CN107716778A - 一种挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种挤压设备，包括外架，外架中设置有滑移腔，滑移腔中可上下滑移地安装有滑移内架，滑移内架中部处设置有开端向下的第一滑移槽，滑移内架中位于第一滑移槽上端设置有联通第一滑移槽的第二滑移槽，第二滑移槽中可上下滑移地安装有动联板，第一滑移槽中可上下滑移地安装有起落条，且起落条上端与动联板固定连接，起落条下端固定安装有第一马达，第一马达下端连接有挤压冲头，所述挤压冲头下端面设置有挤压弧面，滑移内架中左右对等设置有上装定槽和下装定槽，上装定槽和下装定槽之间固定安装有第二马达，第二马达上端和下端分别连接有上输出轴和下输出轴，上装定槽和下装定槽之间位于第二马达后端设置有联通上装定槽和下装定槽的联通槽。

Description

一种挤压设备

技术领域

本发明涉及挤压技术领域，具体涉及一种挤压设备。

背景技术

现如今挤压成形机应用非常广泛，将被挤压件压制成各种不同的形状从而满足使用需求，在机械加工、食品加工都广泛应用，挤压成形机主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨等材料的成形，在压制成形过程中，一般都是需要夹具将被挤压件固定，从而防止在压制加工时发生晃动，再驱动下压的马达启动，并将挤压冲头朝向被挤压件运动，但是传统的挤压成形机中，挤压冲头一般都是裸露在外，在被挤压件推进时容易对被挤压件误碰，而且在将被挤压件固定的过程中，如果马达被意外启动时，很容易对操作人员造成伤害，因此，传统的挤压成形机存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种挤压设备，包括外架，所述外架中设置有滑移腔，所述滑移腔中可上下滑移地安装有滑移内架，所述滑移内架中部处设置有开端向下的第一滑移槽，所述滑移内架中位于所述第一滑移槽上端设置有联通所述第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可上下滑移地安装有动联板，所述第一滑移槽中可上下滑移地安装有起落条，且所述起落条上端与所述动联板固定连接，所述起落条下端固定安装有第一马达，所述第一马达下端连接有挤压冲头，所述挤压冲头下端面设置有挤压弧面，所述滑移内架中左右对等设置有上装定槽和下装定槽，所述上装定槽和下装定槽之间固定安装有第二马达，所述第二马达上端和下端分别连接有上输出轴和下输出轴，所述上装定槽和下装定槽之间位于所述第二马达后端设置有联通所述上装定槽和下装定槽的联通槽，所述第二滑移槽中通过旋动轴承左右对等安装有与所述动联板螺纹配合的起落螺状杆，所述起落螺状杆下端向下伸展到所述上装定槽中，所述滑移腔底端中左右对等设置有内螺状孔，所述内螺状孔中螺纹配合安装调位螺状杆，所述调位螺状杆上端向上伸展到所述下装定槽中，且与所述滑移内架通过旋动轴承可旋动地连接，所述上装定槽和下装定槽中安装有变位装置，所述起落条中还设置有加滑结构，所述加滑结构包括装合槽、旋动轮和支杆。

有益地，所述变位装置包括固定安装在所述联通槽中的导移杆以及滑移安装在所述导移杆上的调位架，所述调位架上端设置有上横臂，所述调位架下端设置有下横臂，所述上横臂和下横臂中分别通过旋动轴承安装有上联结套和下联结套，所述联通槽后端中设置有第三滑移槽，所述第三滑移槽上端中固定安装有第二马达，所述第二马达下端连接有变换螺状杆，所述变换螺状杆可旋动地安装在第三滑移槽底端中，所述第三滑移槽中滑移安装有螺状块，所述螺状块与所述变换螺状杆螺纹配合，并与所述调位架固定连接。

有益地，所述滑移腔底端中部处设置有挤压凹模，所述挤压凹模下端面设置有与所述挤压弧面相配合的挤压作用弧面，所述挤压冲头在所述挤压凹模正上方，通过挤压作用弧面与所述挤压弧面配合，从而使挤压冲头对被挤压件下压成所需的形状。

有益地，所述滑移腔前端和后端下端均设置有与所述滑移腔贯通的进出槽，所述进出槽用以允许被挤压件的推进和推出。

有益地，所述挤压冲头尾侧到所述动联板顶端的长度与所述第二滑移槽顶端到所述滑移内架底端的长度等同，从而在所述动联板位于最上端时，所述挤压冲头尾侧与所述滑移内架底端齐平。

有益地，所述装合槽位于所述起落条中且开端向外，且所述装合槽前后端面固定安装有多条支杆，每条所述支杆中设置有旋动轮，所述旋动轮外环与所述滑移内架接碰。

本发明的有益效果是：

1. 本发明装置在初始状态时，挤压冲头尾侧与滑移内架底端齐平而收缩在第一滑移槽中，从而有利于被挤压件的推进，也可防止挤压冲头对被挤压件产生误碰；

2.初始状态时上联结套处于在上的位置，此时，所述上联结套与所述上输出轴脱开，第二马达旋动时无法使挤压冲头发生旋动，因此，可防止挤压冲头意外触发旋动而造成对操作人员的伤害；

3.使用时，将被挤压件从进出槽推入到滑移腔底部，第二马达可带动调位螺状杆旋动，由于调位螺状杆下端与内螺状孔螺纹配合，因此，可带动滑移内架向下滑移，滑移内架逐渐将被挤压件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使被挤压件压紧稳定，避免在加工过程中发生滑移，从而可使被挤压件加工稳定；

4.本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种挤压设备的整体结构示意图。

图2是图1的箭头方向结构示意图。

图3是图1中的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种挤压设备，包括外架1，所述外架中设置有滑移腔11，所述滑移腔11中可上下滑移地安装有滑移内架2，所述滑移内架2中部处设置有开端向下的第一滑移槽22，所述滑移内架2中位于所述第一滑移槽22上端设置有联通所述第一滑移槽22的第二滑移槽21，所述第二滑移槽21中可上下滑移地安装有动联板71，所述第一滑移槽22中可上下滑移地安装有起落条72，且所述起落条72上端与所述动联板71固定连接，所述起落条72下端固定安装有第一马达73，所述第一马达73下端连接有挤压冲头74，所述挤压冲头74下端面设置有挤压弧面75，所述滑移内架2中左右对等设置有上装定槽23和下装定槽24，所述上装定槽23和下装定槽24之间固定安装有第二马达30，所述第二马达30上端和下端分别连接有上输出轴32和下输出轴31，所述上装定槽23和下装定槽24之间位于所述第二马达30后端设置有联通所述上装定槽23和下装定槽24的联通槽25，所述第二滑移槽21中通过旋动轴承左右对等安装有与所述动联板71螺纹配合的起落螺状杆52，所述起落螺状杆52下端向下伸展到所述上装定槽23中，所述滑移腔11底端中左右对等设置有内螺状孔13，所述内螺状孔13中螺纹配合安装调位螺状杆51，所述调位螺状杆51上端向上伸展到所述下装定槽24中，且与所述滑移内架2通过旋动轴承可旋动地连接，所述上装定槽23和下装定槽24中安装有变位装置，所述起落条72中还设置有加滑结构，所述加滑结构包括装合槽91、旋动轮92和支杆90。

有益地，所述变位装置包括固定安装在所述联通槽25中的导移杆66以及滑移安装在所述导移杆66上的调位架6，所述调位架6上端设置有上横臂62，所述调位架6下端设置有下横臂62，所述上横臂62和下横臂62中分别通过旋动轴承安装有上联结套42和下联结套41，所述联通槽25后端中设置有第三滑移槽26，所述第三滑移槽26上端中固定安装有第二马达78，所述第二马达78下端连接有变换螺状杆79，所述变换螺状杆79可旋动地安装在第三滑移槽26底端中，所述第三滑移槽26中滑移安装有螺状块60，所述螺状块60与所述变换螺状杆79螺纹配合，并与所述调位架6固定连接。

有益地，所述滑移腔11底端中部处设置有挤压凹模14，所述挤压凹模14下端面设置有与所述挤压弧面75相配合的挤压作用弧面76，所述挤压冲头74在所述挤压凹模14正上方，通过挤压作用弧面76与所述挤压弧面75配合，从而使挤压冲头74对被挤压件下压成所需的形状。

有益地，所述滑移腔11前端和后端下端均设置有与所述滑移腔11贯通的进出槽12，所述进出槽12用以允许被挤压件的推进和推出。

有益地，所述挤压冲头74尾侧到所述动联板71顶端的长度与所述第二滑移槽21顶端到所述滑移内架2底端的长度等同，从而在所述动联板71位于最上端时，所述挤压冲头74尾侧与所述滑移内架2底端齐平。

有益地，所述装合槽91位于所述起落条72中且开端向外，且所述装合槽91前后端面固定安装有多条支杆90，每条所述支杆90中设置有旋动轮92，所述旋动轮92外环与所述滑移内架2接碰，从而通过旋动轮92的作用有效减小起落条72在滑移时与所述滑移内架2之间的摩擦力。

初始状态时，所述滑移内架2位于所述滑移腔11上端，所述螺状块60位于所述第三滑移槽26上端，从而所述调位架6连同所述上联结套42和下联结套41都处于在上的位置，此时，所述上联结套42与所述上输出轴32脱开，而所述下联结套41与所述下输出轴31动力和所述调位螺状杆51连接，所述动联板71位于所述第二滑移槽21上端，而所述挤压冲头74尾侧与所述滑移内架2底端齐平；

使用时，将被挤压件从所述进出槽12推入到所述滑移腔11底部，并启动所述第二马达30，由于所述下联结套41与所述下输出轴31动力和所述调位螺状杆51连接，因此，所述第二马达30可带动所述调位螺状杆51旋动，所述调位螺状杆51下端与所述内螺状孔13螺纹配合，因此，可带动所述滑移内架2向下滑移，所述滑移内架2逐渐将被挤压件压紧，被挤压件压紧后停止所述第二马达30，并启动所述第二马达78，所述第二马达78可带动所述上联结套42和下联结套41向下移动，所述上联结套42与所述上输出轴32以及起落螺状杆52连接，而所述下联结套41与所述下输出轴31脱开，当所述调位架6向下滑移至最底端时，停止所述第二马达30并启动所述第一马达73以及所述第二马达30，所述第一马达73可带动所述挤压冲头旋动，由于所述上联结套42与所述上输出轴32以及起落螺状杆52连接，因此，所述第二马达30可带动所述所述起落螺状杆52旋动，所述起落螺状杆52驱动所述动联板71、起落条72以及挤压冲头74向下移动，所述挤压冲头74向下移动的过程中逐渐将被挤压件挤压成形；

挤压成形完成后，所述第二马达30反向运转，驱动所述挤压冲头74向上移动，所述挤压冲头74移动至最高点时，停止所述第二马达30并利用所述第二马达78带动所述上联结套42和下联结套41向上移动，使所述上联结套42与所述上输出轴32脱开，而所述下联结套41与所述下输出轴31动力和所述调位螺状杆51连接，此时利用所述第二马达30驱动所述滑移内架2向上滑移，从而松开被挤压件而允许被挤压件向外推出。

本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，挤压冲头尾侧与滑移内架底端齐平而收缩在第一滑移槽中，从而有利于被挤压件的推进，也可防止挤压冲头对被挤压件产生误碰；

初始状态时上联结套处于在上的位置，此时，所述上联结套与所述上输出轴脱开，第二马达旋动时无法使挤压冲头发生旋动，因此，可防止挤压冲头意外触发旋动而造成对操作人员的伤害；

使用时，将被挤压件从进出槽推入到滑移腔底部，第二马达可带动调位螺状杆旋动，由于调位螺状杆下端与内螺状孔螺纹配合，因此，可带动滑移内架向下滑移，滑移内架逐渐将被挤压件压紧，由于螺纹的自锁功能，可使被挤压件压紧稳定，避免在加工过程中发生滑移，从而可使被挤压件加工稳定；

本发明装置结构简单，运行稳固，安全性高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种挤压设备，包括外架，其特征在于：所述外架中设置有滑移腔，滑移腔中可上下滑移地安装有滑移内架，所述滑移内架中部处设置有开端向下的第一滑移槽，所述滑移内架中位于第一滑移槽上端设置有联通第一滑移槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可上下滑移地安装有动联板，所述第一滑移槽中可上下滑移地安装有起落条，且起落条上端与动联板固定连接，所述起落条下端固定安装有第一马达，所述第一马达下端连接有挤压冲头，所述挤压冲头下端面设置有挤压弧面，所述滑移内架中左右对等设置有上装定槽和下装定槽，所述上装定槽和下装定槽之间固定安装有第二马达，所述第二马达上端和下端分别连接有上输出轴和下输出轴，所述上装定槽和下装定槽之间位于第二马达后端设置有联通所述上装定槽和下装定槽的联通槽，所述第二滑移槽中通过旋动轴承左右对等安装有与动联板螺纹配合的起落螺状杆，所述起落螺状杆下端向下伸展到上装定槽中，所述滑移腔底端中左右对等设置有内螺状孔，所述内螺状孔中螺纹配合安装调位螺状杆，所述调位螺状杆上端向上伸展到下装定槽中，且与滑移内架通过旋动轴承可旋动地连接，所述上装定槽和下装定槽中安装有变位装置，所述起落条中还设置有加滑结构，所述加滑结构包括装合槽、旋动轮和支杆。

2.如权利要求1所述的挤压设备，其特征在于：所述变位装置包括固定安装在所述联通槽中的导移杆以及滑移安装在所述导移杆上的调位架，所述调位架上端设置有上横臂，所述调位架下端设置有下横臂，所述上横臂和下横臂中分别通过旋动轴承安装有上联结套和下联结套，所述联通槽后端中设置有第三滑移槽，所述第三滑移槽上端中固定安装有第二马达，所述第二马达下端连接有变换螺状杆，所述变换螺状杆可旋动地安装在第三滑移槽底端中，所述第三滑移槽中滑移安装有螺状块，所述螺状块与所述变换螺状杆螺纹配合，并与所述调位架固定连接。

3.如权利要求1所述的挤压设备，其特征在于：所述滑移腔底端中部处设置有挤压凹模，所述挤压凹模下端面设置有与所述挤压弧面相配合的挤压作用弧面，所述挤压冲头在所述挤压凹模正上方。

4.如权利要求1所述的挤压设备，其特征在于：所述滑移腔前端和后端下端均设置有与所述滑移腔贯通的进出槽。

5.如权利要求1所述的挤压设备，其特征在于：所述挤压冲头尾侧到所述动联板顶端的长度与所述第二滑移槽顶端到所述滑移内架底端的长度等同。

6.如权利要求1所述的挤压设备，其特征在于：所述装合槽位于所述起落条中且开端向外，且所述装合槽前后端面固定安装有多条支杆，每条所述支杆中设置有旋动轮，所述旋动轮外环与所述滑移内架接碰。