CN2871151Y - 压砖机微粉布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的压砖机微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域，包括机架、下料斗和模框，有与压砖机下模相适应的沿机架往复移动的喂料架，喂料架上装有喂料带，喂料带的后端支承轴通过传送带与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带相对应设有色料布料斗，色料布料斗的上方设有色料下料斗，喂料带的前方有连接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在与压砖机下模相平的托板上，基料布料框的上方设有基料下料斗。结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6－8次/分钟，布料合理均匀，保证了产品质量。

Description

压砖机微粉布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的压砖机微粉布料装置，为压砖机配套装置，属于建筑陶瓷设备技术领域。

背景技术

微粉砖以其质量好、档次高、装饰效果好受到欢迎，具有广大的市场占有量。在微粉砖的压制成型中，需要将微粉粉料布入压砖机的成型模具中。现在市场上较先进的布料系统为科达的“魔术师”布料系统，直接采用网板将微粉填入模板上，由多个工作位构成，一个工作位只能填一种色料，工作位多，投资大，工序多，使用时所占空间大，场地多，采用模板作为传递工具，回收、再利用成本大，劳动工作量大，并且实践证明仍然存在压次低的问题，仅有3.2次/分钟。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的压砖机微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，保证产品质量。

本实用新型所述的压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，其特征在于有与压砖机下模相适应的沿机架往复移动的喂料架，喂料架上装有喂料带，喂料带下面设有支承托板，喂料带的后端支承轴通过传送带(如通过同步轮和同步传送带)与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带相对应设有花纹布料斗，花纹布料斗下口在喂料带上，并在一侧设有出料口，花纹布料斗的上方设花纹定料斗，花纹定料斗的上方设有色料下料斗，喂料带的前方有连接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在与压砖机下模相平的托板上，基料布料框的上方设有基料下料斗。

通过移动的喂料带喂料，并由紧凑布置的花纹布料斗和基料布料框布料，喂料带的前端随同移动的喂料架移动到压砖机的下模上，同时花纹料通过花纹布料斗下口的出料口散布到喂料带上，出料口可由活动的插板构成，高度可调，喂料带及喂料带上的花纹料由支承托板支承托起，伺服电机驱动喂料带移动将其上的花纹料反布在下模上，下模模芯下落后，回退移动的基料布料框将其中的基料布在模芯的花纹料上面，结构紧凑合理，成本低，利于实现自动控制，使用操作方便，易于提高工作效率和产品质量。

本实用新型中：

将喂料架固定在传动齿带上，传动齿带套装在传动齿轮上，传动齿轮连接在传动轴上。传动轴的转动可驱动传动齿带，传动齿带带动喂料架往复移动。喂料架可以通过轴承及轴承座在固定轨道运行。

在下料管上配有输料管，输料管由PC开关控制，实现自动下料，PC控制开关为成熟产品，直接应用即可，在“魔术师”布料系统中也有应用，可以由气动电磁阀、节流阀、电眼、限位装置、控制闸门等组成。

在色料下料斗的下口上配装有传送带供料装置，供料传送带套装在供料轴与供料电机轴上。供料原理同花纹布料斗在喂料带上布料相同，供料传送带移动将色料带出，完成供料。色料下料斗与供料装置可以依次配装有两、三套，以供应不同的色料，形成花纹。

可以在花纹定料斗的下料口设置封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗两端，封板后侧连接在气缸上。由气缸驱动封板的转动，控制封板对花纹定料斗下料口开启，实现自动向花纹布料斗装料。

向模芯中的布料可以分为一次布料和二次布料，分别是：

在喂料带的前端下方设有连接在喂料架上的刮料框，配合基料布料框，一次移动完成一次布料。

在喂料带的前端下方有连接在喂料架上的并排的刮料框和刮料板，由伺服电机控制进退两次，完成二次布料，保证布料的均匀性。

在喂料带的上方设置图案布料框，图案布料框的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板。布料后由刮板将布料刮平，实现图案布料，需要布图案时，再将托料板抽出，图案料可直接布在喂料带上。将托料板连接在气缸上，由气缸完成托料板的抽出、推进移动。其中的图案漏空底板可以由玻璃板制作，由水刀在玻璃板上割上图案。

图案布料框可以沿喂料带依次布置有2-4个，分别设有不同图案的漏空底板，以形成各种组合图案或组合色彩，如一个漏空底板形成花朵图案，另一个漏空底板形成相称的绿叶图案等组合图案。托料板退出在图案布料框之间的空隙中，结构紧凑，不另外占用空间，也可以退出在两侧。

将图案布料框通过支承架设置在垂直伺服油缸上，垂直伺服油缸固定在机架上，方便图案布料框的上下位置调节。伺服油缸下降，图案布料框接近喂料带上面布好的花纹料，可在花纹料层上面布图案料，伺服油缸上升，将图案布料框升起。

本实用新型可以增加一些辅助部件和作一些适当性调整，以完善使用性能，如增加传动涨紧轮、增设涨紧调节孔加强涨紧传动，在喂料架和运行轨道之间增设横向轴承滚轮，调整左右平衡性，保证喂料架的平稳移动，不同的位置根据需要增设连接架和支承架实现固定连接或支承等。根据运动需要，按照常识要求配装相应的自动控制装置，实现相应动作的自动控制，如自动供料、自动下料、自动刮料、托料板及刮料框的自动推出和推进、喂料架和喂料带的自动运行和停止、模芯的下落和顶起，等等，自动控制装置的配装已为成熟的现有技术，直接借用即可，其中的伺服电机和伺服油缸也属于这类自动控制技术，即在电机和油缸上装配伺服控制装置，使电机和油缸具有伺服功能，其它未提及的部分根据现有压砖机调整。

本实用新型压砖机微粉布料装置，结构紧凑合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，达6-8次/分钟，布料合理均匀，保证了产品质量。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构简易示意图。

图2、图案布料部分结构简易示意图。

图3、花纹布料斗与喂料带间的结构关系示意图。

图中：1、机架  2、传动齿轮  3、传动齿带  4、喂料架  5、驱动封板的气缸6、倾斜的卸料滑板  7、色料下料斗  8、传送带供料装置  9、花纹定料斗  10、支承架  11、固定架  12、连接架  13、喂料带  14、基料布料斗  15、刮料框  16、基料布料框  17、压砖机上模  18、托板  19、压砖机下模模芯  20、压砖机下模21、喂料带支承轴传动轮  22、由伺服电机驱动的动力传动轴  23、图案布料框  24、托料板  25、驱动托料板的气缸  26、伺服油缸  27、托料板的置放位置  28、连接支承架  29、花纹布料斗  30、出料口。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，有与压砖机下模20相适应的沿机架往复移动的喂料架4，喂料架4通过连接架12固定在传动齿带3上，传动齿带3套装在传动齿轮2上，传动齿轮2连接在传动轴上，喂料架4上装有喂料带13，喂料带13下面设有支承托板，喂料带13的后端支承轴通过同步轮和同步传送带与动力传动轴22连接，动力传动轴22上配装有伺服电机，输料管由PC开关控制装料，与喂料带13相对应设有花纹布料斗29，花纹布料斗29下口在喂料带13上，并在一侧设有出料口30，花纹布料斗29的上方设花纹定料斗9，花纹定料斗9的上方设有色料下料斗7，色料下料斗7的下口上配装有传送带供料装置8，供料传送带套装在供料轴上，供料轴与供料电机轴连接，色料下料斗7与供料装置8依次配装有三套，供料装置8的下方通过倾斜的卸料滑板6连接花纹定料斗9，花纹定料斗9的下料口上设有封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗9两端，封板后侧连接在气缸5上，喂料带13的前端下方有固定在喂料架4上的刮料框15，喂料带13的前方有连接在喂料架4上的基料布料框16，基料布料框16平放在与压砖机下模20相平的托板18上，基料布料框16的上方设有基料下料斗14。

在喂料带的前端下方设有连接在喂料架上的刮料框，配合基料布料框，一次移动完成一次布料。

在喂料带的前端下方有连接在喂料架上的并排的刮料框和刮料板，进退两次完成二次布料，保证布料的均匀性。

在应用过程中，由输料管向色料下料斗7供料，色料供料传送带随着供料轴转动移动将色料下料斗7中的色料导出，沿倾斜的卸料滑板6下送到下方的花纹定料斗9中形成花纹料，气缸5推动封板转动一定角度使下料口打开向花纹布料斗29中填花纹料，同时，基料填充到基料布料框16中。传动轴带动传动齿轮2转动，驱动喂料架3向前移动，花纹料通过花纹布料斗29下口的出料口散布到喂料带13上，形成基础花纹，当喂料架4移动到设定位置时，伺服电机驱动喂料带13绕支承轴转动移动，将喂料带13上的花纹料反布到下模模芯19上，并由固定在喂料架4上的刮料框15完成刮料，模芯19下降，喂料架4后退，将基料布料框16中的基料布入模芯19下降形成的模具中，完成一次性布料，实现微粉布料、刮平、填基料一次性完成，随后实施压制获得花纹料层和基层构成的两层结构砖。

刮料框可以由并排的刮料框和刮料板代替，在托板18上进退运行，由编码器伺服电机控制，分二次布料，进退两次完成，使布料更均匀。

如图2所示，图案布料部分结构包括在喂料带的上方设置图案布料框23，图案布料框23的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板24，托料板24连接在气缸25上，图案布料框23沿喂料带13依次布置有4个，分别设有不同图案的漏空底板，图案布料框24通过连接支承架设置在垂直伺服油缸26上，垂直伺服油缸26固定在机架上，四个伺服油缸分布在支承架的四个角上。

应用时，将图案用料填入图案布料框23中，由刮板刮平，需要布料时，伺服油缸下降，图案布料框23接近喂料带13上面已经散布好的花纹料，启动气缸25将托料板24推出至布料框23间隙处即托料板24的置放位置27，图案用料便按照图案轮廓落入到喂料带13上。在喂料带13上方依次使用多个图案布料框，可完成组合图案中各个单独图案的分别布料。再与上述图1所示的应用情况那样，将喂料带13上的图案用料依次反布到下模模芯19上，完成组合图案用料的布料。图案布料框23与喂料带13的间距通过垂直伺服油缸26自动调节，油缸的控制油路连接到压机阀组上。

如图3所示，花纹布料斗29下口在喂料带13上，并在一侧设有出料口30，随同喂料架及喂料带的移动，花纹布料斗29中的花纹料通过其下口的出料口30散布到喂料带13上。

Claims (10)

1、一种压砖机微粉布料装置，包括机架、下料斗和模框，其特征在于有与压砖机下模(20)相适应的沿机架往复移动的喂料架(4)，喂料架(4)上装有喂料带(13)，喂料带下面设有支承托板，喂料带(13)的后端支承轴通过传送带与动力传动轴连接，动力传动轴上配装有伺服电机；与喂料带(13)相对应设有花纹布料斗，花纹布料斗下口在喂料带上，并在一侧设有出料口，花纹布料斗的上方设花纹定料斗(9)，花纹定料斗(9)的上方设有色料下料斗(7)，喂料带(13)的前方有连接在喂料架(4)上的基料布料框(16)，基料布料框(16)平放在与压砖机下模(20)相平的托板(18)上，基料布料框(16)的上方设有基料下料斗(14)。

2、根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料架(4)固定在传动齿带(3)上，传动齿带(3)套装在传动齿轮(2)上，传动齿轮(2)连接在传动轴上。

3、根据权利要求2所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于色料下料斗(7)的下口上配装有传送带供料装置(8)，供料传送带套装在供料轴与供料电机轴上。

4、根据权利要求3所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于花纹定料斗(9)的下料口设有封板，封板两端通过连接轴连接在花纹定料斗两端，封板后侧连接在气缸(5)上。

5、根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的前端下方有连接在喂料架(4)上的刮料框(15)。

6、根据权利要求1所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的前端下方有连接在喂料架(4)上的并排的刮料框和刮料板。

7、根据权利要求1-6任一权利要求所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于喂料带(13)的上方设置有图案布料框(23)，图案布料框(23)的底部装有图案漏空底板，图案漏空底板的上面配有刮板，图案漏空底板的下面设有可移动的托料板(24)。

8、根据权利要求7所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于托料板(24)连接在气缸(25)上。

9、根据权利要求8所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于图案布料框(23)沿喂料带(13)依次布置有2-4个，分别设有不同图案的漏空底板。

10、根据权利要求9所述的压砖机微粉布料装置，其特征在于图案布料框(23)通过连接支承架(28)设置在垂直伺服油缸(26)上，垂直伺服油缸(26)固定在机架上。

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