CN110861201A - 用于制造预铸梁柱结构的定位模具及使用所述定位模具制造预铸梁柱结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造预铸梁柱结构的定位模具及使用所述定位模具制造预铸梁柱结构的方法，所述定位模具包含容置机构以及多个定位装置。所述容置机构包含底板以及两个竖立并固定到于底板的两侧的侧墙，以共同形成第一容置空间。所述第一容置空间经配置以容置预铸柱结构，其中两个侧墙的每一者具有多个开口，用于收纳第一梁结构的一部分。所述多个定位装置经定位以分别对应于多个开口，所述多个定位装置经配置以分别定位多个第一梁结构。

Description

用于制造预铸梁柱结构的定位模具及使用所述定位模具制造 预铸梁柱结构的方法

技术领域

本发明涉及一种定位模具及使用所述定位模具的方法，特别涉及一种用于制造预铸梁柱结构的定位模具及使用所述定位模具制造预铸梁柱结构的方法。

背景技术

以合理的成本快速构建精密高质量的大型建筑，长久以来是建筑产业所追寻的目标。在众多的施工方法中，预铸工法因具有结构质量优异、施工安全迅速、营建成本经济合理等优点，已成功应用于各种营造工程建设中。预铸工法为于预铸厂或工地周边，以标准化的作业流程及模块化的模具，制作钢筋结构并浇置混凝土，快速大量生产精密的柱体、梁体、板体等的结构体构件。并且，于工地现场中通过精确的搬运管理及组装作业，将生产完成的结构体构件于工地现场组合。借此，工场中的工作量可以降到最低、减少人力及施工时间，进而有效缩短工期。此外，这种施工法也可减少或避免外墙鹰架施工，大幅提高了施工安全性。

常规预铸工法是以逐层方式向上构建结构体，因此在施工速度方面仍受到局限，如果预铸结构体可以以多层的方式进行将可大幅缩短工时。此种多层预铸结构体需包含多个彼此连接的预铸梁柱结构，然而，在连接此种预铸梁柱结构时，易因制造产生的公差，相对应的预铸梁体不易有效对齐连接，而易生高低不均以及预铸柱体歪斜的问题。为此，如何在制造多层预铸结构体的同时可以克服上述问题是业界所企盼的。

发明内容

缘是，为达上述目的，本发明实施例提供一种制造预铸梁柱结构的定位模具，其定位模具包含容置机构以及多个定位装置。容置机构包含底板以及两个竖立并固定到于底板的两侧的侧墙，以共同形成第一容置空间。第一容置空间适于容置预铸柱结构，其中两个侧墙的每一者具有多个开口，用于分别收纳多个第一梁结构的一部分于其中的结构。多个定位装置经设置以分别对应于多个开口，多个定位装置经构形以分别定位多个第一梁结构。

在本发明实施例中，所述多个第一梁结构包含多个第一钢梁，多个定位装置的每一者包含定位基座以及多个连接件，定位基座具有定位区域，其中多个连接件适于以可拆卸的方式使多个第一钢梁固定于对应的等定位区域。定位模具更包含两个第一封板以及多个第二封板，第一封板分别以可拆卸方式固定于两个侧墙的两个相对端。多个第二封板分别设置于多个开口中以及多个第一钢梁上以封闭多个开口。

本发明另一实施例提供一种制造预铸梁柱结构的方法，其包含提供如前述的定位模具；分别设置并固定多个第一钢梁的一端于多个开口中结构；将每一多个第一钢梁的所述端分别经由多个连接件分别定位到定位基座的定位区域上；提供预铸柱结构；将两个第一封板固定于两个侧墙的两个相对端；将多个第二封板固定于多个开口中以及多个第一钢梁上以封闭多个开口；以及浇筑混凝土于第一容置空间内，以与预铸柱结构以及多个第一钢梁的端共同形成预铸梁柱结构。

在本发明实施例中，所述多个第一梁结构的每一者包含多个第一梁筋，多个定位装置的每一者包含定位架、多个定位筋及多个定位套管，每一多个定位筋的一端固定于定位架上且其另一端朝向容置机构，多个定位套管适于分别以可拆卸的方式接续多个第一梁筋以及对应的多个定位筋。在本发明实施例中，所述定位模具更包含多个定位台，设置于两个侧墙上，以分别形成多个第三容置空间，用于分别收纳多个第二梁结构，每一多个第二梁结构包含多个第二梁筋，从第三容置空间向外延伸，多个第二梁筋大致正交于多个第一梁筋，且多个第二梁筋的自由端定位于定位台上。在本发明实施例中，其中每一多个所述定位台具有定位板悬臂固定于其一端，所述定位板包括多个槽孔于其中，其中多个第二梁筋的自由端分别穿设于所述多个槽孔中。在本发明实施例中，每一所述多个定位台包含两个第二延伸墙以及两个连接墙。两个连接墙的两端分别与两个第二延伸墙的侧面连接，借此两个第二延伸墙以及连接墙界定第三容置空间，且第一容置空间与第三容置空间连通，其中定位板悬臂固定于两个第二延伸墙的一者上。

本发明又一实施例提供一种制造预铸梁柱结构的方法，其包含提供如前述的定位模具；提供预铸柱结构于容置空间中；将多个第一梁筋以及多个第二梁筋搭接到预铸柱结构；将每一多个定位装置的多个定位套管的两端分别套设多个第一梁结构的一者的多个第一梁筋以及固定于定位架的对应多个定位筋；以及将多个系件分别抵顶于多个第一梁结构的一者的多个第一梁筋以及多个定位筋，以使每一多个第一梁结构定位于预定位置。

附图说明

图1为根据本发明实施例的定位模具的立体示意图；

图2A为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之一；

图2B为图2A的预铸梁柱结构的局部放大示意图；

图3为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之二；

图4为运用于图1的定位模具中的柱的主筋组件及箍筋组件的前视示意图；

图5为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之三；

图6为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之四；

图7为运用图1的定位模具所制造的预铸梁柱结构的立体示意图；

图8为根据本发明另一实施例的定位模具的立体示意图；

图9为运用图8的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之一；

图10为运用于图8的定位模具中的柱的主筋组件及箍筋组件的前视示意图；

图11A为运用图8的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之二；

图11B为图11A的定位模具的定位装置的剖切示意图；

图11C为本发明又一实施例的定位模具的定位装置的剖切示意图；

图12为运用图8的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之三；

图13为运用图8的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之四；及

图14为运用图8的定位模具所制造的预铸梁柱结构的立体示意图。

具体实施方式

为更清楚了解本发明的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，故不应就所附的图式的比例与布置关系解读、局限本发明的权利要求书。

请参考图1，其为根据本发明实施例的定位模具100的立体示意图，其用以制造如图7所示的预铸梁柱结构9。如图7所示，在本实施例中，预铸梁柱结构9可包含预铸柱结构6以及多个第一梁结构7。预铸柱结构6为钢筋混凝土结构，第一梁结构7为钢骨结构，且预铸柱结构6以及第一梁结构7可彼此正交连接。此外，单一预铸梁柱结构6可作为多层楼的柱体和局部的梁结构，例如高度为14到15米的三层楼梁柱。在施作时，将预铸梁柱结构9同时竖立于平面上，再连接相邻的梁结构，以同时形成楼层结构，可加快于工地现场的施作速度，大幅提升效率。另，可再将一组预铸梁柱结构9固定于另一组预铸梁柱结构9上，以形成更多楼层的结构。

需要注意的是，本实施例的预铸梁柱结构9的长度约为14到15米，即三层楼的高度。然而，本发明并不限于此预铸梁柱结构9的长度。本实施例所提出的15米的长度或较短长度，例如10米左右的二层楼的实施例，是为在运送预铸梁柱结构时，符合一般卡车载物时的法规。然而，在其它实施例中，预铸梁柱结构9可为在工地附近施作，在此情况下其长度可依照实际情况进行调整，举例来说，可为18米、20米或20米以上。

请继续参照图1。首先，提供定位模具100。其中，定位模具100包含容置机构1以及多个定位装置5。容置机构1包含底板10以及两个侧墙12、13。侧墙12、13分别竖立并固定到于底板10的两侧。如此，底板10以及侧墙12、13共同形成适于容置如图7所示的预铸柱结构6的第一容置空间16。两个侧墙12、13都具有多个开口14，用于分别收纳如图7所示的多个第一梁结构7的一部分于其中的结构。在本实施例中，两个侧墙12、13的每一者的多个开口14的数目为三个，且一个侧墙12的三个开口14分别与另一侧墙13的三个开口14大致对齐。然，本实施例的侧墙12、13的开口14的数目非用以限定本发明，其数目可根据实际需求进行调整。

另外，在本实施例中，多个定位装置5经设置于容置机构1外并分别对应于多个开口14。在本实施例中，定位装置5与侧墙12、13相隔一距离并设置于平面上，且各定位装置5包含定位基座50以及多个连接件52。定位基座50包含台面502以及两个支撑脚504，支撑脚504用以承载台面502。定位基座50更具有定位区域506，其定义于台面502上。在本实施例中，台面502上的定位区域506可具有多个孔洞508。

请参照图2A以及2B，其中图2A为运用图1的定位模具100制造预铸梁柱结构9的示意图之一，图2B为图2A的定位模具100的局部放大示意图。在本实施例中，运用定位模具制造预铸梁柱结构9的方法更包括分别设置并固定第一梁结构7的多个第一钢梁70的一端于多个开口14中的结构，再分别经由多个连接件52分别定位到定位基座50的定位区域506上，以固定第一钢梁70的此端于定位区域506上。详细来说，多个定位装置5经构形以分别定位多个第一梁结构7的多个第一钢梁70。第一梁结构7的多个第一钢梁70从开口14从容置机构1的第一容置空间16向外延伸。如图2B所示，在本实施例中，连接件的数目为10，多个连接件52可为螺丝，第一钢梁70具有穿孔71。连接件52适于以可拆卸的方式使多个第一钢梁70固定于如图1所示的对应的定位区域506的两排孔洞508中。由于定位基座50的位置固定，故而于依序制造如图7所示的多个预铸梁柱结构9时，各第一钢梁70都可固定于相对应的位置。是以，当欲将预铸梁柱结构9相接时，可以使各第一钢梁70准确地彼此连接。

另，如图2A所示，本实施例的第一梁结构7包含两个向开口14延伸的第一钢梁70及与第一钢梁70正交的第二钢梁72，以使第一梁结构形成T字形结构。其中，第二钢梁72从第一容置空间16中向外延伸。然而，本案第一梁结构7的结构可根据实际建筑物的设计而进行调整。举例来说，在另一实施例中，第一梁结构7可仅包含仅向开口14向外延伸的第一钢梁70及第二钢梁72，以共同形成L字形结构。或，在另一实施例中，第一梁结构7可仅包含两个第一钢梁70，分别穿过相对应的开口，以形成一字形结构。在本实施例中，第一梁结构7的第一钢梁70及第二钢梁72均为H形钢梁，其中第一梁结构7的第一钢梁70上的穿孔71形成于H形钢梁的腹板上。在其它实施例中，第一梁结构7的第一钢梁70及第二钢梁72可为其它型号的钢梁。

另外，在本实施例中，如图2A以及2B所示，箍筋组件60可先缠绕于第一梁结构7的第一钢梁70及第二钢梁72交接处。详细来说，箍筋组件60包括主螺旋箍筋600及多个副螺旋箍筋602，多个副螺旋箍筋602大致设置于主螺旋箍筋600外侧，且多个副螺旋箍筋602有部分穿入主螺旋箍筋600。如此主螺旋箍筋600穿过第一梁结构7，而四副螺旋箍筋602分别跨越第一梁结构7的第一钢梁70及第二钢梁72交界处的相对四侧。

参照图3，其为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构9的另一示意图。在本实施例中，运用定位模具制造预铸梁柱结构9的方法进一步包括提供预铸柱结构6，并置于第一容置空间16内。且第一钢梁70与第二钢梁72分别正交于预铸柱结构6。

参照图3及4，其中图4为根据本发明实施例的预铸柱结构6的箍筋组件60及主筋组件62的前视示意图。在本实施例中，预铸柱结构6包括箍筋组件60，且箍筋组件60可为螺旋箍筋组件。详细来说，进一步将另外的箍筋组件60的主螺旋箍筋600及多个副螺旋箍筋602置入于第一容置空间16内，以将箍筋组件60填满第一梁结构7外的第一容置空间16。

参照图4及5，其中图5为运用图1的定位模具制造预铸梁柱结构的又一示意图。接着，运用定位模具制造预铸梁柱结构9的方法进一步包括提供预铸柱结构6的主筋组件62。详细来说，在本实施例中，预铸柱结构6进一步包含主筋组件62，箍筋组件60固定于主筋组件62。主筋组件62包括多个主筋620，每两个主筋620穿过各副螺旋箍筋602。另一方面，在本实施例中，将两个第一封板20固定于两个侧墙12、13的两个相对端，并将多个第二封板22固定于多个开口14中以及多个第一钢梁70上以封闭多个开口14。如此，第一封板20及第二封板22可封闭第一容置空间16的周围。换句话说，两个第一封板20分别以可拆卸方式固定于两个侧墙12、13的两个相对端，而多个第二封板22分别设置于多个开口14中以及多个第一钢梁70上以封闭多个开口14。此时，也可将从箍筋组件60内延伸的主筋组件62的主筋620穿过第一封板20的穿孔。如此，可提升定位主筋组件62设置位置的精准性。另外，上述设置预铸柱结构6以及提供第一封板20与第二封板22的步骤非限于本发明。在其它实施例中，此三个步骤可同时进行或其顺序可以依据实际情况进行调整。

请参照图6，其为运用图1的定位模具100制造预铸梁柱结构9的示意图之四。接下来，浇筑混凝土8于容置机构1内的第一容置空间16内，以形成预铸柱结构6。详细来说，由于第一封板20以及第二封板22已经封闭如前图所示的第一容置空间16的四周，故当混凝土8从第一容置空间16上方浇筑于其内时，混凝土8不会外溢到第一容置空间16外。在本实施例中，由于第二封板22设置，第一容置空间16内容纳预铸柱结构8以及第一梁结构7的一部分，故混凝土8不会浇筑到第一梁结构7的自由端，且主筋620的端缘外露于混凝土8外。

接着，静置一段时间，以待混凝土8凝固。其中，此混凝土8凝固的静置时间跟实际情况进行调整。之后，当混凝土8凝固完成，即可拆卸第一封板20、第二封板22以及连接件52，再将预铸梁柱结构9取出或拆卸容置机构1。如此，即完成本实施例的预铸梁柱结构9的制造，如图7所示。

上述预铸梁柱结构9由钢筋混凝土的预铸柱结构8以及钢骨的第一梁结构7所制成。然而，本发明也可制造不同组成的预铸梁柱结构9。举例来说，预铸梁柱结构9可都由钢筋混凝土所制成。

请参照图8，其为根据本发明另一实施例的定位模具100'的立体示意图。本发明的实施例提供定位模具100'，其用以制造如图14所绘示的预铸梁柱结构9'。其中，图14为运用图8的定位模具所制造的预铸梁柱结构9'的立体示意图。预铸梁柱结构9'可包含预铸柱结构6'以及多个第一梁结构7'。在本实施例中，预铸梁柱结构9'更包含多个第二梁结构76。第一梁结构7'及第二梁结构76彼此连接并连接于预铸柱结构6'。

以下介绍运用定位模具100'以制造预铸梁柱结构9'的方法。请继续参照图8，首先，提供定位模具100'，其包含容置机构1以及多个定位装置5。容置机构1包含底板10以及两个侧墙12、13。侧墙12、13竖立并固定到于底板10的两侧。如此，底板10以及侧墙12、13共同形成第一容置空间16。在本实施例中，两个侧墙12、13都具有多个开口14'，两个侧墙的每一者的多个开口的数目为三个，且侧墙12的三个开口14'分别与另一侧墙13的三个开口14'大致对齐。在本实施例中，容置机构1更包含多个对第一延伸墙28，分别设置于多个开口14'每一者的两侧，并朝向所对应的多个定位装置5延伸，以使每一多个对的第一延伸墙28以及底板1形成与第一容置空间16连通的第二容置空间18。

在本实施例中，多个定位装置5设置于对应的开口14外并间隔一距离。定位装置5的每一者包含定位架54、多个定位筋56(如图11A及11B所示，其中图11A为运用图8的定位模具制造预铸梁柱结构的示意图之二，而图11B为图11A的定位模具的定位装置的剖切示意图)以及多个定位套管58。每一多个定位筋56的一端固定于定位架54上，且定位筋56的另一端朝向容置机构1的开口14'延伸。在实施例中，定位筋56以焊接的方式固定于定位架54上。另一方面，多个定位套管58适于分别以可移动的方式穿设于多个定位筋56上。

请参照图9，其中图9为运用图8的定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的示意图之一。接下来，运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括提供预铸柱结构6'于第一容置空间16中，并将多个第一梁结构7'的多个第一梁筋74搭接到预铸柱结构6'。在本实施例中，预铸柱结构6'可先搭接于第一梁筋74再置入第一容置空间16内；或是预铸柱结构6'先置入第一容置空间16中后再搭接于第一梁筋74。在本实施例中，也可提供再将多个第二梁筋78搭接到预铸柱结构6'。其中，第一梁筋74、第二梁筋78以及预铸柱结构6'彼此正交延伸，且可先彼此搭接，再置入于第一容置空间16内。另一方面，侧墙12、13的开口14运用图8的定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的第1步骤分别收纳多个第一梁结构7的一部分于其中的结构。

请继续参照图9，在本实施例中，运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括将两个第三封板24固定于两个侧墙12、13的两相对端以及将多个第四封板26固定于多个对的第一延伸墙28之间以封闭第一延伸墙28之间的多个开口14'。也就是说，定位模具100'更包含两个第三封板24以及多个第四封板26。第三封板24分别以可拆卸方式固定于两个侧墙12、13的两个相对端，而多个第四封板26分别以可拆卸方式固定于多个对的第一延伸墙28之间。

在本实施例中，预铸柱结构可包括类似于第一实施例的主筋组件62及箍筋组件60。且在本实施例中，预铸柱结构6'的主筋620的端缘穿设于第三封板24，第一梁筋74的端缘穿设于第四封板26。然而，上述主筋组件62及箍筋组件60的结构非限定于本发明。

请参照图10，其为根据本发明第三实施例的预铸柱结构6'的主筋组件62及箍筋组件6的前视示意图。在其它实施例中，预铸柱结构6'包含主筋组件62及箍筋组件60，主筋组件62包括内主筋622、中主筋624及外主筋626，箍筋组件60包括主螺旋箍筋600及多个副螺旋箍筋602。主螺旋箍筋600围绕并连接内主筋622的外侧，中主筋624穿置于主螺旋箍筋600与副螺旋箍筋602之间。外主筋626穿置于主螺旋箍筋600外且在副螺旋箍筋602内。

在本实施例中，运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括将每一多个定位装置5的多个定位套管58的两端分别套设多个第一梁结构7'的一者的多个第一梁筋74以及固定于定位架54的对应多个定位筋56。首先，先将第一梁筋74伸入于定位套管58的一端。请参照图11A及11B。接着，将多个系件59分别抵顶于多个第一梁结构7'的一者的多个第一梁筋74以及多个定位筋56，以使每一多个第一梁结构7'定位于预定位置。详细来说，定位装置5的每一者更包含多个系件59，其适于以可拆卸的方式连接等定位套管58并分别迫紧多个第一梁筋74以及多个定位筋56，以使每一多个第一梁筋74定位于预定位置。在本实施例中，两个系件59例如是穿设于定位套管58并分别紧迫于相对应的第一梁筋74以及定位筋56。如此，第一梁筋74得以对齐于定位筋56。

另外，请参照图11C，其为本发明又一实施例的定位模具的定位装置的剖切示意图。在其它实施例中，每一多个定位装置5具有四个系件59，两个系件59穿设于定位套管58并紧迫于第一梁筋74，而另两个系件59穿设于定位套管58并紧迫于相对应的定位筋56。如此，增加定位装置5的系件59的数量可提升第一梁筋74定位的准确性。

请回到图11A，在本实施例中，运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括将多个定位台30设置并固定于两个侧墙12、13上，以分别形成多个第三容置空间36，用于分别收纳每一多个第二梁结构76。定位模具100'更包含多个定位台30，设置于两个侧墙12、13上，以分别形成多个第三容置空间36。第三容置空间36用于分别收纳多个第二梁结构76。在本实施例中，更进一步来说，每一多个定位台30横跨于侧墙12、13上并位于第一容置空间16上。另，每一多个定位台30包含两个第二延伸墙32以及两个连接墙34。连接墙34的两端分别与两个第二延伸墙32的侧面连接。借此，两个第二延伸墙32以及连接墙34界定长方体形状的第三容置空间36于其内，且第一容置空间16与第三容置空间36连通。在本实施例中，每一多个第二梁结构76包含多个第二梁筋78，其依序从第一容置空间16及第三容置空间36向外延伸。此外，第二梁筋78大致正交于第一梁筋74。

请参考图12，其为运用图8的定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的示意图之三。在本实施例中，运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括将多个第二梁筋78的自由端定位于定位台30上。更详细来说，第二梁筋78的自由端分别定位于悬臂固定于两个第二延伸墙32的一者上的定位板38上。在本实施例中，将多个第二梁筋78的自由端分别定位于悬臂固定于两个第二延伸墙32的一者上的定位板38上将多个第二梁筋78的自由端穿设于定位板38的多个槽孔40中。换句话说，定位模具100'的每一多个定位台30具有定位板38，悬臂固定于定位台30的一端。在本实施例中，定位板38分别悬臂固定于两个第二延伸墙32的一者上，且定位板38包括多个槽孔40于其中，以使多个第二梁筋78的自由端分别穿设于多个槽孔40中。是以，本实施例的定位板38的设置可以有效定位第二梁筋78，提升第二梁结构76、第二梁筋78设置位置的精确性。

请参考图12以及13，其中图13为运用图8的定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的示意图之四。运用定位模具100'制造预铸梁柱结构9'的方法更包括浇筑混凝土8于第一容置空间16、第二容置空间18以及第三容置空间36内。接着，静置一段时间，待位于第一容置空间16、第二容置空间18以及第三容置空间36内的混凝土8凝固。其中，此静置时间跟实际情况进行调整。

请参考图14，其为运用图8的定位模具所制造的预铸梁柱结构9'的立体示意图。当混凝土8凝固完成后，将定位模具100'以及多个定位装置5拆卸。如此，即完成本实施例的预铸梁柱结构9'的制造。另外，在本实施例中，第一梁筋74'、第二梁筋78以及内主筋620的端缘都外露于混凝土8，用以连接其它预铸梁柱结构。

本发明的实施例提供一种用于制造预铸梁柱结构的定位模具，其包含容置机构以及多个定位装置。容置机构包含底板以及两个竖立并固定到于底板的两侧的侧墙，以共同形成第一容置空间，第一容置空间适于容置预铸柱结构，其中两个侧墙的每一者具有多个开口，用于分别收纳多个第一梁结构的一部分于其中结构。多个定位装置经设置以分别对应于多个开口，多个定位装置经构形以分别定位多个第一梁结构。

综合上述，根据本发明所揭露的用于制造预铸梁柱结构的定位模具及使用所述定位模具制造预铸梁柱结构的方法，由于定位装置经构形以分别定位多个第一梁结构，可使第一梁结构可以正确地对位。如此，在组装多个预铸梁柱结构时，多个第一梁结构可以精确地对位，以使各楼层水平不歪斜，进而提升建筑的施工质量。

本文中的用语“一”或“一种”用以叙述本发明的元件及成分。此术语仅为了叙述方便及给予本发明的基本概念。此叙述应被理解为包括一种或至少一种，除非另外明确指出，表示单数时也包括多个。于权利要求书中和“包含”一词一起使用时，所述用语“一”可意味着一个或超过一个。此外，本文中的用语“或”意同“及/或”。

除非另外规定，否则例如“上方”、“下方”、“向上”、“左边”、“右边”、“向下”、“本体”、“底座”、“垂直”、“水平”、“侧”、“较高”、“下部”、“上部”、“上方”、“下面”等空间描述旨在对图中所展示的方向加以指示。应理解，本文中所使用的空间描述仅出于说明的目的，且本文中所描述的结构的实际实施方案可以任何相对方向在空间上布置，此限制条件不会改变本发明实施例的优点。举例来说，在一些实施例的描述中，提供“在”另一元件“上”的元件可涵盖前一元件直接在后一元件上(例如，与后一元件物理接触)的状况以及一或多个介入元件位于前一元件与后一元件之间的状况。

如本文中所使用，术语“大致”、“大体上”、“实质的”及“约”用以描述及考虑微小的变化。当与事件或情形结合使用时，所述些术语可指事件或情形明确发生的情况以及事件或情形极近似于发生的情况。

以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的是使所属领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，而不是限定本发明的权利要求书，依本发明所公开的精神作出的等效变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求书内。

符号说明

1 容置机构

10 底板

12 侧墙

13 侧墙

14 开口

14' 开口

16 第一容置空间

18 第二容置空间

100 定位模具

100' 定位模具

20 第一封板

22 第二封板

24 第三封板

26 第四封板

28 第一延伸墙

30 定位台

32 第二延伸墙

34 连接墙

36 第三容置空间

38 定位板

40 槽孔

5 定位装置

50 定位基座

502 台面

504 支撑脚

506 定位区域

508 孔洞

52 连接件

54 定位架

56 定位筋

58 定位套管

59 系件

6 预铸柱结构

6' 预铸柱结构

60 箍筋组件

600 主螺旋箍筋

602 副螺旋箍筋

62 主筋组件

620 主筋

622 内主筋

624 中主筋

626 外主筋

7 第一梁结构

7' 第一梁结构

70 第一钢梁

71 穿孔

72 第二钢梁

74 第一梁筋

76 第二梁结构

78 第二梁筋

8 混凝土

9 预铸梁柱结构

9' 预铸梁柱结构

Claims (18)

1.一种用于制造预铸梁柱结构的定位模具，其包含：

容置机构，其包含底板以及两个竖立并固定到于所述底板的两侧的侧墙，以共同形成第一容置空间，所述第一容置空间经配置以容置预铸柱结构，其中所述两个侧墙的每一者具有多个开口，用于收纳多个第一梁结构的一部分；以及

多个定位装置，其经定位以分别对应于所述多个开口，所述多个定位装置经配置以分别定位所述多个第一梁结构。

2.根据权利要求1所述的定位模具，其中所述多个第一梁结构包含多个第一钢梁，所述多个定位装置的每一者包含定位基座以及多个连接件，所述定位基座具有定位区域，其中所述多个连接件适于以可拆卸的方式使所述多个第一钢梁固定于对应的所述定位区域。

3.根据权利要求2所述的定位模具，进一步包含：

两个第一封板，分别以可拆卸方式固定于所述两个侧墙的两个相对端；以及

多个第二封板，分别设置于所述多个开口中以及所述多个第一钢梁上以封闭所述多个开口。

4.根据权利要求1所述的定位模具，其中所述多个第一梁结构的每一者包含多个第一梁筋，所述多个定位装置的每一者包含定位架、多个定位筋以及多个定位套管，每一所述多个定位筋的一端固定于所述定位架上且其另一端朝向所述容置机构，所述多个定位套管适于分别以可拆卸的方式接续所述多个第一梁筋以及对应的所述多个定位筋。

5.根据权利要求4所述的定位模具，其中所述定位装置的每一者进一步包含多个系件，所述多个系件适于以可拆卸的方式连接所述定位套管并分别紧固所述多个第一梁筋以及所述多个定位筋，以使每一所述多个第一梁筋定位于预定位置。

6.根据权利要求4所述的定位模具，进一步包含多个对的第一延伸墙，分别设置于所述多个开口中每一者的两侧，并朝向所对应的所述多个定位装置延伸，以使每一所述多个对的第一延伸墙以及所述底板形成与所述第一容置空间连通的第二容置空间。

7.根据权利要求6所述的定位模具，进一步包含：

两个第三封板，分别以可拆卸方式固定于所述两个侧墙的两个相对端；以及

多个第四封板，分别以可拆卸方式固定于所述多个对的第一延伸墙之间以封闭所述多个开口。

8.根据权利要求4所述的定位模具，进一步包含多个定位台，设置于所述两个侧墙上，以分别形成多个第三容置空间，用于分别收纳多个第二梁结构，每一所述多个第二梁结构包含多个第二梁筋，从所述第三容置空间向外延伸，所述多个第二梁筋大致正交于所述多个第一梁筋，且所述多个第二梁筋的自由端定位于所述定位台上。

9.根据权利要求8所述的定位模具，其中每一所述多个定位台具有定位板悬臂固定于其一端，所述定位板包括多个槽孔，其中所述多个第二梁筋的自由端分别穿过所述多个槽孔。

10.根据权利要求9所述的定位模具，其中每一所述多个定位台包含：

两个第二延伸墙；以及

两个连接墙，其两端分别与所述两个第二延伸墙的侧面连接；

所述两个第二延伸墙以及所述连接墙因此界定所述第三容置空间，且所述第一容置空间与所述第三容置空间连通，其中所述定位板悬臂固定于两个第二延伸墙的一者上。

11.根据权利要求1所述的定位模具，其中所述两个侧墙的每一者的所述多个开口的数目为三个，且其中侧墙的三个开口分别与另一侧墙的三个开口大致对齐。

12.根据权利要求1所述的定位模具，其中所述预铸柱结构包括主筋组件及固定于所述主筋组件的箍筋组件，其中所述箍筋组件为螺旋箍筋组件，且其中所述箍筋组件包括主螺旋箍筋及多个副螺旋箍筋，所述多个副螺旋箍筋大致设置于所述主螺旋箍筋外侧，且所述多个副螺旋箍筋有部分穿入所述主螺旋箍筋，其中所述主筋组件包括：内主筋，所述主螺旋箍筋围绕并连接所述内主筋的外侧；中主筋，其穿过所述主螺旋箍筋与所述副螺旋箍筋之间；及外主筋，其穿过所述主螺旋箍筋外且在所述副螺旋箍筋内。

13.一种制造预铸梁柱结构的方法，其包含：

提供根据权利要求3所述的定位模具；

分别设置并固定所述多个第一钢梁的一端于所述多个开口中结构；

将每一所述多个第一钢梁的所述端分别经由所述多个连接件分别定位到所述定位基座的所述定位区域上；

将所述预铸柱结构置入于所述第一容置空间中并结合所述第一钢梁；

将所述两个第一封板固定于所述两个侧墙的两个相对端；

将所述多个第二封板固定于所述多个开口中以及所述多个第一钢梁上以封闭所述多个开口；以及

浇筑混凝土于所述第一容置空间内，以与预铸柱结构以及所述多个第一钢梁的所述端共同形成预铸梁柱结构。

14.根据权利要求13所述的方法，进一步包含：

将所述多个第二钢梁与所述预铸柱结构结合；以及将所述结合后的多个第二钢梁与所述预铸柱结构设置于所述容置空间中。

15.一种制造预铸梁柱结构的方法，其包含：

提供根据权利要求10所述的定位模具；

提供所述预铸柱结构于所述容置空间中；

将所述多个第一梁筋以及所述多个第二梁筋搭接到所述预铸柱结构；

将每一所述多个定位装置的所述多个定位套管的两端分别套设所述多个第一梁结构的一者的所述多个第一梁筋以及固定于所述定位架的对应所述多个定位筋；以及

将多个系件分别抵顶于所述多个第一梁结构的一者的所述多个第一梁筋以及所述多个定位筋，以使每一所述多个第一梁结构定位于预定位置。

16.根据权利要求15所述的方法，进一步包含：

将所述多个定位台设置并固定于所述两个侧墙上，以分别形成多个第三容置空间，用于分别收纳每一所述多个第二梁结构的所述多个第二梁筋；及

将所述多个第二梁筋的自由端分别定位于悬臂固定于两个第二延伸墙的一者上的所述多个定位板上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述将所述多个第二梁筋的自由端分别定位于悬臂固定于所述两个第二延伸墙的一者上的所述多个定位板上将所述多个第二梁筋的自由端穿过所述多个定位板的所述多个槽孔。

18.根据权利要求17所述的方法，进一步包含：

将两个第三封板固定于所述两个侧墙的两个相对端；

将多个第四封板固定于所述多个对的第一延伸墙之间以封闭所述多个开口；

浇筑混凝土于所述第一容置空间、所述第二容置空间以及所述第三容置空间内；

及

将所述多个定位装置拆卸。

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