CN220079910U - 一种渠道用平板振动梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种渠道用平板振动梁,包括平板振动梁、振捣装置、牵引装置和轨道;所述振捣装置设置在平板振动梁内部,两个轨道设置在平板振动梁的左右两侧,牵引装置设置在轨道的端部;牵引装置与平板振动梁连接,牵引装置能够使平板振动梁沿着轨道运动。本装置的轨道可以使平板振动梁定向移动,牵引装置能够使平板振动梁自动升降,节省了人力,且牵引装置采用气缸进行升降,通过调节高度可以适用渠道的不同坡度及平面。
Description
技术领域
本实用新型属于振捣装置领域,尤其是涉及一种渠道用平板振动梁。
背景技术
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时,必须排除其中气泡,进行捣固,使混凝土密实结合,消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量。
现有的振动装置不能定向行走,需要手动推动,劳动强度大,人力成本高;对坡面施工时机械施工难度大,采用人工振捣,收面无着力点。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种渠道用平板振动梁,以解决振捣装置不能定向行走,需要人工推动,且作业面小,难适应不同坡度的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种渠道用平板振动梁,包括平板振动梁、振捣装置、牵引装置和轨道;所述振捣装置设置在平板振动梁内部,两个轨道设置在平板振动梁的左右两侧,牵引装置设置在轨道的端部;牵引装置与平板振动梁连接,牵引装置能够使平板振动梁沿着轨道运动。
进一步的,所述平板振动梁包括若干个支撑杆,若干个支撑杆围绕成矩形框架,上下支撑杆之间均设有若干个均匀分布的横撑,平板振动梁底部设有铁皮板,铁皮板的两端设有与轨道对应的滑块。
进一步的,所述振捣装置对称设置在平板振动梁内,且振捣装置固定设置在铁皮板上。
进一步的,所述牵引装置包括两个第一支撑柱、两个第二支撑柱、两个气缸、两个承载槽和转动装置;两个第一支撑柱的底部对称设置在横杆的两侧,气缸的固定端设置在第一支撑柱的顶部,气缸的输出端与第二支撑柱底部连接,通过气缸的伸缩可以对牵引装置进行升降,来适用不同的渠道坡面;两个第二支撑柱顶部分别固定设有半圆形承载槽,转动装置转动设置在承载槽上。
进一步的,所述两个第一支撑柱的底部均固定连接有三角形支架,三角形支架固定在地面上,三角形支架对牵引力施加反作用力,起到支撑的作用。
进一步的,所述转动装置包括转动杆、电机、第一工字轮和第二工字轮;电机的固定端设置在电机支架上,电机支架固定设置在第二支撑柱上,电机支架采用现有技术,电机的输出端与转动杆的端部固定连接,第一工字轮和第二工字轮对称设置在转动杆上,转动杆转动设置在承载槽的内部;第一工字轮和第二工字轮上均设有钢丝绳,两条钢丝绳的一端分别固定设置在第一工字轮和第二工字轮上,两条钢丝绳的另一端固定设置在横撑上。通过电机的转动,带动转动杆和工字轮转动,使钢丝绳缠绕到工字轮上或从工字轮上松开,从而使平板振动梁沿着混凝土面上升或下降。
进一步的,所述轨道的两侧均设有凹槽,轨道上设有若干个均匀分布的螺栓孔,滑块两侧设有与轨道对应的凸起。轨道通过螺栓孔固定在地面上,滑块能够在轨道上滑动。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种渠道用平板振动梁具有以下优势:
本装置采用平板振动梁,使振动装置和混凝土的接触面积加大,从而增加振捣面积,提高振捣效率;轨道可以使平板振动梁定向移动,牵引装置能够使平板振动梁自动升降,节省了人力,且牵引装置采用气缸进行升降,通过调节高度可以适用渠道的不同坡度及平面。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一种渠道用平板振动梁整体示意图;
图2为本实用新型实施例所述的一种渠道用平板振动梁的侧视图;
图3为本实用新型实施例所述的一种渠道用平板振动梁牵引装置的示意图;
图4为本实用新型实施例所述的一种渠道用平板振动梁轨道的正视图;
图5为本实用新型实施例所述的一种渠道用平板振动梁轨道的轴测图。
附图标记说明:
1、平板振动梁;2、振捣装置;3、轨道;4、横撑;5、铁皮板;6、第一支撑柱;7、第二支撑柱;8、气缸;9、承载槽;10、横杆;11、三角形支架;12、转动杆;13、电机;14、支撑杆;15、滑块;16、凸起;17、第一工字轮;18、第二工字轮;19、钢丝绳;20、凹槽;21、螺栓孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示,一种渠道用平板振动梁1,包括平板振动梁1、振捣装置2、牵引装置和轨道3;所述振捣装置2设置在平板振动梁1内部,两个轨道3设置在平板振动梁1的左右两侧,牵引装置2设置在轨道3的端部;牵引装置2与平板振动梁1连接,牵引装置2能够使平板振动梁1沿着轨道3运动。
平板振动梁1包括若干个支撑杆14,若干个支撑杆14围绕成矩形框架,上下支撑杆14之间均设有若干个均匀分布的横撑4,平板振动梁1底部设有铁皮板5,铁皮板5的两端设有与轨道3对应的滑块15。
优选的,平板振动梁1的长度为5.6m,支撑杆14采用6cm×8cm方钢。
振捣装置2对称设置在平板振动梁1内,且振捣装置2螺栓设置在铁皮板5上。所述振捣装置2的型号为ZF110-50。
优选的,需设置两台振捣装置2。
牵引装置包括两个第一支撑柱6、两个第二支撑柱7、两个气缸8、两个承载槽9和转动装置;两个第一支撑柱6的底部对称设置在横杆10的两侧,气缸8的固定端设置在第一支撑柱6的顶部,气缸8的输出端与第二支撑柱7底部连接,通过气缸8的伸缩可以对牵引装置进行升降,来适用不同的渠道坡面;两个第二支撑柱7顶部分别固定设有半圆形承载槽9,转动装置转动设置在承载槽9上。所述气缸8采用标准型气缸。
两个第一支撑柱6的底部均固定连接有三角形支架11,三角形支架11固定在地面上,三角形支架11对牵引力施加反作用力,起到支撑的作用。转动装置包括转动杆12、电机13、第一工字轮17和第二工字轮18;电机13的固定端设置在电机支架上,电机支架固定设置在第二支撑柱上,电机支架采用现有技术,电机13的输出端与转动杆12的端部固定连接,第一工字轮17和第二工字轮18对称设置在转动杆12上,转动杆12转动设置在承载槽9的内部;第一工字轮17和第二工字轮18上均设有钢丝绳19,两条钢丝绳19的一端分别固定设置在第一工字轮17和第二工字轮18上,两条钢丝绳19的另一端固定设置在横撑4上。通过电机13的转动,带动转动杆12和工字轮转动,使钢丝绳19缠绕到工字轮上或从工字轮上松开,从而使平板振动梁1沿着混凝土面上升或下降。
轨道3的两侧均设有凹槽20,轨道3上设有若干个均匀分布的螺栓孔21,滑块15两侧设有与轨道3对应的凸起16。轨道3通过螺栓孔21固定在地面上,滑块15能够在轨道3上滑动。
在具体实施中,将两条轨道3铺设在需要振捣的地面上,将滑块15的凸起16和轨道3的凹槽20对应,使平板振动梁1沿着轨道3铺设在混凝土上;将牵引装置固定在轨道3的一端,将两条钢丝绳19远离牵引装置的一端固定缠绕在横撑4上;根据坡度,通过气缸8调整牵引装置的高度,使钢丝绳19和坡面平行;启动电机13,使转动杆12带动工字轮旋转,使钢丝绳19缠绕在工字轮上,从而拉动平板振动梁1,使滑块15沿着轨道3滑动;电机13的不同旋转方向,可以实现平板振动梁1的来回振捣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种渠道用平板振动梁,其特征在于:包括平板振动梁(1)、振捣装置(2)、牵引装置和轨道(3);所述振捣装置(2)设置在平板振动梁(1)内部,两个轨道(3)设置在平板振动梁(1)的左右两侧,牵引装置设置在轨道(3)的端部;牵引装置与平板振动梁(1)连接,牵引装置能够使平板振动梁(1)沿着轨道(3)运动;
所述平板振动梁(1)包括若干个支撑杆(14),若干个支撑杆(14)围绕成矩形框架,上下支撑杆(14)之间均设有若干个均匀分布的横撑(4),平板振动梁(1)底部设有铁皮板(5),铁皮板(5)的两端设有与轨道(3)对应的滑块(15);
所述振捣装置(2)对称设置在平板振动梁(1)内,且振捣装置(2)固定设置在铁皮板(5)上;
所述牵引装置包括两个第一支撑柱(6)、两个第二支撑柱(7)、两个气缸(8)、两个承载槽(9)和转动装置;两个第一支撑柱(6)的底部对称设置在横杆(10)的两侧,气缸(8)的固定端设置在第一支撑柱(6)的顶部,气缸(8)的输出端与第二支撑柱(7)底部连接,两个第二支撑柱(7)顶部分别固定设有半圆形承载槽(9),转动装置转动设置在承载槽(9)上;
所述转动装置包括转动杆(12)、电机(13)、第一工字轮(17)和第二工字轮(18);电机(13)的固定端设置在电机支架上,电机(13)的输出端与转动杆(12)的端部固定连接,第一工字轮(17)和第二工字轮(18)对称设置在转动杆(12)上,转动杆(12)转动设置在承载槽(9)的内部;第一工字轮(17)和第二工字轮(18)上均设有钢丝绳(19),两条钢丝绳(19)的一端分别固定设置在第一工字轮(17)和第二工字轮(18)上,两条钢丝绳(19)的另一端固定设置在横撑(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种渠道用平板振动梁,其特征在于:所述两个第一支撑柱(6)的底部均固定连接有三角形支架(11),三角形支架(11)固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种渠道用平板振动梁,其特征在于:所述轨道(3)的两侧均设有凹槽(20),轨道(3)上设有若干个均匀分布的螺栓孔(21),滑块(15)两侧设有与轨道(3)对应的凸起(16)。
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