CN205110781U - 一种粉末冶金控制圆盘的成形模具 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，其特征在于：所述上冲对应于控制圆盘的上面二台阶分为内上冲和外上冲，内上冲的上端与内气缸相连接，外上冲设置在外上冲座上与外气缸相连；下冲对应于控制圆盘的下面三台阶分为内下冲、中下冲和外下冲，其中内下冲为固定结构，中下冲和外下冲的下端分别通过调整环与气缸相连，中下冲套合在外下冲内并高出外下冲与内下冲，芯棒为浮动芯棒，充填状态下，内上冲采用内气缸浮动，中下冲与外下冲由调整环浮动，压制时，芯棒内上冲的作用下下移，成形内径圆角。本实用新型简化了模具结构，相对C型模架缩短了冲头长度，下冲座尺寸大为缩小，重量减轻便于装模；模架调整部分大都改为固定结构，使产品成形尺寸更加稳定。

Description

一种粉末冶金控制圆盘的成形模具

技术领域

本实用新型属于粉末冶金制造领域，尤其涉及一种粉末冶金控制圆盘的成形模具。

背景技术

一般粉末冶金对于上面两台阶下面三台阶零件的制造都采用C型模架的二上三下模具结构。由于采用C型模架成形，所以压机也必须是C型，因此成本较高。另外，成形压机为C型模架时有两块模板会动，调整比较麻烦。另外，模板的间距较大，冲头的长度很长，结构也不够紧凑和稳定。

经查，目前没有针对粉末冶金锥齿轮的成形模具的相关专利文献，因此，有必要对现有C型模架成形结构进行改进，设计出一种A型模架也能成形的二上三下，且上部内径带圆角产品的简单紧凑模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单紧凑、便于调整装模的粉末冶金控制圆盘的成形模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，包括阴模、芯棒、上冲和下冲，其特征在于：所述上冲对应于控制圆盘的上面二台阶分为内上冲和外上冲，内上冲的上端与内气缸相连接，外上冲设置在外上冲座上与外气缸相连；下冲对应于控制圆盘的下面三台阶分为内下冲、中下冲和外下冲，其中内下冲为固定结构，中下冲和外下冲的下端分别通过调整环与气缸相连，中下冲套合在外下冲内并高出外下冲与内下冲，芯棒为浮动芯棒，芯棒的下端设有顶杆，顶杆与顶杆气缸相连接，内上冲、芯棒、顶杆呈一轴线，充填状态下，内上冲采用内气缸浮动，中下冲与外下冲由调整环浮动，压制时，芯棒内上冲的作用下下移，成形内径圆角。

作为改进，所述芯棒通过芯棒接杆设置在芯棒座上，在芯棒接杆上同轴从下往上依次套设有用于安装内下冲、中下冲和外下冲的内下冲座、中下冲座和外下冲座，其中内下冲座固定在基础板上，内下冲座的上端与内下冲的下端固定连接，中下冲座设置在外下冲座内，外下冲座的上端与外下冲的下端固定连接，中下冲座的上端与中下冲的下端固定连接，中下冲座和外下冲座的下端分别通过中下冲顶杆、外下冲顶杆与中下冲调整板、外下冲调整板相连接。

作为改进，所述调整环为中下冲调整环和外下冲调整环二个，分别设置在基础板上与中下冲调整板、外下冲调整板螺纹连接，充填时，通过调整环驱动调整板上下调节，从而带动中下冲、外下冲上下运动，实现充填高度的调整。

作为改进，所述基础板上设有在压制过程中对外下冲座进行限位用于调整控制圆盘台阶高度的滑板，阴模的下端竖直设有用于在出模时打开滑板对外下冲座进行限位的斜楔。

作为改进，所述基础板上设有可滑动的滑板座，滑板设置在滑板座上，滑板座的上端设有供斜楔插入的滑槽，滑槽中有配合推杆，当斜楔插入时，滑板座在斜楔和推杆的作用下向外移动带动滑板向外移动、对外下冲座的限位打开。

再改进，所述阴模采用成形外径台阶的台阶结构。

再改进，所述外下冲座上开有螺孔，外下冲的外边缘凸设有台阶面，台阶面上套设有外下冲圈，通过螺栓将外下冲固定在外下冲座上，在外下冲的下端与外下冲座之间设有外下冲垫板。

再改进，所述外下冲座的内壁上设有供中下冲座设置的台阶，中下冲设置在中下冲座上通过中下冲圈与中下冲座固定。

进一步改进，所述外上冲座上开有螺孔，外上冲通过螺栓固定在外上冲座上，在外上冲的上端与外上冲座之间设有外上冲垫板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用二上冲三下冲并加芯棒浮动的结构，压制时二上冲顶下浮动芯棒，二下冲套合在一下冲内，充填时采用调整环浮动，压制时靠在一起，加上固定的三下冲来成形产品下面的三个台阶，同时阴模采用台阶结构来成形外径台阶。本实用新型简化了模具结构，模具相对C型模架的模具缩短了冲头的长度；由于结构简化，下冲座的尺寸大为缩小，同时重量减轻便于装模；模架的调整部分大都改为固定结构，使产品成形尺寸更加稳定；使用成本相对低的压机也可生产出C型压机的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的成型模具的结构示意图。

图2-3为本实用新型实施例中制备的控制圆盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的成型模具的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，包括阴模6、芯棒7、上冲和下冲，控制圆盘30为上部带内径圆角的内台阶、下部带凹槽的三台阶、并且外径带台阶的结构，阴模6采用成形外径台阶的台阶结构，上冲对应于控制圆盘30的上面二台阶分为内上冲5和外上冲4，内上冲5的上端与内气缸相连接，外上冲4设置在外上冲座2上与外气缸27相连，外上冲座2上开有螺孔，外上冲4通过螺栓固定在外上冲座2上，在外上冲4的上端与外上冲座2之间设有外上冲垫板3，内、外汽缸连接上模板34，上模板运动的时候，带动内、外汽缸及上冲头运动；下冲对应于控制圆盘30的下面三台阶分为内下冲8、中下冲9和外下冲10，其中内下冲8为固定结构，中下冲9和外下冲10的下端分别与气缸相连，中下冲9套合在外下冲10内并高出外下冲10与内下冲8，芯棒7为浮动芯棒，芯棒7的下端通过芯棒接杆20设置在芯棒座22上，芯棒接杆20的下端设有顶杆23，顶杆23与顶杆气缸相连接，内上冲5、芯棒7、顶杆23呈一轴线，压制时，芯棒7、顶杆23在内上冲5的作用下同时下移，成形内径圆角，在芯棒接杆20上同轴从下往上依次套设有用于安装内下冲8、中下冲9和外下冲10的内下冲座18、中下冲座15和外下冲座13，其中内下冲座18固定在基础板1上，内下冲座18的上端与内下冲8的下端固定连接，中下冲座15设置在外下冲座13内，外下冲座13的上端与外下冲10的下端固定连接，中下冲座15的上端与中下冲9的下端固定连接，具体连接是这样的：外下冲座13上开有螺孔，外下冲10的外边缘凸设有台阶面，台阶面上套设有外下冲圈11，通过螺栓将外下冲10固定在外下冲座13上，在外下冲10的下端与外下冲座13之间设有外下冲垫板12，外下冲座13的内壁上设有供中下冲座15设置的台阶，中下冲座15的下端设置在台阶上，中下冲9设置在中下冲座15上通过中下冲圈14与中下冲座15固定，内下冲座18上开设有螺孔，内下冲8上端边缘设有内下冲压圈16，通过螺栓将内下冲8固定在内下冲座18上；中下冲座15和外下冲座13的下端分别通过中下冲顶杆19、外下冲顶杆17与中下冲调整板28、外下冲调整板26相连接，调整环为中下冲调整环31和外下冲调整环29二个，分别设置在基础板1上与中下冲调整板28、外下冲调整板26螺纹连接，充填时，通过二个调整环分别驱动对应的中下冲调整板28、外下冲调整板29上下调节，从而带动中下冲9、外下冲10上下浮动，实现充填高度的调整；在基础板1上设有在压制过程中对外下冲座13进行限位用于调整控制圆盘30台阶高度的滑板24，阴模6的下端竖直设有用于在出模时打开滑板24对外下冲座13进行限位的斜楔25，基础板1上设有可滑动的滑板座，滑板24设置在滑板座32上，滑板座的上端设有供斜楔25插入的滑槽，滑槽中有配合推杆33，这样出模时，阴模6在压机的作用下下移，带动斜楔25，当斜楔25插入滑板座32的滑槽时，滑板座32在斜楔25和推杆33的作用下向外移动带动滑板24向外移动、对外下冲座13的限位打开，使外下冲座13落下，带动外下冲10下移，使产品脱出，另外，滑板24和外下冲垫12的高度是可以进行调整的。

具体工作原理为：

控制圆盘30的成形模具包括外上冲4、内上冲5、阴模6、外下冲10、中下冲9、内下冲8、芯棒7构成，上述部件构成成形控制圆盘30的型腔，在压机的压力下进行成形。

在充填过程中，阴模6在压机动作下上升，同时外下冲10、中下冲9通过外下冲座13、中下冲座15、外下冲顶杆17和中下冲顶杆19跟调整环接在一起，在气缸力的作用下外下冲10、中下冲9顶起，使充填的高度减少，补偿了台阶面引起的充填差异。同时，中上冲5在气缸的作用下弹出，保持跟控制圆盘30的台阶形状一致的状态。

在压制过程中，外上冲4和中上冲5在压机的作用下逐渐进入阴模6的型腔，同时芯棒7在内上冲5作用下向下移动，成形出圆角，当作用在铁粉上的压力逐渐增加时，外下冲10、中下冲9所受的压力逐渐超过气缸的支撑力产生浮动动作，直到外下冲座13和中下冲座15碰到滑板24停止运动，接着铁粉就在阴模7的型腔内压制成形。

在出模过程中，外下冲10、中下冲9保持不动，阴模6继续往下运动，直到斜楔25将滑板24打开，然后继续往下移动，直到外下冲10、中下冲9、内下冲8平齐，最后产品突出阴模6。同时，外上冲4在外气缸的作用下往外移动，把产品顶出内上冲5的面型，产品顺利出模，产品如图2、3所示，模具经过一次充填、压制、出模，就生产出一件该产品的毛坯，形状跟成品基本相似。这样一个充填、压制、出模为一个循环，生产出一件产品，不断重复过程，就持续不断地进行连续生产。

Claims (9)

1.一种粉末冶金控制圆盘的成形模具，包括阴模、芯棒、上冲和下冲，其特征在于：所述上冲对应于控制圆盘的上面二台阶分为内上冲和外上冲，内上冲的上端与内气缸相连接，外上冲设置在外上冲座上与外气缸相连；下冲对应于控制圆盘的下面三台阶分为内下冲、中下冲和外下冲，其中内下冲为固定结构，中下冲和外下冲的下端分别通过调整环与气缸相连，中下冲套合在外下冲内并高出外下冲与内下冲，芯棒为浮动芯棒，芯棒的下端设有顶杆，顶杆与顶杆气缸相连接，内上冲、芯棒、顶杆呈一轴线，充填状态下，内上冲采用内气缸浮动，中下冲与外下冲由调整环浮动，压制时，芯棒内上冲的作用下下移，成形内径圆角。

2.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于：所述芯棒通过芯棒接杆设置在芯棒座上，在芯棒接杆上同轴从下往上依次套设有用于安装内下冲、中下冲和外下冲的内下冲座、中下冲座和外下冲座，其中内下冲座固定在基础板上，内下冲座的上端与内下冲的下端固定连接，中下冲座设置在外下冲座内，外下冲座的上端与外下冲的下端固定连接，中下冲座的上端与中下冲的下端固定连接，中下冲座和外下冲座的下端分别通过中下冲顶杆、外下冲顶杆与中下冲调整板、外下冲调整板相连接。

3.根据权利要求2所述的成形模具，其特征在于：所述调整环为中下冲调整环和外下冲调整环二个，分别设置在基础板上与中下冲调整板、外下冲调整板螺纹连接，充填时，通过调整环驱动调整板上下调节，从而带动中下冲、外下冲上下运动，实现充填高度的调整。

4.根据权利要求2所述的成形模具，其特征在于：所述基础板上设有在压制过程中对外下冲座进行限位用于调整控制圆盘台阶高度的滑板，阴模的下端竖直设有用于在出模时打开滑板对外下冲座进行限位的斜楔。

5.根据权利要求4所述的成形模具，其特征在于：所述基础板上设有可滑动的滑板座，滑板设置在滑板座上，滑板座的上端设有供斜楔插入的滑槽，滑槽中有配合推杆，当斜楔插入时，滑板座在斜楔和推杆的作用下向外移动带动滑板向外移动、对外下冲座的限位打开。

6.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于：所述阴模采用成形外径台阶的台阶结构。

7.根据权利要求2至5任一权利要求所述的成形模具，其特征在于：所述外下冲座上开有螺孔，外下冲的外边缘凸设有台阶面，台阶面上套设有外下冲圈，通过螺栓将外下冲固定在外下冲座上，在外下冲的下端与外下冲座之间设有外下冲垫板。

8.根据权利要求2至5任一权利要求所述的成形模具，其特征在于：所述外下冲座的内壁上设有供中下冲座设置的台阶，中下冲设置在中下冲座上通过中下冲圈与中下冲座固定。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的成形模具，其特征在于：所述外上冲座上开有螺孔，外上冲通过螺栓固定在外上冲座上，在外上冲的上端与外上冲座之间设有外上冲垫板。