CN219886467U - 一种多功能铺轨机回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体来说是一种提升铺轨机工作效率的多功能铺轨机回收装置，包括外支撑装置、外支撑装置和内支撑装置，外支撑装置包括圆形底座，圆形底座边缘设有若干短槽钢，圆形底座上设有第一方钢，第一方钢上方设有第二方钢，第二槽钢内侧设有若干第三槽钢；内支撑装置包括多个槽钢组成的框架结构，框架结构的立柱槽钢嵌入第三槽钢中，框架结构上方设有顶部槽钢，顶部槽钢内设有限位支架；液压顶升装置安装在第二方钢上，与液压顶升装置连接的顶升平台与内支撑装置连接。本实用新型同现有技术相比，其优点在于：结构简单、稳定性高、操作方便、生产成本低；安全性能高，人工成本低，工作效率高；铺轨机转向更加方便快捷。

Description

一种多功能铺轨机回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体来说是一种提升铺轨机工作效率的多功能铺轨机回收装置。

背景技术

现如今龙门铺轨机在隧道、站场以及有线改造等地铁线路的铺设中应用越来越广泛，根据作业空间的不同，铺轨机需要进行铺立、变跨和回收作业，传统的方法是使用人工对铺轨机进行拆卸、调距和再安装，过程复杂繁琐，人工成本高，作业不安全，而且对于工程建设来讲，施工进度的快慢直接影响整个工程的经济成本。

为提高地铁建设的建设效率和降低地铁建设经济成本，应发明一种提高铺轨机铺立、变跨和回收作业效率的装置，实现铺轨机在不同的工作空间快速转换，节约时间成本和人工成本，加速地铁线路的铺设，降低整个地铁建设的施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速实现铺轨机铺立、变跨和回收的多功能铺轨机回收装置。

为了实现上述目的，设计一种多功能铺轨机回收装置，包括外支撑装置，外支撑装置包括圆形底座，圆形底座边缘设有若干用于矫正顶升平台位置的短槽钢，圆形底座上设有第一方钢，第一方钢上方设有第二方钢，第一方钢与第二方钢通过第五槽钢连接，第一方钢周侧设有第二槽钢，第二槽钢的内侧设有若干竖直设置的第三槽钢，第二槽钢与第三槽钢的连接处还设有梯形结构的固定钢板；内支撑装置，内支撑装置包括多个槽钢组成的框架结构，框架结构的立柱槽钢嵌入外支撑装置竖直设置的第三槽钢中，框架结构上方设有顶部槽钢，顶部槽钢内设有限位支架，限位支架至少一处与顶部槽钢可拆卸式连接，其余部分与顶部槽钢固定连接；液压顶升装置，液压顶升装置安装在外支撑装置的第二方钢上，与液压顶升装置连接的顶升平台与内支撑装置连接，内支撑装置随顶升平台一起运动。

优选的，第三槽钢上设有若干T型槽钢，用于吊起回收装置或向其他方向整体移动。

优选的，第一方钢与第二方钢均为十字方钢。

优选的，液压顶升装置包括连接座、液压油缸、举升杆、连接筒和顶升平台，连接座与第二方钢固定相连，液压油缸通过铰接方式与连接座相连，举升杆通过铰接方式与连接筒相连。

优选的，内支撑装置顶部槽钢周侧设有向外延伸部分。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1、结构简单、稳定性高、操作方便、生产成本低、工作效率高，具有良好的经济价值和应用前景。

2、实现机械化操作，安全性能更高，降低人工成本，提高铺轨机铺立、变跨和回收的效率，加快了施工进度。

3、实现了铺轨机方向的改变，可以将前进方向与后退方向互换，对于没有后退功能的铺轨机，转向更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所提供的装置总体示意图；

图2是本实用新型所提供的装置结构示意图；

图3是本实用新型所提供的铺轨机底座结构示意图；

图4是本实用新型所提供的装置外支架结构示意图；

图5是本实用新型所提供的装置外支撑结构示意图；

图6是本实用新型所提供的装置内支撑结构示意图；

图7是本实用新型所提供的装置内支撑俯视图；

图8是本实用新型所提供的装置顶升平台结构示意图；

图9是本实用新型所提供的装置顶升平台正视图；

图10是本实用新型所提供的装置顶升平台俯视图；

图11是本实用新型所提供的装置正视图；

图12是本实用新型所提供的装置侧视图；

图13是本实用新型所提供的装置俯视图。

图中：1、铺轨机；2、走行轨；3、圆形底座；4、第一槽钢；5、固定钢板；6、第二槽钢；7、T型槽钢；8、第三槽钢；9、第四槽钢；10、第一方钢；11、第五槽钢；12、连接座；13、液压油缸；14、举升杆；15、立体槽钢；16、第七槽钢；17、顶部槽钢；18第一限位支架；19、紧固螺栓；20、第二限位支架；21、连接筒；22、顶升平台；23、第二方钢；24、第二顶部槽钢；25、第六槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的铺轨机1回收装置整体设置于铺轨机1下方。

如图2-13所示，本实施例所述的多功能铺轨机1回收装置主要包括外支撑装置、内支撑装置和液压顶升装置三部分。

如图2-5所示，其中外支撑装置包括圆形底座3，若干槽钢、若干方钢和固定钢板5。

圆形底座3边缘固定有若干用于矫正顶升平台22位置的较短的第一槽钢4，圆形底座3上设有第一方钢10，第一方钢10上方设有第二方钢23，第一方钢10与第二方钢23均为十字方钢，通过第五槽钢11连接，第二方钢23上方固定有连接座12。

外支撑结构顶部设有第二顶部槽钢2417，外支撑结构底部的第一方钢10周侧设有第二槽钢6，第二方钢23周侧设置有第六槽钢25，第六槽钢25上方设置有横向的第四槽钢9。

第二槽钢6的内侧设有若干竖直设置的第三槽钢8，第二槽钢6与第三槽钢8的连接处还设有梯形结构的固定钢板5，第三槽钢8上设有若干T型槽钢7，用于吊起回收装置或向其他方向整体移动。

圆形底座3主要用于承载来自支架的重力，起到稳定支架的作用，底座设计为圆形，更稳定、更安全，方形或其他带角的形状在作业时易使工人受伤。

圆形底座3边缘设计四个较短的第一槽钢4，用于矫正顶升平台22的位置，能够方便多功能铺轨机1回收装置的整体小范围人工移动。

第三槽钢8上设计四个T型槽钢7，方便多功能回收装置吊起或向其他方向整体移动，使得移动更为平稳。

固定钢板5设置位梯形，方便将圆形底板、外支撑立柱槽钢和外支撑底部横向槽钢固定相连，同时能够加强外支撑的稳定性。

在圆形底座3上设立第一方钢10和第二方钢23两层方钢，以较短的第五槽钢11连接，能够增加举升杆14的行程，还具有防水、防潮的作用；同时方钢形状为十字形，能够增大装置的稳定性。

如图6-7所示，内支撑装置包括多个槽钢组成的框架结构、限位支架和紧固螺栓19。

框架结构的立柱槽钢嵌入外支撑装置竖直设置的第三槽钢8中，立体槽钢15侧面中部设置有横向的第七槽钢16。

框架结构上方设有顶部槽钢17，顶部槽钢17周侧设有向外延伸部分，内部设有若干限位支架，其中第一限位支架18与顶部槽钢17通过螺栓可拆卸式连接，其余的第二限位支架20与顶部槽钢17固定连接。

内支撑装置的立柱槽钢嵌入外层装置的立柱槽钢之中，限制内支撑装置水平方向上的移动，使得顶升平台22只能在竖直方向移动，侧面横向的第七槽钢16加强内支撑装置的稳定性。

内支撑装置向下运动时，顶部槽钢17向外延伸部分接触外支撑装置，顶部槽钢17以及内支撑底部槽钢接触外支撑方钢，限制内支撑装置向下的运动，完成内支撑装置的回收。

内支撑装置上的限位支架，由于一部分固定在内支撑装置顶部槽钢17上，另一部分由紧固螺栓19配合可自由拆卸，因此能够使得液压举升装置便于装卸。

如图8-10所示，液压顶升装置包括连接座12、液压油缸13、举升杆14、连接筒21和顶升平台22。

连接座12与第二方钢23固定相连，液压油缸13通过铰接方式与连接座12相连，连接座12固定于外支撑装置的方钢上，举升杆14通过铰接方式与连接筒21相连。

液压顶升装置安装在外支撑装置的第二方钢23上，与液压顶升装置连接的顶升平台22与内支撑装置连接。

连接筒21与限位支架嵌入相连，连接筒21上下为圆盘，中间为实心圆柱体，上圆盘与顶升平台22固定相连，下圆盘通过连接座12与举升杆14铰接相连，中间实心圆柱体嵌入内支撑装置的限位支架圆筒中，由于限位支架和连接筒21的限制，整个顶升平台22和内支撑装置连接在一起，随着举升杆14的上升而上升或下降而下降，而且由于连接筒21和限位支架薄壁圆柱体的限制，顶升平台22在水平方向上实现360度自由转动，实现铺轨机1的换向功能；顶升平台22底部为长方体，侧面设有四个限位槽钢，主要作用是顶起铺轨机1横梁，使铺轨机1完成横向缩放或者支腿的竖向缩放。

本实用新型装置由外支撑装置提供稳定的支撑，内支撑装置提供辅助支撑,限制顶升平台22的水平方向的移动并为顶升平台22提供了水平方向上360度自由转动的条件，实现了多功能铺轨机1回收装置稳定顶升功能和顶升平台22自由转动的功能，为铺轨机1的铺立、变跨和回收作业提供了优良的技术条件。

实施例2

本实用新型的使用方法为：

首先，将液压顶升装置安装到多功能铺轨机1回收支架上，将液压油缸13与连接座12通过铰接相连，举升杆14与连接筒21通过铰接相连，并通过限位支架和限位支架将连接筒21限制在内支撑装置上；当举升杆14上升或下降时，内支撑装置将随着连接筒21向上或向下移动；而内支撑装置在外支撑装置的限制下，不会发生水平方向上的移动，保证了顶升平台22只在竖直方向上的移动；同时，连接筒21在限位支架的圆柱体内，可在水平方向上360度转动，保证顶升平台22水平方向上的自由转动，对有需求的铺轨机1可进行前后方向转换；其次，将吊装钢丝绳均匀系到四个T型钢板上，利用吊装机将多功能铺轨机1回收装置放到指定地点；将铺轨机1移动到多功能铺轨机1回收装置上方，如果不是正上方，即通过第一槽钢4进行小范围的调整，将多功能铺轨机1回收装置的顶升平台22正对在铺轨机1上方；最后，通过启动液压油缸13推动举升杆14向上移动，顶升平台22顶起铺轨机1进行铺轨机1的铺立、变跨和回收作业，完成后，利用自身重力使液压举升装置缓慢下降至恢复到初始状态，至此完成一个工作循环。

铺轨机1的铺立作业：将运有铺轨机1和多功能铺轨机1回收装置的平板车运输到指定地点，先使用多功能铺轨机1回收装置将收缩状态下的铺轨机1按上述方法展开至与走行轨2轨距相符合的跨度，使用吊装机直接将铺立好的铺轨机1放在走行轨2上，完成铺立作业。变跨作业：将铺轨机1运行至多功能铺轨机1回收装置的正上方，使用圆形底盘上的第一槽钢4进行微调，使顶升平台22正对铺轨机1横梁中心位置；铺轨机1支腿收缩，顶升平台22上升，顶起铺轨机1的横梁，铺轨机1的支腿远离走行轨2悬空，这时进行铺轨机1的横向变跨作业，同时拆卸走行轨2，重新搭建满足轨距条件的走行轨2，然后将变跨完成的铺轨机1放至走行轨2上，完成铺轨机1的变跨作业。回收作业：利用多功能铺轨机1回收装置将铺轨机1顶起，使铺轨机1收缩至初始状态，使用吊装机将铺轨机1放置在回收平板车上，完成铺轨机1的回收作业。

上述工作结束之后，即可前往下一个工作点，开始下一个衔接点的顶升变跨、回收工作，重复作业，大大提高工作效率。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能铺轨机回收装置，其特征在于包括外支撑装置，所述外支撑装置包括圆形底座，所述圆形底座边缘设有若干用于矫正顶升平台位置的第一槽钢，所述圆形底座上设有第一方钢，第一方钢上方设有第二方钢，第一方钢与第二方钢通过第五槽钢连接，第一方钢周侧设有第二槽钢，第二槽钢的内侧设有若干竖直设置的第三槽钢，第二槽钢与第三槽钢的连接处还设有梯形结构的固定钢板；

内支撑装置，所述内支撑装置包括多个槽钢组成的框架结构，所述框架结构的立柱槽钢嵌入外支撑装置竖直设置的第三槽钢中，所述框架结构上方设有顶部槽钢，顶部槽钢内设有限位支架，所述限位支架至少一处与顶部槽钢可拆卸式连接，其余部分与顶部槽钢固定连接；

液压顶升装置，所述液压顶升装置安装在外支撑装置的第二方钢上，与液压顶升装置连接的顶升平台与内支撑装置连接，内支撑装置随顶升平台一起运动。

2.如权利要求1所述的一种多功能铺轨机回收装置，其特征在于所述第三槽钢上设有若干T型槽钢，用于吊起回收装置或向其他方向整体移动。

3.如权利要求1所述的一种多功能铺轨机回收装置，其特征在于所述第一方钢与第二方钢均为十字方钢。

4.如权利要求1所述的一种多功能铺轨机回收装置，其特征在于所述液压顶升装置包括连接座、液压油缸、举升杆、连接筒和顶升平台，连接座与第二方钢固定相连，液压油缸通过铰接方式与连接座相连，举升杆通过铰接方式与连接筒相连。

5.如权利要求1所述的一种多功能铺轨机回收装置，其特征在于所述内支撑装置顶部槽钢周侧设有向外延伸部分。