CN2671796Y - 粉末成型压机的顶压加压机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成型压机的顶压加压机构，包括凸轮加压机构、限位板、下拉杆、下拉板、浮动下拉板、顶压上连杆、浮动下模板、顶压杆和顶压位置调节机构，顶压位置调节机构用于调节送往凹模的压力的大小。顶压位置调节机构有多种不同的结构形式。本实用新型粉末成型压机的顶压加压机构不仅能使凹模向上压制，而且能使一个或多个下冲头向上压制，同时可通过其中的顶压位置调节机构对压制量和压制时间进行调节，可适应压制带有曲面或同时带有不同台阶的较为复杂形状的粉末制品。

Description

粉末成型压机的顶压加压机构

技术领域

本实用新型涉及一种使用压力冲头和模具使粒状或粉末状材料成型为立体物品的成型压力机，尤其涉及粉末成型压机的顶压加压机构。

背景技术

传统的粉末成型压机以及我国专利86108609.0和92231579.5所公开的粉末成型压机均只解决了双向压制量的调节及凹模向下压制和停顿的控制问题，而我国专利99113701.9所公开的粉末成型压机加压机构则只解决了凹模向上压制及其控制的问题。对于压制带有曲面和具有不同台阶等较为复杂形状的制品，上述压机均不能直接解决，需要安装结构复杂的模架才能完成。结构复杂的模架制造成本很高，且不能重复使用，因而使压制品的压制成本大幅度提高，并造成原材料的大量浪费。有的复杂制品，即使采用了模架，也不能达到满意的效果。对此，我国专利99226615.1又提供了一种粉末成型压机的加压机构，在该加压机构中，设置了凸轮加压装置和加压调节装置，使粉末成型压机可压制带有曲面和具有不同台阶等较为复杂形状的粉末制品。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种新型结构的粉末成型压机的顶压加压机构，使粉末成型压机可压制带有曲面和具有不同台阶等较为复杂形状的粉末制品。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术措施是：一种粉末成型压机的顶压加压机构，包括凸轮加压机构、限位板、下拉杆、下拉板、浮动下拉板、顶压上连杆和浮动下模板，凸轮加压机构与主轴固定传动相连，包括至少一个顶压凸轮，在顶压凸轮外侧延设有一凸轮延伸轴，还包括顶压杆和顶压位置调节机构，所述的下拉杆为中空下拉杆，顶压杆穿设在中空下拉杆及限位板内，其上端伸向浮动下拉板方向，其底端连接有顶压块或滚轮，该顶压块或滚轮悬置在凸轮加压机构的凸轮上方；顶压位置调节机构活动连接在顶压杆和顶压上连杆之间，用于调节送往凹模的压力的大小。

所述的顶压位置调节机构包括调节螺母，所述的顶压杆的上端和顶压上连杆的下端分别设有内外螺纹或倒顺外螺纹，调节螺母旋接在顶压杆和顶压上连杆之间可活动调节。

所述的顶压位置调节机构包括气/液压缸和活塞调节螺母，气/液压缸的下端与所述的顶压杆固定连接，上端通过其活塞与所述的顶压上连杆固定相连，所述的顶压上连杆的中部设有外螺纹，活塞调节螺母旋接在顶压上连杆的中部。

还包括加压传递机构，该加压传递机构安装在凸轮加压机构的凸轮延伸轴上，设置在顶压凸轮和顶压杆之间，包括一倒勾形框架，该倒勾形框架安装在凸轮加压机构的凸轮旁侧，其勾框位于凸轮上方夹设在凸轮与顶压杆之间，勾框内安装有一滚轮，该滚轮的长度与凸轮的宽度适配并可在凸轮的顶压下滚动或移动，框架的长侧面上设有一中心滑槽，中心滑槽内设有滚轮或滑灵，勾形框架通过该滚轮或滑灵架设在凸轮延伸轴上。

还包括一插销或螺钉，所述的顶压杆和中空下拉杆上设有相应的销孔或螺孔，顶压杆和中空下拉杆通过该插销或螺钉固定相连，形成联动。

所述的浮动下拉板、浮动下模板和安装凹模的工作台通过多根小导柱固定相连，使顶压杆和中空下拉杆形成联动。

还包括弹簧，弹簧套装在顶压杆上设置在中空下拉杆的下端面与顶压杆下端的顶压块之间，用于使顶压块始终与加压传递机构保持接触。

还包括装料螺母，所述的中空下拉杆的下端设有外螺纹，装料螺母旋置于中空下拉杆下端的外螺纹上。

所述的凸轮加压机构包括多个凸轮，相应地设有多个加压传递机构和多个顶压杆，多个加压传递机构对应安装在多个凸轮的旁侧，多个顶压杆并排设置，顶压杆之间通过中空下拉杆下端的延伸段相联系。

本实用新型粉末成型压机的顶压加压机构由于采用了以上技术方案，其上冲头向下压制时，不仅能使凹模向上压制，而且能使一个或多个下冲头向上压制，同时可通过其中的顶压位置调节机构对压制量和压制时间进行调节，可适应压制带有曲面或同时带有不同台阶的较为复杂形状的粉末制品。

附图说明

图1是本实用新型粉末成型压机的顶压加压机构的主要结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中的顶压杆和中空下拉杆形成联动的连接方式和调节螺母为单头调节螺母、顶压上连杆设内螺纹的结构示意图；

图5是本实用新型中的顶压杆设内螺纹的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，配合参见图2、图3，本实用新型的粉末成型压机的顶压加压机构，安装在粉末成型压机的机身1上，与粉末成型压机的主轴2传动相连，包括凸轮加压机构3、限位板4、中空下拉杆5、下拉板6、浮动下拉板7、顶压杆8、顶压上连杆9、浮动下模板10、加压传递机构11和顶压位置调节机构12，与之相关的部件还有上冲头13、中空下冲头14、凹模15、中空浮动下冲头16和顶压芯杆17。凸轮加压机构3包括曲臂31、曲柄32、曲柄延伸轴33和至少一个凸轮34，曲臂、曲柄和曲柄延伸轴顺序连成一体并通过曲臂与主轴2固定相连，凸轮34安装在曲柄延伸轴33的外端，在凸轮34外侧延设有一凸轮延伸轴341，该凸轮延伸轴与主轴2位于同一轴心。限位板4设置在机身1的中部，其两端固定在机身上。其作用是在对装料控制的同时，调节弹簧的支承力。在限位板4上设有一中孔，中空下拉杆5穿过该中孔向两端伸出。下拉板6设置在限位板4的上方套装在中空下拉杆5上。浮动下拉板7设置在下拉板6的上方套装在中空下拉杆5的上口，并通过多根小导柱18穿过浮动下模板10与安装凹模的工作台19连为一体。顶压杆8穿设在中空下拉杆5内，其上端伸出在浮动下拉板10的上方，其底端连接有顶压块81或滚轮82，该顶压块或滚轮悬置在凸轮加压机构3的凸轮34的上方。顶压上连杆9设置在顶压杆8的上方与顶压杆8相间对应。浮动下模板10连接在顶压上连杆9的上方并通过多根小导柱20穿过机身1与中空浮动下冲头16固定相连。加压传递机构11设置在凸轮加压机构3与顶压杆8之间，安装在凸轮加压机构的凸轮延伸轴341上，用于将凸轮加压机构所产生的压力传递给顶压杆8。顶压位置调节机构12活动连接在顶压杆8和顶压上连杆9之间，用于调节送往凹模的压力的大小。上冲头13设置在加压机构的最上端。中空下冲头14设置在上冲头13下方。凹模15设置在上下冲头之间，安装在与机身固定相连的凹模工作台19上。中空浮动下冲头16套装在中空下冲头14外，其下端与浮动下模板10通过多根小导柱20固定相连，其上端伸入凹模15之内。顶压芯杆17固定连接在浮动下模板10的上方，往上穿过中空下冲头14伸入凹模15之内。

请继续参见图1，本实用新型中的加压传递机构11包括一倒勾形框架111，该倒勾形框架111安装在凸轮加压机构3的凸轮34旁侧，其勾框位于凸轮上方夹设在凸轮34与顶压杆8之间，勾框内安装有一滚轮112，也可以用滑动的压块代替滚轮，该滚轮或压块的长度与凸轮的宽度适配并可在凸轮的顶压下滚动或移动。框架的长侧面上设有一中心滑槽113，中心滑槽内设有滚轮或滑灵114，勾形框架通过该滚轮或滑灵架设在凸轮延伸轴341上。

请参见图2，图2是本实用新型第一实施例的结构示意图。在本实施例中，本实用新型中的顶压位置调节机构12为双头调节螺母121，在顶压杆8的上端设有外螺纹，在顶压上连杆9的下端设有外螺纹，双头调节螺母121旋接在顶压杆和顶压上连杆之间可活动调节。也可以采用图4所示的结构，在顶压杆8的上端设外螺纹，在顶压上连杆9的下端设内螺纹，用调节螺母121’调节。还可以采用图5所示的结构，在顶压杆8的上端设内螺纹，在顶压上连杆9的下端设外螺纹，用调节螺母121”调节。

请参见图3，图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。在本实施例中，本实用新型中的顶压位置调节机构12包括气/液压缸122和活塞调节螺母123，气/液压缸122的下端与顶压杆8固定连接，上端通过其活塞与顶压上连杆9固定相连，顶压上连杆9的中部设有外螺纹，活塞调节螺母123旋接在顶压上连杆9的中间，可调节浮动下模板10在压制过程中的位置。

参见图6，图6是本实用新型第三实施例的结构示意图。本实用新型的凸轮加压机构3可以设置多个凸轮34，并相应地设置多个加压传递机构11和多个顶压杆8，多个凸轮均安装在加长的曲柄延伸轴上，多个加压传递机构对应安装在多个凸轮的旁侧，多个顶压杆并排设置，顶压杆之间通过中空下拉杆5下端的延伸段51相联系。图4只示出了设置两个凸轮的情况，两个凸轮包括34和34’，相应地设置了两个加压传递机构11(未图示)和两个顶压杆8、8’，两个顶压块81、81’。这种设计可在一台粉末成型压机中设置多个凹模以及相应的部件，以同时压制不同曲面形状的多个制品。

请参见图4，本实用新型还可以采用两种方法使顶压杆8和中空下拉杆5形成联动。其中一种方法是在顶压杆8和中空下拉杆5上的相应位置设置销孔81、51或螺孔82、52，通过插销(未图示)或螺钉23将顶压杆和中空下拉杆固定相连，使其形成联动。插销或螺钉可根据情况插入或拆下，使顶压杆8和中空下拉杆5连接或不连接。当顶压杆8和中空下拉杆8未连接时，顶压杆8可在中空下拉杆5中自由上下运动，由此带动其上的顶压位置调节机构12作上下运动；当顶压杆8和中空下拉杆5用插销或螺钉固定连接时，则顶压杆8可带动中空下拉杆5作上下运动，相应地使凹模15也作上下运动。顶压位置调节机构12及凹模15向上运动的时间、幅度能同时得到控制。另一种方法是将浮动下拉板7、浮动下模板10和安装凹模的工作台20通过多根小导柱18固定相连，使顶压杆和中空下拉杆形成联动。其联动效果同上。

本实用新型还设有弹簧21和装料螺母22，弹簧21套装在顶压杆上设置在中空下拉杆5的下端面与顶压杆下端的顶压块81之间，用于使顶压块始终与加压传递机构保持接触。在中空下拉杆的下端设有外螺纹，装料螺母22旋置于中空下拉杆5下端的外螺纹上。装料螺母22可在中空下拉杆5上调节，以通过限位板4来控制凹模15上升的幅度。

本实用新型的顶压加压机构由于设置有与主轴固定相连的凸轮加压机构3，当主轴2转动后，凸轮加压机构3与主轴2同步转动，凸轮34的转动不时地与加压传递机构11相顶，使其作上下运动，而弹簧21将顶压块81始终与加压传递机构11保持接触，顶压块81再通过顶压杆8和双头调节螺母121(第一实施例)、或气/液压缸122、活塞调节螺母123(第二实施例)向上压制，或者通过将顶压杆8与中空下拉杆5固定连接后，由中空下拉杆5推动凹模15向上压制。同时顶压位置调节机构12还可通过双头调节螺母121(第一实施例)、或气/液压缸122与活塞调节螺母123(第二实施例)以及装料螺母22对向上压制的幅度进行调节。

Claims (9)

1、一种粉末成型压机的顶压加压机构，包括凸轮加压机构、限位板、下拉杆、下拉板、浮动下拉板、顶压上连杆和浮动下模板，凸轮加压机构与主轴固定传动相连，包括至少一个顶压凸轮，在顶压凸轮外侧延设有一凸轮延伸轴，其特征在于：还包括顶压杆和顶压位置调节机构，所述的下拉杆为中空下拉杆，顶压杆穿设在中空下拉杆及限位板内，其上端伸向浮动下拉板方向，其底端连接有顶压块或滚轮，该顶压块或滚轮悬置在凸轮加压机构的凸轮上方；顶压位置调节机构活动连接在顶压杆和顶压上连杆之间，用于调节送往凹模的压力的大小。

2、根据权利要求1所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：所述的顶压位置调节机构包括调节螺母，所述的顶压杆的上端和顶压上连杆的下端分别设有内外螺纹或倒顺外螺纹，调节螺母旋接在顶压杆和顶压上连杆之间可活动调节。

3、根据权利要求1所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：所述的顶压位置调节机构包括气/液压缸和活塞调节螺母，气/液压缸的下端与所述的顶压杆固定连接，上端通过其活塞与所述的顶压上连杆固定相连，所述的顶压上连杆的中部设有外螺纹，活塞调节螺母旋接在顶压上连杆的中部。

4、根据权利要求1所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：还包括加压传递机构，该加压传递机构安装在凸轮加压机构的凸轮延伸轴上，设置在顶压凸轮和顶压杆之间，包括一倒勾形框架，该倒勾形框架安装在凸轮加压机构的凸轮旁侧，其勾框位于凸轮上方夹设在凸轮与顶压杆之间，勾框内安装有一滚轮，该滚轮的长度与凸轮的宽度适配并可在凸轮的顶压下滚动或移动，框架的长侧面上设有一中心滑槽，中心滑槽内设有滚轮或滑灵，勾形框架通过该滚轮或滑灵架设在凸轮延伸轴上。

5、根据权利要求1至4中任何一项所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：还包括一插销或螺钉，所述的顶压杆和中空下拉杆上设有相应的销孔或螺孔，顶压杆和中空下拉杆通过该插销或螺钉固定相连，形成联动。

6、根据权利要求1至4中任何一项所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：所述的浮动下拉板、浮动下模板和安装凹模的工作台通过多根小导柱固定相连，使顶压杆和中空下拉杆形成联动。

7、根据权利要求1至4中任何一项所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：还包括弹簧，弹簧套装在顶压杆上设置在中空下拉杆的下端面与顶压杆下端的顶压块之间，用于使顶压块始终与加压传递机构保持接触。

8、根据权利要求1至4中任何一项所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：还包括装料螺母，所述的中空下拉杆的下端设有外螺纹，装料螺母旋置于中空下拉杆下端的外螺纹上。

9、根据权利要求1至4中任何一项所述的粉末成型压机的顶压加压机构，其特征在于：所述的凸轮加压机构包括多个凸轮，相应地设有多个加压传递机构和多个顶压杆，多个加压传递机构对应安装在多个凸轮的旁侧，多个顶压杆并排设置，顶压杆之间通过中空下拉杆下端的延伸段相联系。

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