽连通的插槽，所述夹持件包括滑动插装于所述插槽内的横柱、固定于所述横柱里端且位于所述凹槽内的推拉板、固定于所述横柱外端的外侧板以及固定于所述外侧板顶部的夹块，还包括设于所述凹槽内腔且两端分别对应连接于两侧所述推拉板的夹持伸缩缸。

优选的，所述平移基座包括支撑架、转动安装于所述支撑架前后壁两端位置且转动卡接于所述导轨上的槽轮以及安装于所述支撑架内腔且与所述槽轮传动连接的驱动电机。

优选的，所述升降支撑件包括底端垂直固定于所述支撑架顶面四角位置的套筒、滑动套装于所述套筒内的内杆体、固定于所述内杆体顶端的支撑板以及缸体底端垂直固定于所述支撑架顶面且活塞杆顶端连接于所述支撑板底面的升降伸缩缸，所述弹簧柱的底端固定于所述支撑板的顶面。

优选的，所述支撑架前后壁的中部分别设有槽孔，所述支撑架顶面对应于所述槽孔的位置分别设有矩形槽，还包括制动件，所述制动件包括滑动套装于所述槽孔内的水平板、固定于所述水平板端头且与所述导轨对应的夹板以及固定于所述水平板另一端且顶端滑动卡接于所述矩形槽内的竖板，所述支撑架顶面位于两个所述矩形槽之间的位置设有用于驱动所述竖板前后滑移的制动伸缩缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种轨道板移动振动台通过支撑滑轨能够对多个轨道板模具进行支撑，且轨道板能够灵活沿支撑滑轨进行水平滑移；平移基座能够承载振动箱体和升降支撑件水平移动，当振动箱体移动至需要振动处理的模具下方时，由升降支撑件顶升振动箱体，且由夹持件对模具进行抓取固定，随后振动电机运行，便可实现对模具的振动操作，从而大幅提到对轨道板模具进行振动处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型平移基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型升降支撑件的立体结构示意图；

图4为本实用新型制动件的立体结构示意图；

图5为本实用新型振动箱体的立体结构示意图；

图6为本实用新型夹持件的立体结构示意图。

图中：1-底部板；11-导轨；

2-平移基座；21-支撑架；211-槽孔；212-矩形槽；22-槽轮；23-驱动电机；24-制动伸缩缸；

3-升降支撑件；31-套筒；32-内杆体；33-支撑板；34-升降伸缩缸；

4-制动件；41-竖板；42-水平板；43-夹板；

5-弹簧柱；

6-振动箱体；61-平台；611-凹槽；612-插槽；62-垫块；63-振动电机；

7-夹持伸缩缸；

8-夹持件；81-横柱；82-推拉板；83-外侧板；84-夹块；

9-支撑滑轨；91-支柱；92-槽体；93-辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道板移动振动台，底部板1顶面中部前后侧分别沿其轴向设有导轨11。底部板1采用地脚螺栓固定在地面上，以提高整体的稳定性。

支撑滑轨9成对设置，且底端分别固定于底部板1顶面的前后边缘处，轨道板模具支撑于支撑滑轨9顶面且沿支撑滑轨9顶面水平滑动，具体的有支撑滑轨9包括底端固定于底部板1顶面前后边缘位置的支柱91、底面固定于支柱91顶端且沿水平方向延伸的槽体92以及转动安装于槽体92内腔前后壁之间的辊轴93。即将待振动处理的轨道板模具放置在槽体92上方，由于辊轴93的作用，使得模具便于进行水平滑移，也可以将辊轴93设置成同步轮结构，以实现对模具的水平传送。

平移基座2沿导轨11水平滑移。具体的有平移基座2包括支撑架21、转动安装于支撑架21前后壁两端位置且转动卡接于导轨11上的槽轮22以及安装于支撑架21内腔且与槽轮22传动连接的驱动电机23。即驱动电机23驱动槽轮22沿轨道11运行，从而使得平移基座2能够灵活地沿水平方向进行往复移动。

升降支撑件3底端分别安装于平移基座2顶面的四角位置，升降支撑件3包括底端垂直固定于支撑架21顶面四角位置的套筒31、滑动套装于套筒31内的内杆体32、固定于内杆体32顶端的支撑板33以及缸体底端垂直固定于支撑架21顶面且活塞杆顶端连接于支撑板33底面的升降伸缩缸34，弹簧柱5的底端固定于支撑板33的顶面。

振动箱体6包括平台61、固定于平台61底面四角位置且分别与弹簧柱5顶端连接的垫块62以及安装于平台61底面中部的振动电机63，夹持件8设于平台61两侧且用于从底部夹持抓取轨道板模具。

综上，平移基座2的水平移动，便于将振动箱体6移动至轨道板模具的正下方，然后升降伸缩缸34伸长，使得振动箱体6向上顶起模具，由夹持件8对模具的两侧进行夹持固定，随后开启振动电机63，便可实现对该轨道板模具的振动处理。

参阅图5-6，平台61顶面居中设有凹槽611，平台61两侧壁分别沿水平方向开设有与凹槽611连通的插槽612，夹持件8包括滑动插装于插槽612内的横柱81、固定于横柱81里端且位于凹槽611内的推拉板82、固定于横柱81外端的外侧板83以及固定于外侧板83顶部的夹块84，还包括设于凹槽611内腔且两端分别对应连接于两侧推拉板82的夹持伸缩缸7。即夹持伸缩缸7收缩时，便可以通过推拉板82拉动横柱81，使得横柱81沿插槽612套动，从而通过外侧板83带动夹块84从模具的两侧对其进行夹持固定。夹持伸缩缸7伸长时，即可解除对模具的夹持。

参阅图2、4，支撑架21前后壁的中部分别设有槽孔211，支撑架21顶面对应于槽孔211的位置分别设有矩形槽212，还包括制动件4，制动件4包括滑动套装于槽孔211内的水平板42、固定于水平板42端头且与导轨11对应的夹板43以及固定于水平板42另一端且顶端滑动卡接于矩形槽212内的竖板41，支撑架21顶面位于两个矩形槽212之间的位置设有用于驱动竖板41前后滑移的制动伸缩缸24。即在对模具进行顶升、抓取和振动之前需要采用制动件4将平移基座2固定在导轨11上。当制动伸缩缸24收缩时，便可以拉动竖板41在矩形槽212内滑动，竖板41通过水平板42拉动夹板43，使得夹板43压紧在轨道11上，以实现平移基座2的制动定位效果。制动伸缩缸24伸长时，便可以解除对平移基座2的制动作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轨道板移动振动台，其特征在于，包括：

底部板(1)，所述底部板(1)顶面中部前后侧分别沿其轴向设有导轨(11)；

支撑滑轨(9)，所述支撑滑轨(9)成对设置，且底端分别固定于所述底部板(1)顶面的前后边缘处，轨道板模具支撑于所述支撑滑轨(9)顶面且沿所述支撑滑轨(9)顶面水平滑动；

平移基座(2)，所述平移基座(2)沿所述导轨(11)水平滑移；

升降支撑件(3)，所述升降支撑件(3)底端分别安装于所述平移基座(2)顶面的四角位置；

弹簧柱(5)，所述弹簧柱(5)分别设置于所述升降支撑件(3)升降部位的顶部；

振动箱体(6)，所述振动箱体(6)包括平台(61)、固定于所述平台(61)底面四角位置且分别与所述弹簧柱(5)顶端连接的垫块(62)以及安装于所述平台(61)底面中部的振动电机(63)；

夹持件(8)，所述夹持件(8)设于所述平台(61)两侧且用于从底部夹持抓取轨道板模具。

2.根据权利要求1所述的一种轨道板移动振动台，其特征在于：所述支撑滑轨(9)包括底端固定于所述底部板(1)顶面前后边缘位置的支柱(91)、底面固定于所述支柱(91)顶端且沿水平方向延伸的槽体(92)以及转动安装于所述槽体(92)内腔前后壁之间的辊轴(93)。

3.根据权利要求1所述的一种轨道板移动振动台，其特征在于：所述平台(61)顶面居中设有凹槽(611)，所述平台(61)两侧壁分别沿水平方向开设有与所述凹槽(611)连通的插槽(612)，所述夹持件(8)包括滑动插装于所述插槽(612)内的横柱(81)、固定于所述横柱(81)里端且位于所述凹槽(611)内的推拉板(82)、固定于所述横柱(81)外端的外侧板(83)以及固定于所述外侧板(83)顶部的夹块(84)，还包括设于所述凹槽(611)内腔且两端分别对应连接于两侧所述推拉板(82)的夹持伸缩缸(7)。

4.根据权利要求1所述的一种轨道板移动振动台，其特征在于：所述平移基座(2)包括支撑架(21)、转动安装于所述支撑架(21)前后壁两端位置且转动卡接于所述导轨(11)上的槽轮(22)以及安装于所述支撑架(21)内腔且与所述槽轮(22)传动连接的驱动电机(23)。

5.根据权利要求4所述的一种轨道板移动振动台，其特征在于：所述升降支撑件(3)包括底端垂直固定于所述支撑架(21)顶面四角位置的套筒(31)、滑动套装于所述套筒(31)内的内杆体(32)、固定于所述内杆体(32)顶端的支撑板(33)以及缸体底端垂直固定于所述支撑架(21)顶面且活塞杆顶端连接于所述支撑板(33)底面的升降伸缩缸(34)，所述弹簧柱(5)的底端固定于所述支撑板(33)的顶面。

6.根据权利要求4所述的一种轨道板移动振动台，其特征在于：所述支撑架(21)前后壁的中部分别设有槽孔(211)，所述支撑架(21)顶面对应于所述槽孔(211)的位置分别设有矩形槽(212)，还包括制动件(4)，所述制动件(4)包括滑动套装于所述槽孔(211)内的水平板(42)、固定于所述水平板(42)端头且与所述导轨(11)对应的夹板(43)以及固定于所述水平板(42)另一端且顶端滑动卡接于所述矩形槽(212)内的竖板(41)，所述支撑架(21)顶面位于两个所述矩形槽(212)之间的位置设有用于驱动所述竖板(41)前后滑移的制动伸缩缸(24)。