CN101462374B - 粉末成形机双上冲外冲调整机构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机双上冲外冲调整机构，包括带导气管的冲气导座、密封座、调节螺母、外冲座、内冲座、内冲缸体；还包括固定在固定装置上的调节装置，所述的调节装置由气缸、冲气导座、底板、导柱组成，所述气缸固定在冲气导座和底板上，所述底板固定在外冲座上，所述底板通过导套与安装在冲气导座上的导柱配合。现粉末成形机无此调整机构，现增装此结构简单、易制作的机构，在压制产品脱模时气缸供气，使外冲座不仅不向下移动，还随底板向上移动，从而减少内冲座的行程，即仅需移动很小距离就可顶出产品，压制速度快，提高了工作效率，降低了成本，减少了设备的投资，可用现粉末成形机加工制作具有高上台阶较复杂形状的产品，并有导柱定位提高了加工精度。

Description

粉末成形机双上冲外冲调整机构

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机中的重要组成部件，特别是一种和模架中的多层下模板配合使用，可一次性加工出形状较复杂、有高上台阶及质量精度高的制品所用的粉末成形机双上冲外冲调整机构。 

背景技术

专利号01239491.2“粉末成型机模架的双上冲机构”提供了一种在内冲缸体上同时安装内、外两冲座，用于一次性加工出有两个台阶以上较复杂零件，还在内冲缸体下端连接着可转动的调整螺母，但此调整螺母仅能调节外冲座行程的大小，并只能单方向向下移动，不能双向受控移动，因此存在一定的局限性，同时也不能调节内冲座的行程量，内冲座只能工作在设计的行程位置上。 

专利号200610052506.2“粉末成型机双上冲内冲调整机构”提供了一种不需拆卸内冲缸体，根据需要直接在内冲缸体外就可慢慢调节内冲座的行程，不用更换模具就可生产不同厚度的相同零件，做到模具通用，减少模具及更换模具的时间，既提高生产率又降低成本，还减少劳动强度。 

但现有的粉末成形机上的外冲座，它仅在下面模架向上顶着模具工作时才能向上移动，外冲座仅能向下移动，不能双向受控移动，若在脱模时增加内冲座的行程，产品就脱不出，如图3d所示，即用现有的粉末成形机不能加工具有高上台阶形状的粉末制品。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉末成形机双上冲外冲调整机构，安装在现有的粉末成形机上，外冲座可控上下移动并可调整外冲座的移动行程，从而减少内冲座行程，即可用现有粉末成形机加工原不能加工的、有高上台阶形状的产品，使用方便，还降低了生产成本，提高模架精度。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：粉末成形机双上冲外冲调整机构，包括带导气管的冲气导座、密封座、调节螺母、外冲座、内冲座、内冲缸体，冲气导座的外表面与调节螺母连接，内表面与外冲座滑配，上表面与带导气管的内冲缸体固定成一体，内冲座与内冲缸体滑配又与密封座、冲气导座、外冲座滑 座滑配，冲气导座、内冲缸体、密封座构成固定装置，还包括固定在固定装置上的调节装置，所述的调节装置由气缸、冲气导座、调整螺母、外冲座、底板、导套、导柱组成，所述气缸固定在冲气导座和底板上，所述底板固定在外冲座下，所述底板通过导套与安装在冲气导座上的导柱配合。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：现粉末成形机无此调整机构，转动调整螺母仅能调节外冲座的行程，现在粉末成形机上安装此结构简单、易制作安装的调整机构，粉末成形机加工生产脱膜时，在内冲座下移的同时外冲座也下移，这时利用调整机构打开气缸供气，将与外冲座连接在一起的底板沿着导柱往上移动使外冲座不仅不向下移动还向上移动，从而可减少内冲座的行程，即仅需移动较小的距离就可顶出产品进行脱模，脱模距离短因此压制速度快，既提高了工作效率又降低了生产成本，节约了设备的投资，使粉末成形机增加功能得到充分利用，否则内冲程距离加大，则使整个粉末成形机的高度增加，制造成本增加，而刚度、强度减弱，因此使用现有的粉末成形机就可加工具有高上台阶的较复杂形状的产品，此调整机构外冲座可双向受控移动又调整外冲座行程，并有导柱定位使其模架精度更高。 

附图说明

图1、本发明的结构示意图。 

图2、本发明内、外冲座压制行程示意图(a、b、c、d)。 

图3、现有技术内、外冲座压制行程示意图(a、b、c、d)。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。 

双上冲外冲双向调整机构由内冲缸体、密封座、冲气导座构成的固定装置和调节装置组成。 

冲气导座9的侧壁上有导气管17，上表面中间的阶梯面上用螺钉固定密封座6、内冲缸体1，外表面下端与调整螺母11连接成一体，外冲座10滑配在冲气导座9内，上表面两侧还用螺钉固定气缸8，气缸的上、下端上有上进气口18、下进气口16，两气缸的下进气口16连接在一起，两上进气口18和导气管17连接在一起，两边缘通孔内固定导柱12的一端。 

内冲缸体1的侧壁上有上、下导气管3、5，内腔顶部用螺钉悬吊有调整块座2，内冲座4与内冲缸体1滑配，内冲座4上端的调整块座2用螺钉压紧在内冲缸体1内连成一体，下端穿过安装在内冲缸体1下方密封座6中间的通孔，在内冲座4上连接有调节齿轮7可对内冲座进行行程调整，内冲座4下端再分别穿过冲气导座9进入外冲座10，两端固定有导套14的底板15套在两导柱12上，底板15用螺钉固定在外冲座10的下表面上，导柱12、导套14滑配。 

气缸8端的活塞杆13穿过冲气导座9和底板15上的通孔，用端头上的螺纹和螺母固定在底板15上。 

此装置的上端与粉末成形机的动力源曲轴滑块机构连接(图未画)，模具外上冲19用螺钉固定在垫板26上，垫板26用螺钉固定在垫块25上，垫块25固定在外冲座10的下端面上，此装置的内冲座4与模具内冲20外表面与外上冲19内外表面配合。 

外下冲23、芯棒24和阴模22活动配合在一起。 

粉末成形机工作时，粉末成形机的曲轴滑块在上止点，模具的外上冲19行程在下止点，模具内冲20行程在上止点。外下冲23行程在上止点，阴模22行程在上止点，芯棒24固定不动，模具填满压制产品27所需的粉末，如图2a所示。 

再由模具外上冲19、模具内冲20同时向下移动，外上冲19进入阴模22内顶着粉末，粉末移到外上冲19内，如图2b所示。 

再由模具外上冲19、模具内冲20继续向下移动，模具外上冲19受到粉末的压缩力大于气缸8和外冲座10气缸的气动推力，回到行程的上止点，同时外下冲23也受到粉末的压缩行程回下止点，这时压机曲轴滑块机构行程到下止点，粉末压制产品27已成形如图2c所示。 

压机曲轴滑块机构过了下止点后模具外上冲19、模具内冲20向上止点移动，这时两下进气口16进气，外上冲19回到行程的上止点，内冲缸体1的侧壁上上导气管3进气模具内冲20行程到下止点，把粉末压制产品27上台阶顶出外上冲19。同时在压机别的功能作用下外下冲23、阴模22向下移动其二上平面下行到芯棒24上平面以下，把粉末压制产品27下台阶顶出外下冲19和阴模22内，使产品27能够顺利脱模如图2d所示 

若没有气缸8的作用，即如图3d所示，压机曲轴滑块机构过了下止点后模具外上冲19、模具内冲20向上止点移动，这时外上冲19没有受到粉末压缩力行程又回在下止点，内冲缸体1的侧壁上上导气管3进气模具内冲20行程到下止点，因内冲20下端面没有底于外上冲19的下端面，无法把粉末压制产品27上台阶顶出外上冲19如图3d所示。 

Claims (3)

1.一种粉末成形机双上冲外冲调整机构，包括带导气管(17)的冲气导座(9)、密封座(6)、调节螺母(11)、外冲座(10)、内冲座(4)、内冲缸体(1)，冲气导座(9)的外表面与调节螺母(11)连接，内表面与外冲座(10)滑配成一气缸，上表面与带上、下导气管(3、5)的内冲缸体(1)固定成一体，冲气导座(9)的侧壁上开设有导气管(17)，导气管(17)和冲气导座(9)与外冲座(10)滑配构成的气缸相通，内冲座(4)与内冲缸体(1)滑配又与密封座(6)、冲气导座(9)、外冲座(10)滑配，冲气导座(9)、内冲缸体(1)、密封座(6)构成固定装置，其特征在于还包括固定在固定装置上的调节装置，所述的调节装置由两气缸(8)、冲气导座(9)、外冲座(10)、调节螺母(11)、底板(15)、导套(14)、导柱(12)组成，所述气缸(8)的缸体和活塞杆分别固定在冲气导座(9)和底板(15)上，所述两气缸(8)的上、下端分别有各自的上进气口(18)、下进气口(16)，两下进气口(16)连接在一起，两上进气口(18)和所述导气管(17)连接在一起，所述底板(15)固定在外冲座(10)上，所述底板(15)通过导套(14)与安装在冲气导座(9)上的导柱(12)配合。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机双上冲外冲调整机构，其特征在于所述底板(15)的两端固定有导套(14)，利用导套(14)套在所述导柱(12)上与其滑配，底板(15)用螺钉固定在外冲座(10)的下表面上。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机双上冲外冲调整机构，其特征在于所述两气缸(8)用螺钉固定在冲气导座(9)上表面两侧上，气缸(8)端的活塞杆(13)穿过冲气导座(9)和底板(15)上的通孔，用端头上的螺纹和螺母固定在底板(15)上。

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