CN1074983C

CN1074983C - 粉末成型压机

Info

Publication number: CN1074983C
Application number: CN98110781A
Authority: CN
Inventors: 朱锦忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1998-04-16
Publication date: 2001-11-21
Anticipated expiration: 2018-04-16
Also published as: CN1231962A

Abstract

本发明公开了一种粉末成型压机，包括有上、下冲头、凹模以及压缩、压出机构，它还包括有装料定位机构和凹模限位机构，此外，在压缩压出机构中省略了原有压机的摆动杆的驱动由压杆和弹簧过渡完成，主轴上的凸轮通过调节机构直接驱动摆动杆，这样就可压制多层的粉末制品，且凹模内的粉末不易外溢，另外，该压机具有结构紧凑，精度高的特点。

Description

粉末成型压机

本发明涉及专门适用于用细粒或粉末状态材料使物品成型，且使用压力冲头的成型压力机，具体地是指一种粉末成型压机。

中国发明专利86108609.0提出了一种粉末成型压机，这种成型压机的装料机构的凹模与下冲头只能形成一个定位，所以只能压制一种粉末，且在压制过程中，当装料后，凹模没有一个上浮动作，凹模内的粉末易溢出凹模，所以这种成型压机不利于压制成型较为复杂多层的制品；另外，该成型压机的压缩、压出机构需要用一根压杆以及弹簧来过渡，由压杆驱动摆动杆，再由摆动杆使与凹模相连的主拉杆作上下运动完成压缩压出的任务，正是上面所说的压杆和弹簧的过渡，使得压缩、压出机构显得结构复杂、不紧凑，还影响压缩、压出机构的调节精度。

本发明的任务是针对上述粉末成型压机存在的缺点，提供一种能同时一次压制二种以上粉末压制品、且压缩、压出的调节精度高的粉末成型压机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：粉末成型压机包括有主轴、上、下冲头、凹模以及压缩、压出机构，压缩、压出机构的中心下拉杆与凹模连接并可使凹模作上下运动，其特征在于：a.该粉末成型压机还包括有装料定位机构，装料定位机构包括有装料第一凸轮、装料第二凸轮、装料摆动杆、与凹模连接的中心下拉杆，装料第一凸轮、装料第二凸轮设于主轴上，装料摆动杆绕固定支点自由摆动，装料摆动杆的前端由装料第一凸轮、装料第二凸轮通过一调节机构直接驱动，装料摆动杆的后端通过一下调节装置驱动中心下拉杆；b.所说的压缩、压出机构包括压缩凸轮、压出凸轮、压缩压出摆动杆，压缩凸轮、压出凸轮设于主轴上，压缩压出摆动杆绕固定支点自由摆动，压缩压出摆动杆的前端由压缩凸轮和压出通过调节机构直接驱动，压缩压出摆动杆的后端也通过一上调节装置驱动中心下拉杆；c.还包括一凹模限位机构，凹模限位机构包括有一十字支承板、复位弹簧、限位板，十字支承板固定在中心下拉杆上，十字支承板两侧套置于压机的左右大拉杆上并可沿左右大拉杆作上下滑动，在十字支承板下方的左右拉杆上分别套设有支承弹簧，弹簧下方置有与机身固定的限位板。置有与机身固定的限位板。

本发明的作用是十分明显的，由于装料定位机构、凹模限位机构的增设，使得随凹模上下运动而形成第一装料位置和第二装料位置以及装料后的上浮位置，这样就可压制不同层的粉末，且凹模内的粉末不易外溢；另外，装料摆动杆和压缩压出摆动杆均由设置于同一主轴上的凸轮通过调节机构直接驱动，省略了需由原有压机的压缩压出机构中的压杆和弹簧过渡来完成，显得其结构紧凑，精度也能得以提高。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述：

图1为本发明粉末压机的主剖视示意图。

图2为本发明粉末压机的右剖视示意图。

图3为本发明的传动原理示意图。

图4为本发明的又一实施例传动原理示意图。

图5a-5e为本发明加入二种粉末后的压制过程图。

图6为本发明压制粉末制品的工作行程图。

图7为装料摆动杆和压缩压出摆动杆结构以及从两摆动杆中取出的从动块和驱动块结构分解示意图。

请同时结合图1和图2所示，主轴37通过轴承60支承于机身40的下部，主轴37由动力源(图中未画出)通过齿轮61、减速箱(图中未画出)驱动。主轴37的转动，使与沿机身40上下滑动的主拉杆25固定连接的下横梁41和上油缸横梁16和活动横梁17、与横梁17固定的上冲头18作上下压制运动；下冲头22固定在下工作台26上，下冲头22固定不动；凹模21两侧固定有小拉杆24，小拉杆24的下方固接有下拉板27，下拉板27栓接有中心下拉杆28，中心下拉杆28、下拉板27、两侧小拉杆24以及凹模21设计为一体连动，当中心下拉杆28上下运动时，凹模21也随之相对下冲头22作上下运动，凹模21与下冲头22所形成的腔体即为凹模内腔，工作台20上有送料板19。

请再结合图3所示，本发明的粉末成型压机主要增设了一装料定位机构、凹模限位机构，并简化了压缩、压出机构。装料定位机构包括有装料第一凸轮1、装料第二凸轮2、装料摆动杆7、与凹模21连接的中心下拉杆28，装料第一凸轮1、装料第二凸轮2设于主轴37上，主轴37的转动带动凸轮1和凸轮2的转动，装料摆动杆7绕固定支点6自由摆动，装料摆动杆7的前端由装料第下调节装置驱动中心下拉杆28使凹模21作上下运动。所说的压缩、压出机构包括有压缩凸轮3、压出凸轮4、压缩压出摆动杆5，压缩凸轮3、压出凸轮4也设于主轴37上凸轮3、凸轮4随着主轴37的转动而转动，压缩压出摆动杆5绕固定支点6自由摆动，在本实施例中，压缩压出摆动杆5和装料摆动杆7所绕的固定支点6为同一支点，两摆动杆5和7绕同一固定支点6摆动。装料第一凸轮1、装料第二凸轮2、压缩凸轮3、压出凸轮4均设于主轴37的同一端，装料摆动杆7和压缩压出摆动杆5呈叉状设置。当然，装料第一凸轮1、装料第二凸轮2与压缩凸轮3、压出凸轮4也可以分别设于主轴37的两端，如图4所示，在该实施例中，装料第一凸轮1和第二凸轮2设于右边，而压缩凸轮3和压出凸轮4设于左边，相应的，装料摆动杆7设于右边，压缩压出摆动杆5设于左边，装料摆动杆7和压缩压出摆动杆5各自绕一固定支点6’和6摆动。压缩压出摆动杆5的前端由压缩凸轮3和压出凸轮4通过调节机构直接驱动，压缩压出摆动杆5的后端通过一上调节装置驱动中心下拉杆28，装料摆动杆7的前端由装料第一凸轮1和装料第二凸轮3通过调节机构直接驱动，装料摆动杆7的后端通过一下调节装置驱动中心下拉杆28使凹模21作上下运动。

所说的凹模限位机构包括有一十字支承板31、复位弹簧32、限位板36，十字支承板31固定在中心下拉杆28上，十字支承板31两侧套置于压机的左右大拉杆25上并可沿左右大拉杆25作上下滑动，在十字支承板31下方的左右拉杆25上分别套设有复位弹簧32，弹簧32下方置有与机身40固定的限位板36。

图5展示了一个压制过程，主轴37转至300度-330度之间的位置时，凹模21处于第一装料位置，如图6所示，即图2、图3中凸轮1驱动装料摆动杆7处于第一种粉末装满料的位置即图5a的第一装料位置，当主轴37继续转动，凸轮2代替凸轮1驱动摆动杆7在360度时为第二种粉末装料位置，即图5b的位置，图5c位置为第二循环开始，主轴37从360度(0度)转至30度左右，上冲头18开始下降，装料第一凸轮1、装料第二凸轮2全部失去作用，装料螺母35和调节螺栓34(即为三定位调节螺栓)限位于限位板36之下，凹模21内装满二种粉末料后凹模上浮，粉末下沉，随之上冲头18下压，凹模21也由于压缩凸轮3作用于压缩压出摆动杆5而下降至图5d的位置，图6中180度位置压制结束，当主轴37继续转动，上冲头18开始上升至210度位置，压缩凸轮3失去作用，压出凸轮4继续顶起摆动杆5使凹模21继续下降，以至使固定不动的下冲头22将压制轮4继续顶起摆动杆5使凹模21继续下降，以至使固定不动的下冲头22将压制成品顶出凹模，此时的状态如图5e所示，在图6中为270度位置，这时送料板19前端开始接触压制成品，将其推出，与此同时，凹模21又开始上浮，主轴37又转至330度-300度之间位置，处于了第一种粉末料装满位置，又开始了另一个循环。

请再参阅图7所示，所说的装料摆动杆7前端的调节机构包括有一从动块10，从动块10两端凸设有滚轴10’和滑块50，滚轴10’置于滑块50内，滑块50套置在装料摆动杆7前端开设的滑槽52内，摆动杆7为结构相同而又相平行置放的两根，滑块50可在滑槽52内滑移，滚轴10’可在滑块50中转动，从动块10上穿设有两调节螺栓8(结合图3)，调节螺栓8外均有导向块9。凸轮1或凸轮2先与滚轮15相碰，然后再经滚轮架12和丝杆来调节对从动块10的驱动量。

同样，所说的压缩压出摆动杆5前端的调节机构与装料摆动杆7前端的调节机构的结构相同，如图7所示，它也包括有一从动块11，从动块11两端凸设有滚轴11’和滑块51，滚轴11’置于滑块51内，滑块51套置在压缩压出摆动杆5前端开设的滑槽53内，摆动杆5也为结构相同而又相平行置放的两根，滑块51可在滑槽53内滑移，滚轴11’可在滑块51中转动，从动块11上穿设有两调节螺栓8(结合图3)。调节螺栓8外均有导向块9。凸轮3或凸轮4先与滚轮15相碰，然后再经滚轮架12和丝杆来调节对从动块11的驱动量。

上述的四根滚轮架12外均设有下导向块13，四滚轮15通过滚轮轴14置于滚轮架12的下端。

请继续参阅图7，所说驱动中心下拉杆28的上调节装置包括有一上驱动块29，上驱动块29两端凸设有滚轴29’和滑块42，滚轴29’置于滑块42内，滑块42套置在压缩压出摆动杆5后端开设的滑槽43内，驱动块29上开设有可穿过中心下拉杆28的通孔，在通孔内壁和中心下拉杆28之间还设有一压缩压出调节螺栓30。所说驱动中心下拉杆28的下调节装置包括有下驱动块33，下驱动块33两端凸设有滚轴33’和滑块44，滚轴33’置于滑块44内，滑块44套置在装料摆动杆后端7开设的滑槽45内，驱动块33上开设有可穿过中心下拉杆28的通孔，在通孔内壁和中心下拉杆28之间还设有一装料调节螺栓34，请再结合图3，调节螺栓34和中心下拉杆28均穿过限位板36，在调节螺栓34底端设有装料螺母35。

Claims

1、一种粉末成型压机，包括有主轴、上、下冲头、凹模以及压缩、压出机构，压缩、压出机构的中心下拉杆与凹模连接并可使凹模作上下运动，其特征在于：

a.该粉末成型压机还包括有装料定位机构，装料定位机构包括有装料第一凸轮、装料第二凸轮、装料摆动杆、与凹模连接的中心下拉杆，装料第一凸轮、装料第二凸轮设于主轴上，装料摆动杆绕固定支点自由摆动，装料摆动杆的前端由装料第一凸轮、装料第二凸轮通过一调节机构直接驱动，装料摆动杆的后端通过一下调节装置驱动中心下拉杆；

b.所说的压缩、压出机构包括压缩凸轮、压出凸轮、压缩压出摆动杆，压缩凸轮、压出凸轮设于主轴上，压缩压出摆动杆绕固定支点自由摆动，压缩压出摆动杆的前端由压缩凸轮和压出凸轮通过调节机构直接驱动，压缩压出摆动杆的后端通过一上调节装置驱动中心下拉杆；

c.还包括一凹模限位机构，凹模限位机构包括有一十字支承板、复位弹簧、限位板，十字支承板固定在中心下拉杆上，十字支承板两侧套置于压机的左右大拉杆上并可沿左右大拉杆作上下滑动，在十字支承板下方的左右拉杆上分别套设有支承弹簧，弹簧下方置有与机身固定的限位板。

2、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的装料第一凸轮、装料第二凸轮与所说的压缩凸轮、压出凸轮均设于主轴的一端；所说的装料摆动杆和压缩压出摆动杆呈叉状设置，两摆动杆绕同一固定支点摆动。

3、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的装料第一凸轮、装料第二凸轮与所说的压缩凸轮、压出凸轮分别设于主轴的两端；所说的装料摆动杆和压缩压出摆动杆各自绕一固定支点摆动。

4、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的装料摆动杆前端的调节机构包括有一从动块，从动块两端凸设有滚轴和滑块，滚轴置于滑块内，滑块套置在装料摆动杆前端开设的滑槽内，从动块上穿设有两调节螺栓。

5、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的压缩压出摆动杆前端的调节机构包括有一从动块，从动块两端凸设有滚轴和滑块，滚轴置于滑块内，滑块套置在压缩压出摆动杆前端开设的滑槽内，从动块上穿设有两调节螺栓。

6、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的上调节装置包括有一上驱动块，上驱动块两端凸设有滚轴和滑块，滚轴置于滑块内，滑块套置在压缩压出摆动杆后端开设的滑槽内，驱动块上开设有可穿过中心下拉杆的通孔，在通孔内壁和中心下拉杆之间还设有一压缩压出调节螺栓。

7、如权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于：所说的下调节装置包括有下驱动块，下驱动块两端凸设有滚轴和滑块，滚轴置于滑块内，滑块套置在装料摆动杆后端开设的滑槽内，驱动块上开设有可穿过中心下拉杆的通孔，在通孔内壁和中心下拉杆之间还设有一装料调节螺栓，装料调节螺栓和中心下拉杆均穿过限位板，在装料调节螺栓底端设有装料螺母。