CN2868662Y - 粉末成形机模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末成形机模架，其在原有的双上冲组件、阴模板组件、固定冲板组件和芯棒气缸组件等基础上加以改进，即所述固定冲板组中的二下冲挡板安装在带有外齿的直柱上部，该直柱的中部还轴向螺接有螺纹柱，同时在固定冲板上还设置有外端露于固定冲板之外的第一操作件，该第一操作件通过第一传动件与上述直柱相联动。同时一下冲挡板也可以采用相同的结构和原理进行调节，因此本实用新型在生产不同种类的产品时，无需再配备相应的挡块来更换，这样既节约了生产成本，又减少了更换模具的时间，从而大大地提高了生产效率。同时还可以调节内上冲装置的高度，以便克服上冲模具因制造误差或因磨损修整所带来的缺陷，最终延长上冲模具的使用寿命。

Description

粉末成形机模架

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成形机部件，尤其指一种粉末成形机模架。

背景技术

粉末成形机模架位于上滑块部件之下，且其自上而下依次由双上冲组件、阴模板组件、一下冲板组件、二下冲板组件、一下冲板和二冲板充填调整装置、固定冲板组件和芯棒气缸组件构成，其中，阴模板组件、一下冲板组件、二下冲板组件、固定冲板组件和芯棒气缸组件是通过四根导柱联接在一起，且一下冲板组件、二下冲板组件可沿着各导柱上、下自由滑动，而一下冲板和二下冲板充填调整装置固定在固定冲板组件上。工作时，将模具按需分别安装在双上冲的外上冲和内上冲上，粉末成形机的主电机带动曲轴转动，动力通过上滑块部件把上冲头压入阴模内，从而来压制成所需的零件。因此，采用上述成形机模架，基本上可满足复杂压制品的成形要求。但以往结构，在实际生产中，都要求配有不同的挡块，以便满足成形品的尺寸要求。显然，这种不同种类挡块的更换，既费时费力，又影响了生产效率，提高了生产成本，因此使用起来并不理想。再者，以往结构中，内上冲尺寸是不可以调节的，因此对于具有一定制造误差的上冲模具，或者在使用过程中，因磨损而修整过的上冲模具，无法继续使用，导致模具报废，因而给生产带来了极大的不便。另外，在上述阴模板组件中，一下冲出模杆及二下冲出模杆全部为手动调整且还相互独立进行，因此调节时很不方便，且还难免出现各出模杆高度不一致的现象，而这种现象有可能造成压制过程中的一下冲滑块或二下冲滑块的破碎。因此原结构既增加了操作难度，又会影响生产的正常进行，因此如何克服上述缺陷已是急需所要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种不需要更换挡块，就可压制出不同种类产品的粉末成形机模架，

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机模架自上而下依次由双上冲组件、阴模板组件、一下冲板组件、二下冲板组件、一下冲板和二冲板充填调整装置、固定冲板组件和芯棒气缸组件构成，其中，所述的固定冲板组件又包括固定在机身导轨上的固定冲板、位于该固定冲板之上的一下冲挡块和二下冲挡板，其特征在于：所述的二下冲挡板安装在带有外齿的直柱上部，该直柱的中部还轴向螺接有螺纹柱，同时在所述的固定冲板上还设置有外端露于固定冲板之外的第一操作件，该第一操作件通过第一传动件与上述直柱相联动。

在上述方案中，所述的第一传动件可以包括安装在所述第一操作件内端处的第一锥齿轮、与该第一锥齿轮相啮合并套装在第一旋转柱的第二锥齿轮，所述第一操作件即为该第一锥齿轮的转轴，同时在所述的第一旋转柱上还安装有与所述的直柱外螺纹相啮合的第一齿轮。同时在所述的第一操作件上还可以安装有第一计数器和用来限制第一操作转动的第四锁紧套。

作为本实用新型的进一步改进，所述的一下冲挡板也可以安装在带有外螺纹的调节柱上方，在该调节柱外螺接有第二齿轮，该第二齿轮与套装在所述螺纹柱下部的第三齿轮相啮合，而所述的固定冲板上还另设有外端伸出于固定冲板的第二操作件，该第二操作件通过第二传动件与上述第三齿轮相联动，这样通过转动第二操作件，即可实现一下冲挡板的高度调节。在这里，该第二传动件也可以包括安装在所述第二操作件内端处的第三锥齿轮、与该第三锥齿轮相啮合并套装在第二旋转柱上的第四锥齿轮，所述的第二操作件即为第三锥齿轮的转轴，而所述的第二旋转柱上还设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮。同样，在所述的转轴上也可以安装有第二计数器和控制第二操作件转动的第五锁紧套。

作为本实用新型的另一种改进，所述的双上冲组件可以包括缸体、外上冲固定板和位于缸体与外上冲固定板之间的外上冲及内上冲，所述缸体内安装有导向块，在该导向块的内部设置有位于所述内上冲之上且上端面呈斜面状的受压块，在该受压块的上端面放置有侧面带有螺纹孔的斜块，所述缸体侧面固定有一内设第一螺杆的螺套，该第一螺杆的头部与上述斜块的螺纹孔相螺接。同时在内上冲的活塞杆外可以螺纹连接有位于齿轮箱中的螺母，在齿轮箱上还设置有与该螺母相啮合的第二螺杆，该第二螺杆的外端外伸于该齿轮箱而成为第三操作件。

作为本实用新型的再一次改进，所述的阴模板组件包括阴模板、设置在阴模板下方的固定套和位于阴模板上的两根一下冲出模杆及两根二下冲出模杆，所述的各二下冲出模杆外分别螺接有位于上述固定套内的第五齿轮和第六齿轮，且该第五齿轮和第六齿轮之间通过相互啮合的第一过渡齿轮相联动，同时还在固定套上设置有与该第五齿轮相啮合的第三螺杆。

所述的各一下冲出模杆外也可以分别螺接有位于上述固定套内的第七齿轮和第八齿轮，且该第七齿轮和第八齿轮之间通过相互啮合的第二过渡齿轮相联动，同时还在固定套上设置有与该第七齿轮相啮合的第四螺杆。

与现有技术相比，由于本实用新型的挡块可以通过操作件来调节其高度，也就是对不同种类的产品，无需再配备相应的挡块来更换，因此这样的结构既节约了生产成本，又减少了更换模具的时间，从而大大地提高了生产效率。同时，还可按需通过第一螺杆的转动，带动斜块沿受压块的上端面进退，来调节双上冲组件中的内上冲高度，以便克服上冲模具因制造误差或因磨损修整所带来的缺陷，延长上冲模具的使用寿命。再者，在内上冲活塞上设置的螺母，可控制内上冲活塞的伸出量，从而在压制零件时达到充填量的调整目的。另外，在阴模板组件上加设的两套螺纹副装置，可分别实现两根一下冲出模杆、两根二下冲出模杆的联动，从而有效地避免了人为原因所造成一下冲滑块或二下冲滑块的破碎。因此本实用新型在压制时，可方便、轻松地进行调节，且具有结构简单、紧凑、容易实施等特点，所以值得在现有模架中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总装结构图；

图2为图1中双上冲组件的结构示意图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为图1中的阴模板组件的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中B-B向剖视图；

图7为图5中C-C向剖视图；

图8为图1中固定冲板组件的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中的F-F向剖视图；

图11为图8中的D-D向剖视图；

图12为图8中的E-E向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该粉末成形机模架自上而下依次由双上冲组件1、阴模板组件2、一下冲板组件3、二下冲板组件4、一下冲板和二冲板充填调整装置5、固定冲板组件6和芯棒气缸组件7构成。其中，所述的双上冲组件包括缸体1-9、外上冲固定板1-21、内上冲、导杆1-5以及导柱1-8，参见图2和图3，在缸体的上部设置挂钩1-1、铜套1-2和调整板1-11，挂钩用来与粉末成形机中的上滑块相联接；导杆的下端固定在外上冲固定板上，其上端位于铜套中，可相对于铜套自由滑动；而调整板用来对整个模架进行调整，以便消除安装误差。两导柱固定在外上冲固定板上并向下延伸，用来与阴模板组件进行滑动联接。而所述的外上冲又包括外上冲活塞杆1-19和外上冲缸体1-20，其中，外上冲活塞杆与位于齿轮套1-16内的直齿1-15相螺接，各直齿1-15又通过中间过渡齿轮1-18相啮合，而调节螺杆1-3与直齿1-15相啮合后形成螺杆齿轮副结构。这样通过调节螺杆的转动，带动直齿1-15转动，并通过中间过渡齿轮的传动，使两外上冲活塞杆1-19实现联动。同时由于各外上冲活塞杆上设置有键槽结构，又通过第一固定环1-17限制活塞杆转动，因而各外上冲活塞杆只能作上下直线运动，进而可调整外上冲固定板1-21的高度，即调整固定在外上冲固定板上的模具高度。显然，外上冲固定板的伸出量多少就是靠螺杆齿轮副的配合来调整的。在本实施例中，为了确保外上冲固定板上下移动过程中平行精度和垂直精度，在齿轮箱上安装有两导柱1-7，以便起到精确导向的作用。

而上述内上冲则包括内上冲活塞杆1-24和内上冲缸体1-9。所述的缸体1-9内安装有导向块1-10，在导向块内部设置有位于内上冲活塞杆之上且上端面呈斜面状的受压块1-22，该受压块的上端面放置有侧面带有螺纹孔的斜块1-12，相对于该斜块的缸体侧面固定有一内设第一螺杆1-14的螺套1-13，该第一螺杆的头部与上述斜块的螺纹孔相螺接。需要调节时，转动第一螺杆，使得其相对于螺套旋转的过程中，再进行左、右进退运动，并带动斜块沿受压块的上端面左右移动，最终通过受压块使内上冲活塞杆作上、下直线运动，达到内上冲微量调整的目的。为了限制内上冲活塞杆的伸出量，在上述内上冲活塞杆外螺纹连接有位于齿轮箱1-25中的螺母1-23，同时在齿轮箱上设置有与该螺母相啮合的第二螺杆1-6，该第二螺杆的外端外伸于该齿轮箱而成为第三操作件，并在其外端部设置有第一锁紧套1-4，在该锁紧套上设置有垂直于第二螺杆轴线的螺孔，在该螺孔中螺接有头部可抵住上述第二螺杆的螺栓。这样，旋转第二螺杆，即可使螺母1-23沿内上冲活塞杆1-24上移和下移。

所述的阴模板组件2包括导轨2-6、支撑板2-7、阴模板2-10、设置在阴模板下方的固定套2-11和位于阴模板上的两根一下冲出模杆2-20及两根二下冲出模杆2-16，如图4至图7，导轨2-6固定在支撑板2-7上，在向前或向后往阴模加粉时，给粉靴起到导向的作用。阴模板2-10上设有对应联接上述双上冲组件中导柱的导套2-1和上固定圈2-9、下固定圈2-14，上、下固定圈之间所形成的空腔中放置阴模，在上固定圈外加设有压圈2-8，以便按需对阴模进行锁紧。各二下冲出模杆2-16外分别螺接有位于上述固定套内的第五齿轮2-12和第六齿轮2-21，且在二下冲出模杆2-6的螺纹部分开有键槽，并通过平键限制转动。同时在第五齿轮2-12和第六齿轮2-21之间通过相互啮合的第一过渡齿轮2-15相联动，还在固定套上设置有与该第五齿轮相啮合的第三螺杆2-3，以形成螺杆齿轮螺纹副结构，并在第三螺杆2-3上安装有固定齿轮箱的第二锁紧套2-2，该第二锁紧套的结构与上述第一锁紧套的结构相同，以便调节完成后，对其进行锁紧定位。因此当需要调节时，只要旋转第三螺杆2-3，带动第五齿轮2-12转动，其中之一的二下冲出模杆2-16在键槽的作用下做直线运动，同时，通过第一过渡齿轮2-15的作用，第六齿轮2-21也随之同步转动，从而达到了两根二下冲出模杆同步调节的目的。在每次调节完二下冲出模杆2-16后，再把第二固定环2-13锁紧定位。在本实施例中，一下冲出模杆2-20具有与上述二下冲出模杆同样的结构和原理，即在两根一下冲出模杆2-20外也分别螺接有位于上述固定套内的第七齿轮2-19和第八齿轮，且该第七齿轮和第八齿轮之间通过相互啮合的第二过渡齿轮2-17相联动，该第二过渡齿轮与上述第一过渡齿轮之间设置有隔套2-18，以便起到隔离作用。而在固定套上设置有与第七齿轮2-19相啮合的第四螺杆2-4，在该第四螺杆上也安装有固定齿轮箱上的第三锁紧套2-5。同理，调节第四螺杆，使第七齿轮转动，一下冲出模杆2-20在螺纹和键槽的作用下做上下直线运动，同时通过第二过渡齿轮2-17，使第八齿轮也随之同步转动，从而也达到了同步调节的目的。

所述的固定冲板组件6又包括水平向导轨6-7、固定冲板6-4、一下冲挡板6-1和二下冲挡板6-9，参见图8至图12。其中，固定冲板6-4通过压块6-6固定在导轨6-7上。并在其上安装有支座6-5，用来支撑一下和二下冲板充填调整装置5。二下冲挡板6-9安装在带有外直齿的直柱6-11上部，该直柱6-11的中部还轴向螺接有螺纹柱6-10，该螺纹柱的上部固定有联接套6-8，用来固定模具。同时在固定冲板上还设置有外端露于固定冲板之外的第一操作件6-18，该第一操作件通过第一传动件与上述直柱6-11相联动。在本实施例中，该第一传动件包括安装在第一操作件6-18内端处的第一锥齿轮6-21、与该第一锥齿轮相啮合并套装在第一旋转柱6-23的第二锥齿轮6-22，上述第一操作件即为该第一锥轮6-21的转轴，同时在第一旋转柱6-23上还安装有与所述的直柱6-11外直齿相啮合的第一齿轮6-20。这样，旋转第一操作件，使得第一锥齿轮6-21转动，依次通过第二锥齿轮6-22、第一旋转柱6-23、第一齿轮6-20的传动，使直柱6-11相对于螺纹柱6-10作上下直线运动，也就是能使固定在其上的二下冲挡板也同步作上下直线运动，最终这现二下冲挡板的高度可调的目的。

为了直观地了解二下冲挡板6-9调节的高度，在上述第一操作件6-18上安装有第一计数器6-17，同时还安装有第四锁紧套6-19，该第四锁紧套与上述第一锁紧套结构相同。当第一操作件调节完成后，转动螺栓，即可把锥齿轮轴(即第一操作件)锁死，以防意外而使第一操作件转动，从而确保调节后的二下冲挡板6-9高度牢固不变的目的。

同时，上述一下冲挡板6-1通过定位键固定在一下冲挡板支座6-2上，一下冲挡板支座又通过定位键固定在过渡板上6-3，而过渡板安装在带有外螺纹的调节柱6-14上方，同样原理，在该调节柱6-14外螺接有第二齿轮6-15，该第二齿轮6-15与第三齿轮6-13相啮合，所述的第三齿轮6-13套装在所述螺纹柱6-10下部，并用压板6-12进行定位，而固定冲板上还另设有外端伸出于固定冲板的第二操作件6-27，该第二操作件通过第二传动件与上述第三齿轮6-13相联动。在本实施例中，所述的第二传动件包括安装在第一操作件内端处的第三锥齿轮6-16、与该第三锥齿轮相啮合并套装在第二旋转柱6-24上的第四锥齿轮6-25，上述第二操作件即为第三锥齿轮6-16的转轴，而第二旋转柱上还设置有与第三齿轮相啮合的第四齿轮6-29。这样，旋转第二操作件6-27，使得第三锥齿轮6-16转动，依次通过第四锥齿轮6-25、第二旋转柱6-24、第四齿轮6-29带动第三齿轮6-13传动，继而与第三齿轮相啮合的第二齿轮6-15旋转，使调节柱6-14(左右二件)同步上下直线运动，也就是能使固定在其上的一下冲挡板6-1也同步作上下直线运动，最终实现一下冲挡板的高度可调的目的。在这里，在第二操作件6-27也安装有装有第二计数器6-26和控制第二操作件转动的第五锁紧套6-28。其结构和作用与上述第一计数器和第四锁紧套相同，在此不再述叙说。

在本实施例中，一下冲板组件3、二下冲板组件4、一下和二下冲板充填调整装置5以及芯棒气缸组件7均采用常规技术，在此对其结构也不再作详细的说明。

Claims (10)

1、一种粉末成形机模架，其自上而下依次由双上冲组件(1)、阴模板组件(2)、一下冲板组件(3)、二下冲板组件(4)、一下冲板和二冲板充填调整装置(5)、固定冲板组件(6)和芯棒气缸组件(7)构成，其中，所述的固定冲板组件(6)又包括固定在导轨(6-7)上的固定冲板(6-4)、位于该固定冲板之上的一下冲挡块(6-1)和二下冲挡板(6-9)，其特征在于：所述的二下冲挡板(6-9)安装在带有外齿的直柱(6-11)上部，该直柱(6-11)的中部还轴向螺接有螺纹柱(6-10)，同时在所述的固定冲板上还设置有外端露于固定冲板之外的第一操作件(6-18)，该第一操作件通过第一传动件与上述直柱(6-11)相联动。

2、根据权利要求1所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的第一传动件包括安装在所述第一操作件(6-18)内端处的第一锥齿轮(6-21)、与该第一锥齿轮相啮合并套装在第一旋转柱(6-23)的第二锥齿轮(6-22)，所述第一操作件即为该第一锥齿轮的转轴，同时在所述的第一旋转柱(6-23)上还安装有与所述的直柱(6-11)外齿相啮合的第一齿轮(6-20)。

3、根据权利要求2所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的第一操作件(6-18)上安装有第一计数器(6-17)和用来限制第一操作转动的第四锁紧套(6-19)。

4、根据权利要求1或2或3所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的一下冲挡板(6-1)安装在带有外螺纹的调节柱(6-14)上方，在该调节柱外螺接有第二齿轮(6-15)，该第二齿轮与套装在所述螺纹柱(6-10)下部的第三齿轮(6-13)相啮合，而所述的固定冲板上还另设有外端伸出于固定冲板的第二操作件(6-27)，该第二操作件通过第二传动件与上述第三齿轮(6-13)相联动。

5、根据权利要求4所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的第二传动件包括安装在所述第二操作件(6-27)内端处的第三锥齿轮(6-16)、与该第三锥齿轮相啮合并套装在第二旋转柱(6-24)上的第四锥齿轮(6-25)，所述的第二操作件即为第三锥齿轮的转轴，而所述的第二旋转柱上还设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮(6-29)。

6、根据权利要求5所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的第二操作件(6-27)上还安装有第二计数器(6-26)和控制第二操作件转动的第五锁紧套(6-28)。

7、根据权利要求4所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的双上冲组件(1)包括缸体(1-9)、外上冲固定板(1-21)和位于缸体与外上冲固定板之间的外上冲及内上冲，所述缸体内安装有导向块(1-10)，在该导向块的内部设置有位于所述内上冲之上且上端面呈斜面状的受压块(1-22)，在该受压块的上端面放置有侧面带有螺纹孔的斜块(1-12)，所述缸体侧面固定有一内设第一螺杆(1-14)的螺套(1-13)，该第一螺杆的头部与上述斜块的螺纹孔相螺接。

8、根据权利要求7所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的内上冲的活塞杆(1-24)外螺纹连接有位于齿轮箱中的螺母(1-23)，同时在所述的齿轮箱上还设置有与该螺母相啮合的第二螺杆(1-6)，该第二螺杆的外端外伸于该齿轮箱而成为第三操作件。

9、根据权利要求4所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的阴模板组件(2)包括阴模板(2-10)、设置在阴模板下方的固定套(2-11)和位于阴模板上的两根一下冲出模杆(2-20)及两根二下冲出模杆(2-16)，所述的各二下冲出模杆外分别螺接有位于上述固定套内的第五齿轮(2-12)和第六齿轮(2-21)，且该第五齿轮和第六齿轮之间通过相互啮合的第一过渡齿轮(2-15)相联动，同时还在固定套上设置有与该第五齿轮相啮合的第三螺杆(2-3)。

10、根据权利要求9所述的粉末成形机模架，其特征在于：所述的各一下冲出模杆(2-20)外也分别螺接有位于上述固定套内的第七齿轮(2-19)和第八齿轮，且该第七齿轮和第八齿轮之间通过相互啮合的第二过渡齿轮(2-17)相联动，同时还在固定套上设置有与该第七齿轮相啮合的第四螺杆(2-4)。

Images