CN1089675C - 粉末成型压机的加压机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成型压机的加压机构，包括有机身、轴承盖、主轴、主动齿轮、凹模、凹模下拉板、限位板，加压机构进一步有包括有加压装置和加压调节装置，加压装置中的凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上，加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，另一端悬置于加压装置的凸轮上方，凸轮与主轴保持同步转动，凸轮不时地与加压调节装置相顶并使凹模向上压制；加压调节装置还对凹模向上压制的幅度进行调节。

Description

粉末成型压机的加压机构

本发明涉及专门适用于用细粒或粉末状态材料使物品成型，且使用压力冲头的成型压力机，更具体地是指一种粉末成型压机的加压机构，该成型压机的加压机构使上冲头向下压制时，能使凹模向上压制，同时获得不同的压制量和时间，以适应压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品。

传统的粉末成型压机以及中国专利号86108609.0和92231579.5所公开的粉末成型压机均只解决了双向压制量的调节，及凹模向下压制和停顿的控制，而没有使凹模向上压制及其控制的问题，因此，上述压机在压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品时，仍需安置一定结构的模架来完成，由于一套模架只能适应一种形状和尺寸的制品，且不能重复使用，因而使压制品的成本大幅度提高，并浪费了许多原材料。

针对上述粉末成型压机存的缺点，本发明的目的是提供一种粉末成型压机的加压机构，该加压机构的增加使粉末成型压机可压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：该粉末成型压机的加压机构包括有机身、轴承盖、主轴、主动齿轮、凹模、凹模下拉板、限位板，主轴架设于机身的下部，主动齿轮通过键销枢接于主轴上，轴承盖置于机身的一侧，凹模与凹模下拉板通过小导柱连为一体，凹模下拉板与一下拉杆相固接，限位板两端固定于机身，其特征在于：加压机构进一步有包括有加压装置和加压调节装置，其中，加压装置含有曲臂、曲柄、曲柄延伸轴、凸轮，曲臂、曲柄、曲柄延伸轴三者与主轴相连接为一体，凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上；加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，另一端悬置于凸轮上方。

由于本发明在原有的加压机构中增加了加压装置和加压调节装置，加压装置中的曲臂、曲柄、曲柄延伸轴三者与主轴相连接为一体，且加压装置中的凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上，而加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，其另一端悬置于加压装置的凸轮上方，当加压机构的主轴转动后，曲臂、曲柄、曲柄延伸轴与主轴保持同步转动，凸轮也同时转动，凸轮的转动不时地与加压调节装置相顶，加压调节装置再通过下拉杆和凹模下拉板使凹模向上压制；同时，加压调节装置可对凹模向上压制的幅度进行调节。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步地详细说明：

图1为本发明加压机构结构示意图。

图2为图1的“A-A”向结构示意图。

图3为图1的“B-B”向结构示意图。

图4为粉末成型压机以及本发明加压机构的传动示意图之一。

图5为粉末成型压机以及本发明加压机构的传动示意图之二。

图6为本发明的又一实施例结构及传动示意图。

请先参图1、图4所示，

在粉末成型压机中，加压机构主要包括有机身1、轴承盖2、主轴3、主动齿轮4、凹模5、凹模下拉板6、限位板7，以及上下冲头31、32，主轴3架设于机身1的下部，主动齿轮4通过键销8枢接于主轴3上。与前述的中国专利号86108609.0和92231579.5所公开的粉末成型压机一样，主轴3由动力源通过齿轮4、减速箱驱动(动力源和齿轮箱图中均未示出)。上下冲头31、32是对凹模5中的装料进行冲压，轴承盖2置于机身1的一侧，即，图1的左侧。再见图4，凹模5与凹模下拉板6通过小导柱9连为一体，凹模下拉板6与一下拉杆10相固接，当下拉杆10作上下运动时，下拉杆10带动凹模下拉板6作上下运动，相应地凹模5也作上下运动，凹模5的向上运动以及向上运动的时间、幅度的控制也就是本发明所要实现的目的。

加压机构还进一步有包括有加压装置11和加压调节装置12，其中：

加压装置11含有曲臂111、曲柄112、曲柄延伸轴113、凸轮114，曲臂111、曲柄112、曲柄延伸轴113三者与主轴3相连接为一体，并与主轴3同步转动。凸轮114通过凸轮键销115固定于曲柄延伸轴113上。

加压调节装置12一端通过下拉杆10与凹模下拉板6相接，另一端悬置于凸轮114上方。限位板7两端固定于机身2，限位板7位于下拉杆10的下方，限位板7的作用是在对装料控制的同时，限制加压调节装置12的调节幅度最大值。

请再结合图2、图3所示，

所述的凸轮114延设有一凸轮延伸轴120，凸轮延伸轴120与主轴3位于同一轴心，凸轮延伸轴120的一端架设于轴承盖2内置端21内。

此外，所述的凸轮114旁侧设有一下拉角铁116，下拉角铁116与凸轮114之间设有一下压块117。

所述的下拉角铁116中心开设有滑槽118，轴承盖2内置端21穿置于下拉角铁中心开设的滑槽118内，于轴承盖2内置端21与滑槽118内壁之间设有弹簧119。

当主轴3转动时，凸轮114也随之转动，凸轮114的转动使得下压块117作上下运动，也就是说，主轴3的圆周运动通过凸轮114使下压块117作上下的直线运动，而下拉角铁116借助于弹簧119将下压块117始终与凸轮保持接触，下压块117的向上运动则可上顶加压调节机构12的下端，从而通过下拉杆10使凹模5向上压制。

对于加压调节装置12的具体结构描述如下：

请继续参阅图4所示，

所说的加压调节装置12包括有中空螺杆套121、调节螺杆122，中空螺杆套121上分别开设有内外螺纹，外螺纹开设在中空螺杆套121的下段，中空螺杆套121上端与下拉杆10下端相接。在限位板7上开设有一限位板中心孔，中空螺杆套121就从限位板中心孔中穿过限位板7，调节螺杆122旋置于中空螺杆套121内，并与中空螺杆套121的内螺纹相啮合，中空螺杆套121的下段的外螺纹伸出至限位板以下。调节螺杆122在中空螺杆套121中旋转后，可调节调节螺杆122在中空螺杆套121的位置，因此，可调节相应地高度以适应压块117与调节螺杆122之间的距离，便于压块117与之相顶。

所说的加压调节装置12进一步包括有装料螺母123，装料螺母123旋置于中空螺杆套121的外螺纹上，同样，装料螺母123也可在中空螺杆套121上调节，以通过限位板7来控制凹模5上升的幅度。

图4和图5分别示意了粉末成型压机以及加压机构中的加压装置11中的凸轮114以及加压调节装置12在不同位置的结构示意图，前者是凸轮114的远离偏心部分朝向向下，与加压调节装置12不相顶，后者是凸轮114的远离偏心部分朝向向上，与加压调节装置12的调节螺杆122相顶(实际上是通过下压块117与调节螺杆122相顶)。

请参阅图6所示，加压装置11中可以设置数个凸轮114、数个下压块117(图中末显示)，其数量在两上或两个以上(图6中仅示意了两个凸轮)，凸轮114均设置于曲柄延伸轴113上。同样，加压调节装置12也可相对应地设置数个中空螺杆套121、数个调节螺杆122、以及相应的数个装料螺母123，其数量在两个或两个以上，图6中也仅示意了两个，在这种情况下，数个中空螺杆套121并排设置，中空螺杆套121之间通过延伸段124相接。也可以只设一个中空螺杆套121、数个调节螺杆122，此时，中空螺杆套121有一延伸段124，调节螺杆122就设于延伸段124中，以便于调节。上述的设置，可以在一台粉末压机中设置数个凹模以及与凹模相连的部件，以压制不同曲面形状的工件。

Claims (7)

1、一种粉末成型压机的加压机构，该加压机构包括有机身、轴承盖、主轴、主动齿轮、凹模、凹模下拉板、限位板，主轴架设于机身的下部，主动齿轮通过键销枢接于主轴上，轴承盖置于机身的一侧，凹模与凹模下拉板通过小导柱连为一体，凹模下拉板与一下拉杆相固接，限位板两端固定于机身，其特征在于：加压机构进一步有包括有加压装置和加压调节装置，其中，加压装置含有曲臂、曲柄、曲柄延伸轴、凸轮，曲臂、曲柄、曲柄延伸轴三者与主轴相连接为一体，凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上；加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，另一端悬置于凸轮上方。

2、如权利要求1所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所述的凸轮延设有一凸轮延伸轴，凸轮延伸轴与主轴位于同一轴心，凸轮延伸轴的一端架设于轴承盖内置端内。

3、如权利要求2所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所述的凸轮旁侧设有一下拉角铁，下拉角铁与凸轮之间设有一下压块。

4、如权利要求3所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所述的下拉角铁中心开设有滑槽，轴承盖内置端穿置于下拉角铁中心开设的滑槽内，轴承盖内置端与滑槽内壁之间设有弹簧。

5、如权利要求1所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所说的加压调节装置包括有中空螺杆套、调节螺杆，中空螺杆套上分别开设有内外螺纹，中空螺杆套上端与下拉杆下端相接，中空螺杆套穿置于限位板，调节螺杆旋置于中空螺杆套内。

6、如权利要求5所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所说的加压调节装置进一步包括有装料螺母，装料螺母旋置于中空螺杆套的外螺纹上。

7、如权利要求1所述的粉末成型压机的加压机构，其特征在于：所说的加压装置中设置数个凸轮和数个下压块，凸轮均设置于曲柄延伸轴上；所说的加压调节装置相对应地设置数个中空螺杆套和数个调节螺杆，数个中空螺杆套并排设置，中空螺杆套之间通过延伸段相连接。

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