CN1792625A - 粉末成形机阴模浮动调整机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机阴模浮动调整机构，包括由连接有从动齿轮的调整杆、柱连成整体的下压力杆和连接有从动伞齿轮、主动齿轮的齿轮轴和连接有主链轮、主动伞齿轮的传动轴固定在齿轮架上构成调节装置，由主传动链将传动轴上的主链轮与链轮架上链轮轴端的主动链轮连接成一体，用另外传动链分别将从动链轮与档块箱上蜗杆轴端的链轮及两档块箱上蜗杆轴端的另链轮连成一体，还用传动链将另两链轮架上的从动链轮连成一体，传动轴与动力源连接构成传动装置。其结构简单、零件少，易加工，传动装置互相联动，调节装置可同步调节，调节速度快，稳定性好，下压力杆的上端面还与带油缸的活塞杆的底面配合，保护成形机不受损坏，使用寿命长。

Description

粉末成形机阴模浮动调整机构

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机中的主要部件调整机构，用于调节阴模向下浮动的距离，以保证压制品密度均匀的粉末成形机阴模浮动调整机构。

背景技术

粉末成形机由于具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品，而压制品的形状也越来越复杂。

专利号00262603.9“粉末成形机”仅提到利用链条、链轮、蜗轮、蜗杆控制弹簧和齿轮间的总长度，若调节弹簧与齿轮间的长度使其变长时，可使弹簧底部的齿轮提早与下模板上的连接机构接触，进行上冲头的再压动作，相反调节则推迟再压动作，以达到将粉末制品压实、均匀的目的。但此专利在两凸轮的第一、第二杆下的连动机构结构复杂，零件多、加工、装配麻烦，结构稳定性差，连动机构的动作不同步，无联动功能，因此调整速度慢，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机阴模浮动调整机构，不仅能调节压制品的浮动高度、脱模高度，保证复杂零件压制品尺寸大小、压制品密度的均匀性，且调整速度快，稳定性好，工作效率高。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机阴模浮动调整机构包括由两凸轮通过滚轮分别与上、下压力杆构成的压力杆及出模杆连接，出模杆通过摆块与档块箱上的档块配合和调节装置、传动装置所组成，所述调节装置为下压力杆由上面连接有从动齿轮的调整杆和调整柱连接成的整体，且从动齿轮与齿轮轴上的主动齿轮啮合，齿轮轴上还连接有从动伞齿轮与带有主链轮的传动轴上的主动伞齿轮啮合，齿轮轴、传动轴、下压力杆都连接在齿轮架上，两齿轮架固定在机架上，所述传动装置为主传动链将传动轴上的主链轮与链轮架上链轮轴端的主动链轮连接成一体，用另外的传动链分别将从动链轮与档块箱上蜗杆轴端的链轮及两档块箱上蜗杆轴端的另链轮连接成一体，还用一传动链将另两链轮架上链轮轴端的从动链轮连接成一体，且传动轴与动力源连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：此调整机构1、结构简单、零件少，使用寿命长、稳定性好，而且零件都是对称件，主、从伞齿轮、主、从齿轮、主、从传动链轮、传动链、齿轮轴、传动轴等都易加工、易装配，且可用电动或手动方式操作，易操作。

2、调整柱或调整杆向上或向下移动，伸长或缩短都是由两套相同的动力源经链轮、传动链、伞齿轮、齿轮构成的的传动装置进行的，同时调整柱的下、上移动与档块箱上档块的上、下移动调节还是同步进行的，且使用的是同一套动力传动装置，因调整机构的动力互为联动，所以调节速度快，工作平稳，稳定性好，工作效率高。

3、调整机构中的下压力杆上端面还与带油缸的活塞杆的底面接触配合，当构成下压力杆的调整柱、调整杆调节长度过大伸长过长时，而横臂浮动的下止点，凸轮的下止点不会变化，这时下压力杆可将活塞杆顶回油缸中减少长度，减少对凸轮、滚轮、上、下压力杆等受力零件的损伤，保护成形机不受损坏。

附图说明

图1、本发明的结构示意图(省略传动机构)。

图2、本发明的使用状态图。

图3、图2的右视图。

图4、图2的A-A视图(放大图)。

图5、档块箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

调整柱13上端中间盲孔的孔端有内螺纹，末端连接有从动齿轮12，下表面用螺钉固定垫块11，即可阻挡从动齿轮12下移，长期工作磨损后又可调换使用。

调整杆1的下端为丝杆，外面连接有从动齿轮2、调整杆1通过下端丝杆与调整柱13盲孔端螺纹连接成整体的下压力杆。

两齿轮架4用螺钉分别对称、固定在机架24两侧壁的外表面上，齿轮架4中间腔体内安装下压力杆上的调整柱13，两边空腔的上、下方，纵向安装带主动齿轮3和从动伞齿轮9的齿轮轴10，横向安装带主动伞齿轮8和主链轮5的传动轴6，并主动伞齿轮8与从动伞齿轮9啮合，如图1所示。

档块箱16上蜗杆轴上的蜗杆31与档块箱内带内螺孔的蜗轮32啮合，档块15的下端与蜗轮32内螺纹连接成一体，档块15的顶面为圆弧形与摆块14配合且形状相同，如图5所示。

在每个齿轮架4下方对应的机架24底面上，分别对称固定有两链轮架18，链轮架18上安装的链轮轴29两端连接有主动链轮19、从动链轮28，主传动链7将主链轮5、主动链轮19连成一体，同时档块箱16的前表面上有蜗杆轴，蜗杆轴上连接有两链轮17，在档块箱16内的蜗杆31与档块15下端的蜗轮32啮合，用传动链21将两档块箱16上的一链轮17连成一体，使其能同步运行，另用两段传动链20将档块箱上的另链轮17与链轮架18上的从动链轮28连接成一体。档块箱后表面无链轮，直接用一传动链30将两链轮架18上的从动链轮28连成一体，使机架24两边的传动机构同步联动运行，如图2、图3、图4所示。

动力源为电机或手柄，四电机27用螺钉安装在机架24的正面和背面上，电机轴或手柄轴穿过机架24与传动轴6连成一体，如图3所示。

连接在横臂22上的下主轴23通过顶部T型联接块与上面的阴模座连接。

使用时，根据所压制产品的大小、高度，调整下压力杆的长短和档块箱上档块15的高低。

若压制高度较短的零件，这时需缩短下压力杆的长度，增加下压杆与带油缸25的活塞杆26间的距离，即使电机27转动通过传动轴6带动主动伞齿轮8转动，同时使与其啮合的从动伞齿轮9转动，带动齿轮轴10使其上的主动齿轮3转动，通过与其啮合的从动齿轮2分别使与其连接在一起的调整杆1向下转动，同时另一电机27如上相同也使调整柱13向下转动，这时调整杆、调整柱都向下移动，与此同时与两从动链轮28连接的传动链20，带动档块箱16外蜗杆轴上的链轮17转动，使蜗杆轴上的蜗杆31带动蜗轮32转动，则蜗轮32上端的档块15与调整柱13同步但方向相反向上运动，减小横臂22与档块15间的距离，使阴模提前浮动而且浮动距离减少。

若相反调节，需增加下压力杆的长度，这时需缩小下压力杆与带油缸25的活塞杆26间的距离，转动调整杆1使其向上运动，调整柱13也向上移动，这时档块15与调整柱13同步运动但方向相反是向下移动，使横臂22与档块15间的距离变大，具体过程与上相同不重述，阴模推迟浮动且浮动距离增加，适宜加工压制高度较大的零件。

Claims (6)

1、一种粉末成形机阴模浮动调整机构，包括由两凸轮通过滚轮分别与上、下压力杆构成的压力杆及出模杆连接，出模杆通过摆块(14)与档块箱(16)上的档块(15)配合和调节装置、传动装置所组成，其特征在于所述调节装置为下压力杆由上面分别连接有从动齿轮(2)、(12)的调整杆(1)和调整柱(13)连接成的整体，从动齿轮(2)、(12)与齿轮轴(10)上的主动齿轮(3)啮合，齿轮轴(10)上还连接有从动伞齿轮(9)与带有主链轮(5)的传动轴(6)上的主动伞齿轮(8)啮合，齿轮轴(10)、传动轴(6)、下压力杆都连接在齿轮架(4)上，两齿轮架(4)固定在机架(24)上，所述传动装置为主传动链(7)将传动轴(6)上的主链轮(5)与链轮架(18)上链轮轴(29)端的主动链轮(19)连接成一体，传动链(20)将从动链轮(28)与档块箱(16)上蜗杆轴端的链轮(17)连成一体，传动链(21)将两档块箱(16)上蜗杆轴端的链轮(17)连接成一体，传动链(30)将另两链轮架(18)上链轮轴(29)端的从动链轮(28)连接成一体，且传动轴(6)与动力源连接。

2、根据权利要求1所述的粉末成形机阴模浮动调整机构，其特征在于调整柱(13)上端中间盲孔的孔端有内螺纹，末端连接有从动齿轮(12)，下表面用螺钉固定有垫块(11)，调整杆(1)下端为丝杆，外面连接有从动齿轮(12)，调节杆(1)通过下端丝杆与调整柱(13)盲孔螺纹连接成下压力杆。

3、根据权利要求1所述的粉末成形机阴模浮动调整机构，其特征在于两齿轮架(4)用螺钉分别对称、固定在机架(24)两侧壁的外表面上，齿轮架(4)中间腔体内安装下压力杆上的调整柱(13)，两边空腔的上、下方，纵向安装带主动齿轮(3)和从动伞齿轮(9)的齿轮轴(10)，横向安装带主动伞齿轮(8)和主链轮(5)的传动轴(6)。

4、根据权利要求1所述的粉末成形机阴模浮动调整机构，其特征在于每个齿轮架(4)下方对应的机架(24)底面上，分别固定有两链轮架(18)，链轮架(18)上的链轮轴(29)两端连接有主动链轮(19)、从动链轮(28)。

5、根据权利要求1所述的粉末成形机阴模浮动调整机构，其特征在于四电机(27)用螺钉安装在机架(24)的正面和背面，动力源为电机或手柄，电机轴、手柄轴穿过机架(24)与传动轴(6)连成一体。

6、根据权利要求1所述的粉末成形机阴模浮动调整机构，其特征在于档块箱(16)上蜗杆轴上的蜗杆(31)与档块箱(16)内带内螺孔的蜗轮(32)啮合，档块(15)下端与蜗轮(32)内螺纹连接。

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