CN109382905B - 一种预制混凝土构件的生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制混凝土构件的生产流水线，本发明大大减小生产场地的面积，同时也减少了流水线施工大大提高了生产效率；可翻转模板能实现浇筑模台持续生产，振动台让混凝土更为密实，质量可控。避免大规模设置固定模台，简化脱模工艺，减少浇筑场地面积，保证浇筑质量，同时避免使用大型吊车梁或塔吊进行吊装运输；利用翻转脱模来简化工艺，缩小流水线占地面积，减少生产流水线人工使用，生产流水线设备简单，能实现预制混凝土构件生产流水线小型化，可翻转浇筑模台也能保证生产流水线高效运作，生产流水线线设置可升降振动台确保构件浇筑质量。整个流水线设备投入小，人工使用少，高效运转的同时，占用场地小。

Description

一种预制混凝土构件的生产流水线

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种预制混凝土构件的生产流水线。

背景技术

我国目前正大力推行建筑工业化，推广住宅产业预制装配式施工，预制构件在工程生产现场进行吊装装配。其中包括预制混凝土板和板区格单元的生产。

目前预制混凝土构件生产通常需要大面积的场地，在生产场地上设置大量混凝土板的固定模台，在模台上进行混凝土板的浇筑；在初步形成强度后，通过塔吊或者吊车梁将预制板吊运至养护池进行蓄水养护，最后将养护成品再吊运至堆放区域。这种生产方式由于使用固定模台，需要大面积的场地，且难以实现高效便捷的流水线施工，用模台进行浇筑的混凝土板块不易振捣，而蓄水养护需要耗费大量的水。

另外有的预制混凝土构件生产商通过设置可移动模台来进行混凝土板块的运输，实现较为便捷的流水线生产，但是这种方式的生产设备较为复杂，资金投入较大，成本高，也不易振捣，同时占地面积也较大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种预制混凝土构件的生产流水线，具有设备投入小，人工使用少，运转效率高、占用场地小的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种预制混凝土构件的生产流水线，包括可翻转混凝土构件浇筑模台、可升降振动台、可升降临时支撑装置、轨道、水平旋转悬臂吊；可翻转混凝土构件浇筑模台四方分别设有模板准备区、混凝土上料区、构件振捣区、脱模区，模板准备区、混凝土上料区、构件振捣区、脱模区围绕可翻转混凝土构件浇筑模台沿逆时针方向分布；可翻转混凝土构件浇筑模台包括浇筑模台底板、竖向转轴、模台旋转钢架、可翻转模板，竖向转轴上端与模台旋转钢架转动连接，竖向转轴下端与浇筑模台底板固定连接，浇筑模台底板固定于地面；模台旋转钢架包括横杆、竖杆，竖杆两端分别与横杆固定连接，使模台旋转钢架在水平面的投影为“H”形，模台旋转钢架内设有可翻转模板，可翻转模板分别位于横杆的两侧；可翻转模板的前后两端均设有活动转轴、钢销；两个活动转轴关于可翻转模板前后对称，活动转轴一端穿过横杆插入可翻转模板内；两个钢销关于可翻转模板前后对称，钢销一端穿过横杆插入可翻转模板内；活动转轴与钢销平行，且活动转轴与钢销位于同一高度处；可翻转模板包括底模、侧模，底模在水平面的投影为矩形结构，底模的四个侧面上均设有侧模，底模与侧模之间可拆卸式连接；底模下端面设有卡扣，卡扣分别位于底模的左右两侧；盖板位于可翻转模板的上端面，卡扣可以将盖板与可翻转模板卡紧，防止可翻转模板内的混凝土在翻转时甩出；构件振捣区设有可升降振动台，可升降振动台包括振动台、第一升降机、振动电机、支撑台、底座；第一升降机上端与振动台下端面铰接，第一升降机下端与底座上端面铰接；底座固定于地面；振动台上端面固定有振动电机，振动电机上连接有支撑台，振动台与支撑台之间设有多个弹簧，弹簧一端与振动台固定连接，另一端与支撑台固定连接；支撑台上端面设有限位耳板，限位耳板分布在支撑台的四个角上；第一升降机为对称结构，第一升降机包括两个主架、气缸，主架包括多个安装架，安装架从上到下分布，安装架首尾铰接；安装架包括第一杆、第二杆，第一杆与第二杆铰接使安装架为“X”形结构，安装架为对称结构；两个主架之间设有多个连接杆，连接杆之间相互平行，连接杆两端与第一杆、第二杆铰接处连接；每个主架对应一个气缸，气缸倾斜固定在底座上，气缸的推杆与主架相连；脱模区设有一对轨道，轨道一端伸入可翻转混凝土构件浇筑模台下方，另一端设有成品堆放养护区、装载区；轨道上设有可升降临时支撑装置、水平旋转悬臂吊；可翻转混凝土构件浇筑模台、水平旋转悬臂吊分别位于可升降临时支撑装置的两侧；可升降临时支撑装置包括第二升降机、支承板、安装座，第二升降机上端与支撑板铰接，第二升降机下端与安装座铰接，安装座底部设有滚轮，滚轮位于安装座的四个角上；可升降临时支撑装置通过滚轮安置于轨道上；第二升降机与第一升降机的结构完全相同；水平旋转悬臂吊包括移动底座、竖向立柱、悬臂梁、吊钩，移动底座在水平面的投影为矩形，移动底座下端面设有多个滚轮，滚轮位于移动底座的四个角上，水平旋转悬臂吊通过滚轮安置于轨道上；竖向立柱固定于移动底座，竖向立柱上端固定有水平旋转电机，水平旋转电机轴与悬臂梁连接；悬臂梁包括安装柱、三角桁架，三角桁架固定在安装柱上，三角桁架上设有小吊车，小吊车内设有升降电机，升降电机轴上连有钢丝绳，钢丝绳一端与升降电机轴连接，另一端与吊钩连接；模板准备区放置有底模、侧模、盖板、脱模剂；混凝土上料区放置有钢筋网片、混凝土。

本发明还提供了一种预制混凝土构件生产流水线的工作方式，具体工序如下：

步骤一、在模板准备区为底模、侧模涂刷脱模剂，人工旋转模台旋转钢架至混凝土上料区，将可翻转模板安装到模台旋转钢架上，将活动转轴、钢销插入模台旋转钢架、底模内，防止模板转动；合上四周侧模，安放钢筋网片，浇筑混凝土；

步骤二、在混凝土上料区人工初步抹平后，将可翻转模板旋转至振捣区，支撑台通过第一升降机升起，顶住可翻转模板，拔掉活动转轴和钢销，启动振动电机，振捣至混凝土表面出浆、无气泡；同时模板准备区，为另一个可翻转模板进行模板准备，为底模、侧模涂刷脱模剂；

步骤三、为振捣区振动好的可翻转模板上插入活动转轴和钢销，转动模台旋转钢架，将振捣好的混凝土构件与可翻转模板旋转至脱模区；在可翻转模板上铺设花纹网布，盖上盖板并卡紧，然后拔掉钢销，可翻转模板迅速翻转，支承板通过第二升降机升起，支承板与翻转后的盖板接触，支承板顶住盖板，再打开侧模、底模，进行脱模；

步骤四、脱模完成后，支承板和脱模后的混凝土构件通过第二升降机下降，并通过轨道移出脱模区；转动模台旋转钢架至模板准备区，准备下一个构件生产；水平旋转悬臂吊沿轨道移动至脱模区，吊钩吊起盖板上的吊环，将脱模后的混凝土构件吊运至成品堆放养护区养护及堆放，混凝土构件出厂运输时，运输车辆停放在装载区，通过水平旋转悬臂吊将混凝土构件装车，盖板回收叠放盖板，转运至模板准备区；重复步骤一到步骤四的操作完成混凝土构件的生产。

进一步的，底模与侧模的可拆卸式连接方式可以为插接、紧固件连接。

进一步的，卡扣下端连有U形架，U形架通过销轴与底模之间转动连接；卡扣上端连有扣条，卡扣工作时，扣条的自由端向下倾斜，扣条与水平面的夹角为15°-30°。

进一步的，限位耳板在水平面的投影为“L”形。

进一步的，两个轨道的相对面上设有槽口，轨道底部设有钢板，轨道焊接在钢板上，钢板固定于地面。

本发明具有有益效果：本发明可翻转模板的使用大大减小生产场地的面积，同时也减少了，流水线施工大大提高了生产效率，可翻转模板能实现浇筑模台持续生产，振动台让混凝土更为密实，质量可控。避免大规模设置固定模台，简化脱模工艺，减少浇筑场地面积，保证浇筑质量，同时避免使用大型吊车梁或塔吊进行吊装运输，提出一种预制混凝土构件生产流水线，利用翻转脱模来简化工艺，缩小流水线占地面积，减少生产流水线人工使用，生产流水线设备简单，能实现预制混凝土构件生产流水线小型化，可翻转浇筑模台也能保证生产流水线高效运作，生产流水线设置可升降振动台确保构件浇筑质量。整个流水线设备投入小，人工使用少，高效运转的同时，占用场地小。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明可翻转混凝土构件浇筑模台主视图。

图3为本发明可翻转混凝土构件浇筑模台俯视图。

图4为本发明可翻转混凝土构件浇筑模台左视图。

图5为本发明可翻转混凝土构件浇筑模台预制混凝土构件时的主视图。

图6为本发明可升降振动台俯视图。

图7为本发明可升降振动台沿A-A方向视图。

图8为本发明可升降振动台沿B-B方向视图。

图9为本发明可升降临时支撑装置俯视图。

图10为本发明可升降临时支撑装置沿C-C方向视图。

图11为本发明可升降临时支撑装置沿D-D方向视图。

图12为本发明水平旋转悬臂吊结构示意图。

图13为本发明轨道结构示意图。

图14为本发明卡扣主视图。

图15为本发明卡扣右视图。

图中：1-可翻转混凝土构件浇筑模台，2-可升降振动台，3-可升降临时支撑装置，4-水平旋转悬臂吊，5-轨道，6-地锚螺栓，7-滚轮，8-模板准备区，9-混凝土上料区，10-构件振捣区，11-脱模区，12-混凝土构件，101-浇筑模台底板，102-竖向转轴，103-模台旋转钢架，104-可翻转模板，105-横杆，106-竖杆，107-活动转轴，108-钢销，109-底模，110-侧模，111-卡扣，112-U形架，113-扣条，114-盖板，115-吊环，201-振动台，202-第一升降机，203-振动电机，204-支撑台，205-底座，206-弹簧，207-限位耳板，208-主架，209-气缸，210-安装架，211-第一杆，212-第二杆，213-连接杆，301-第二升降机，302-支承板，303-安装座，401-移动底座，402-竖向立柱，403-悬臂梁，404-吊钩，405-安装柱，406-三角桁架，407-水平旋转电机，408-小吊车，410-钢丝绳，501-槽口，502-钢板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种预制混凝土构件的生产流水线，包括可翻转混凝土构件浇筑模台1、可升降振动台2、可升降临时支撑装置3、轨道5、水平旋转悬臂吊4；可翻转混凝土构件浇筑模台1四方分别设有模板准备区8、混凝土上料区9、构件振捣区10、脱模区11，模板准备区8、混凝土上料区9、构件振捣区10、脱模区11围绕可翻转混凝土构件浇筑模台1沿逆时针方向分布；可翻转混凝土构件浇筑模台1包括浇筑模台底板101、竖向转轴102、模台旋转钢架103、可翻转模板104，竖向转轴102上端与模台旋转钢架103通过滚动轴承转动连接，竖向转轴102下端与浇筑模台底板101固定连接，浇筑模台底板101通过地锚螺栓6固定于地面；模台旋转钢架103包括横杆105、竖杆106，竖杆106两端分别与横杆105固定连接，使模台旋转钢架103在水平面的投影为“H”形，模台旋转钢架103内设有可翻转模板104，可翻转模板104分别位于横杆105的两侧；可翻转模板104的前后两端均设有活动转轴107、钢销108；两个活动转轴107关于可翻转模板104前后对称，活动转轴107一端穿过横杆105插入可翻转模板104内；两个钢销108关于可翻转模板104前后对称，钢销108一端穿过横杆105插入可翻转模板104内；活动转轴107与钢销108平行，且活动转轴107与钢销108位于同一高度处；可翻转模板104通过活动转轴107、钢销108安装在模台旋转钢架103上，避免可翻转模板104在上料浇筑时、人工抹平时翻转；活动转轴107一端伸入模板内，保证在混凝土构件振捣时可以抽出，使可翻转模板104与模台旋转钢架103分离；可翻转模板104包括底模109、侧模110，底模109在水平面的投影为矩形结构，底模109的四个侧面上均设有侧模110，底模109与侧模110之间可拆卸式连接，连接方式可以为插接、紧固件连接；底模109与侧模110的可拆卸式连接方便脱模；底模109下端面设有卡扣111，卡扣111分别位于底模109的左右两侧；卡扣111下端连有U形架112，U形架112通过销轴与底模109之间转动连接；卡扣111上端连有扣条113，卡扣111工作时，扣条113的自由端向下倾斜，扣条113与水平面的夹角为15°-30°；卡扣111与U形架112、扣条113为模具一体成型；盖板114位于可翻转模板104的上端面，卡扣111可以将盖板114与可翻转模板104卡紧，防止可翻转模板104内的混凝土在翻转时甩出；构件振捣区10设有可升降振动台2，可升降振动台2包括振动台201、第一升降机202、振动电机203、支撑台204、底座205；第一升降机202上端与振动台201下端面铰接，第一升降机202下端与底座205上端面铰接；底座205通过地锚螺栓6固定于地面；振动台201上端面固定有振动电机203，振动电机203上连接有支撑台204，振动台201与支撑台204之间设有多个弹簧206，弹簧206一端与振动台201固定连接，另一端与支撑台204固定连接；利用振动电机203提供振动源，结合弹簧206的弹簧206变形，起到缓冲作用的同时使支撑台204的振动时间延长，保证振捣的充分性；支撑台204上端面设有限位耳板207，限位耳板207分布在支撑台204的四个角上，限位耳板207在水平面的投影为“L”形；限位耳板207可以防止在振动过程中可翻转模板104发生偏移；第一升降机202为对称结构，第一升降机202包括两个主架208、气缸209，主架208包括多个安装架210，安装架210从上到下分布，安装架210首尾铰接；安装架210包括第一杆211、第二杆212，第一杆211与第二杆212铰接使安装架210为“X”形结构，安装架210为对称结构；两个主架208之间设有多个连接杆213，连接杆213之间相互平行，连接杆213两端与第一杆211、第二杆212铰接处连接；每个主架208对应一个气缸209，气缸209倾斜固定在底座205上，气缸209的推杆与主架208相连；气缸209的推杆伸缩决定第一升降机202的升降，从而决定振动台201的高度；可升降振动台2是为了便于可翻转混凝土构件浇筑模台1，放置翻转脱模时，支撑台204与壳翻转模板高度上发生冲突；当浇筑完成的可翻转模板104翻转至振捣区时，可翻转模板104位于支撑台204上方，此时气缸209的推杆伸长，第一升降机202升起，支撑台204顶住可翻转模板104，模板翻转脱模时降下第一升降机202；脱模区11设有一对轨道5，轨道5一端伸入可翻转混凝土构件浇筑模台1下方，另一端设有成品堆放养护区、装载区；两个轨道5的相对面上设有槽口501，轨道5底部设有钢板502，轨道5焊接在钢板502上，钢板502通过地锚螺栓6固定于地面；轨道5上设有可升降临时支撑装置3、水平旋转悬臂吊4；可翻转混凝土构件浇筑模台1、水平旋转悬臂吊4分别位于可升降临时支撑装置3的两侧；可升降临时支撑装置3包括第二升降机301、支承板302、安装座303，第二升降机301上端与支撑板铰接，第二升降机301下端与安装座303铰接，安装座303底部设有滚轮7，滚轮7位于安装座303的四个角上；可升降临时支撑装置3通过滚轮7安置于轨道5上，实现可升降临时支撑装置3的移动；第二升降机301与第一升降机202的结构完全相同；

当可翻转模板104在振捣区振捣密实以后，进入脱模区11进行翻转脱模时，第二升降机301顶起可翻转模板104，起到临时支撑作用，完成脱模后第二升降机301降下；可升降临时支撑装置3沿轨道5移动到脱模区11外，防止影响后续工序；水平旋转悬臂吊4包括移动底座401、竖向立柱402、悬臂梁403、吊钩404，移动底座401在水平面的投影为矩形，移动底座401下端面设有多个滚轮7，滚轮7位于移动底座401的四个角上，水平旋转悬臂吊4通过滚轮7安置于轨道5上，实现水平旋转悬臂吊4的移动；竖向立柱402下端固定在移动底座401的中间位置处，竖向立柱402上端固定有水平旋转电机407，水平旋转电机407轴与悬臂梁403连接；悬臂梁403包括安装柱405、三角桁架406，三角桁架406固定在安装柱405上，三角桁架406上设有小吊车408，小吊车408内设有升降电机，升降电机轴上连有钢丝绳410，钢丝绳410一端与升降电机轴连接，另一端与吊钩404连接，设置水平旋转电机407和悬臂梁403上的小吊车408能保证吊钩404足够的灵活性，增大悬臂吊的机动范围。

为了方便移动，水平旋转悬臂吊4不设配重，轨道5的槽口501为滚轮7提供向下的反力，防止吊车翻倒；可移动、可旋转的悬臂吊配合悬臂吊上移动小吊车408能保证悬臂吊有足够的灵活性；模板准备区8放置有底模109、侧模110、盖板114、脱模剂；混凝土上料区9放置有钢筋网片、混凝土；

本发明还提供了一种预制混凝土构件生产流水线的工作方式，具体工序如下：

步骤一、在模板准备区8为底模109、侧模110涂刷脱模剂，人工旋转模台旋转钢架103至混凝土上料区9，将可翻转模板104安装到模台旋转钢架103上，将活动转轴107、钢销108插入模台旋转钢架103、底模109内，防止模板转动；合上四周侧模110，安放钢筋网片，浇筑混凝土；

步骤二、在混凝土上料区9人工初步抹平后，将可翻转模板104旋转至振捣区，支撑台204通过第一升降机202升起，顶住可翻转模板104，拔掉活动转轴107和钢销108，启动振动电机203，振捣至混凝土表面出浆、无气泡；同时模板准备区8，为另一个可翻转模板104进行模板准备，为底模109、侧模110涂刷脱模剂；

步骤三、为振捣区振动好的可翻转模板104上插入活动转轴107和钢销108，转动模台旋转钢架103，将振捣好的混凝土构件与可翻转模板104旋转至脱模区11；在可翻转模板104上铺设花纹网布，盖上盖板114并卡紧，然后拔掉钢销108，可翻转模板104迅速翻转，支承板302通过第二升降机301升起，支承板302与翻转后的盖板114接触，支承板302顶住盖板114，再打开侧模110、底模109，进行脱模；

步骤四、脱模完成后，支承板302和脱模后的混凝土构件通过第二升降机301下降，并通过轨道5移出脱模区11；转动模台旋转钢架103至模板准备区8，准备下一个构件生产；水平旋转悬臂吊4沿轨道5移动至脱模区11，吊钩404吊起盖板114上的吊环115，将脱模后的混凝土构件吊运至成品堆放养护区养护及堆放，混凝土构件出厂运输时，运输车辆停放在装载区，通过水平旋转悬臂吊4将混凝土构件装车，盖板114回收叠放盖板114，转运至模板准备区8；重复步骤一到步骤四的操作完成混凝土构件的生产。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，包括可翻转混凝土构件浇筑模台、可升降振动台、可升降临时支撑装置、轨道、水平旋转悬臂吊；可翻转混凝土构件浇筑模台四方分别设有模板准备区、混凝土上料区、构件振捣区、脱模区，模板准备区、混凝土上料区、构件振捣区、脱模区围绕可翻转混凝土构件浇筑模台沿逆时针方向分布；可翻转混凝土构件浇筑模台包括浇筑模台底板、竖向转轴、模台旋转钢架、可翻转模板，竖向转轴上端与模台旋转钢架转动连接，竖向转轴下端与浇筑模台底板固定连接，浇筑模台底板固定于地面；模台旋转钢架包括横杆、竖杆，竖杆两端分别与横杆固定连接，使模台旋转钢架在水平面的投影为“H”形，模台旋转钢架内设有可翻转模板，可翻转模板分别位于横杆的两侧；可翻转模板的前后两端均设有活动转轴、钢销；两个活动转轴关于可翻转模板前后对称，活动转轴一端穿过横杆插入可翻转模板内；两个钢销关于可翻转模板前后对称，钢销一端穿过横杆插入可翻转模板内；活动转轴与钢销平行，且活动转轴与钢销位于同一高度处；可翻转模板包括底模、侧模，底模在水平面的投影为矩形结构，底模的四个侧面上均设有侧模，底模与侧模之间可拆卸式连接；底模下端面设有卡扣，卡扣分别位于底模的左右两侧；盖板位于可翻转模板的上端面，卡扣可以将盖板与可翻转模板卡紧，防止可翻转模板内的混凝土在翻转时甩出；构件振捣区设有可升降振动台，可升降振动台包括振动台、第一升降机、振动电机、支撑台、底座；第一升降机上端与振动台下端面铰接，第一升降机下端与底座上端面铰接；底座固定于地面；振动台上端面固定有振动电机，振动电机上连接有支撑台，振动台与支撑台之间设有多个弹簧，弹簧一端与振动台固定连接，另一端与支撑台固定连接；支撑台上端面设有限位耳板，限位耳板分布在支撑台的四个角上；第一升降机为对称结构，第一升降机包括两个主架、气缸，主架包括多个安装架，安装架从上到下分布，安装架首尾铰接；安装架包括第一杆、第二杆，第一杆与第二杆铰接使安装架为“X”形结构，安装架为对称结构；两个主架之间设有多个连接杆，连接杆之间相互平行，连接杆两端与第一杆、第二杆铰接处连接；每个主架对应一个气缸，气缸倾斜固定在底座上，气缸的推杆与主架相连；脱模区设有一对轨道，轨道一端伸入可翻转混凝土构件浇筑模台下方，另一端设有成品堆放养护区、装载区；轨道上设有可升降临时支撑装置、水平旋转悬臂吊；可翻转混凝土构件浇筑模台、水平旋转悬臂吊分别位于可升降临时支撑装置的两侧；可升降临时支撑装置包括第二升降机、支承板、安装座，第二升降机上端与支撑板铰接，第二升降机下端与安装座铰接，安装座底部设有滚轮，滚轮位于安装座的四个角上；可升降临时支撑装置通过滚轮安置于轨道上；第二升降机与第一升降机的结构完全相同；水平旋转悬臂吊包括移动底座、竖向立柱、悬臂梁、吊钩，移动底座在水平面的投影为矩形，移动底座下端面设有多个滚轮，滚轮位于移动底座的四个角上，水平旋转悬臂吊通过滚轮安置于轨道上；竖向立柱固定于移动底座，竖向立柱上端固定有水平旋转电机，水平旋转电机轴与悬臂梁连接；悬臂梁包括安装柱、三角桁架，三角桁架固定在安装柱上，三角桁架上设有小吊车，小吊车内设有升降电机，升降电机轴上连有钢丝绳，钢丝绳一端与升降电机轴连接，另一端与吊钩连接；模板准备区放置有底模、侧模、盖板、脱模剂；混凝土上料区放置有钢筋网片、混凝土。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，所述生产流水线的工作流程如下：

步骤一、在模板准备区为底模、侧模涂刷脱模剂，人工旋转模台旋转钢架至混凝土上料区，将可翻转模板安装到模台旋转钢架上，将活动转轴、钢销插入模台旋转钢架、底模内，防止模板转动；合上四周侧模，安放钢筋网片，浇筑混凝土；

步骤二、在混凝土上料区人工初步抹平后，将可翻转模板旋转至振捣区，支撑台通过第一升降机升起，顶住可翻转模板，拔掉活动转轴和钢销，启动振动电机，振捣至混凝土表面出浆、无气泡；同时模板准备区，为另一个可翻转模板进行模板准备，为底模、侧模涂刷脱模剂；

步骤三、为振捣区振动好的可翻转模板上插入活动转轴和钢销，转动模台旋转钢架，将振捣好的混凝土构件与可翻转模板旋转至脱模区；在可翻转模板上铺设花纹网布，盖上盖板并卡紧，然后拔掉钢销，可翻转模板迅速翻转，支承板通过第二升降机升起，支承板与翻转后的盖板接触，支承板顶住盖板，再打开侧模、底模，进行脱模；

步骤四、脱模完成后，支承板和脱模后的混凝土构件通过第二升降机下降，并通过轨道移出脱模区；转动模台旋转钢架至模板准备区，准备下一个构件生产；水平旋转悬臂吊沿轨道移动至脱模区，吊钩吊起盖板上的吊环，将脱模后的混凝土构件吊运至成品堆放养护区养护并堆放。

3.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，所述底模与侧模的可拆卸式连接方式可以为插接或紧固件连接。

4.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，所述卡扣下端连有U形架，U形架通过销轴与底模之间转动连接；卡扣上端连有扣条，卡扣工作时，扣条的自由端向下倾斜，扣条与水平面的夹角为15°-30°。

5.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，所述限位耳板在水平面的投影为“L”形。

6.如权利要求1所述的一种预制混凝土构件的生产流水线，其特征在于，所述两个轨道的相对面上设有槽口，轨道底部设有钢板，轨道焊接在钢板上，钢板固定于地面。

Images