CN209062478U - 一种瓶盖内垫片填充压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖内垫片填充压实机，包括主板、传动机构、轨道装置、垫片填充装置、垫片压实装置和瓶盖抵住装置，传动机构包括电机，电机连接有大齿轮，大齿轮和小齿轮通过齿轮皮带连接，滚动轴之间设置有传送带，轨道装置包括传送支架，方形支架连接条形支架，条形支架连接传送支架，垫片填充装置包括一号气缸，一号活塞杆连接升降支架，升降支架套设在一号导杆上，旋转装置上设有进气管，进气管设有吸头，垫片压实装置包括二号气缸，二号气缸连接固定挡板，固定挡板连接固定支架，二号导杆连接至滑动挡板，滑动挡板连接按压磨具，本实用新型提高机械自动化程度，有效地提高对瓶盖内垫片填充和压实的速度，进而降低人工成本。

Description

一种瓶盖内垫片填充压实机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖内垫片填充压实机。

背景技术

随着瓶盖应用于各行各业，很多瓶盖生产之后需要填装垫片并压实，现如今市场，一般采用人工填充压实的方式，自动化程度低且速度慢，进而导致生产人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、运行方便、填装和压实速度快和生产人工成本低的瓶盖内垫片填充压实机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖内垫片填充压实机，包括主板、传动机构、轨道装置、垫片填充装置、垫片压实装置和瓶盖抵住装置，所述主板的前端和末端分别连接有两个轴承支架，每个所述轴承支架固定连接有轴承座，前端和末端的两个所述轴承座之间都贯穿连接有滚动轴，其中一个滚动轴的一端连接有小齿轮，所述主板下端面竖直向下连接有多个支撑架，所述传动机构包括电机，所述电机通过固定块连接在支撑架上，所述电机连接有大齿轮，所述大齿轮设置在小齿轮同侧的下方，所述大齿轮和小齿轮通过齿轮皮带连接，两个滚动轴之间设置有传送带，所述传送带上放置有瓶盖，所述轨道装置包括两根传送支架，所述主板两侧设有多个方形支架，所述方形支架上端面均连接有条形支架，同一侧所述条形支架共同连接有一根传送支架，所述方形支架上端面高于传送支架上端面，所述传送支架与传送带上端面间隙配合，所述垫片填充装置包括方形框架、一号气缸和一号导杆，所述一号气缸和方形框架连接在一侧主板的外侧壁，所述一号导杆连接在方形框架上下端面，所述方形框架两侧内侧壁分别固定连接有板状支架，两个板状支架上端面共同连接有支架，所述支架下端面连接有瓶盖垫片放置器，所述瓶盖垫片放置器内放设有瓶盖垫片，所述支架上端面开设有多个贯穿支架的一号孔，所述瓶盖垫片放置器上端面开设有多个贯穿瓶盖垫片放置器的二号孔，所述一号气缸上端面设有一号活塞杆，所述一号活塞杆固定连接升降支架，所述升降支架套设在一号导杆上，所述升降支架可沿着一号导杆竖直运动，所述升降支架前侧连接有旋转装置，所述旋转装置上设有多个进气管，每根进气管的一端设有吸头，所述旋转装置的其中一侧贯穿升降支架并连接旋转控制器,所述旋转控制器可以控制旋转装置旋转180°，所述垫片压实装置包括固定支架和二号气缸，所述二号气缸固定连接在固定挡板上方，所述固定挡板贴合连接在固定支架上端面，所述固定支架固定连接在主板上，所述二号气缸设有二号活塞杆，所述二号活塞杆贯穿固定挡板和固定支架并与连接支架上端面连接，所述连接支架下端面固定连接有滑动挡板，所述固定挡板上端面贯穿有两根二号导杆，两根所述二号导杆连接至滑动挡板，所述滑动挡板跟随二号导杆竖直运动，所述滑动挡板下端面固定连接有多个按压磨具，所述瓶盖抵住装置包括一号瓶盖抵住装置和二号瓶盖抵住装置，一号瓶盖抵住装置包括三号气缸支架和三号气缸，所述三号气缸支架连接在主板上端面，所述三号气缸支架上端面连接有三号气缸，所述三号气缸设有三号活塞杆，所述三号活塞杆与一号推块连接，所述一号推块下端面连接有一号板，所述一号板前端开设有多个一号圆弧槽，所述一号圆弧槽的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述三号活塞杆带动一号板使一号圆弧槽贴合抵住瓶盖，所述二号瓶盖抵住装置包括四号气缸支架和四号气缸，所述四号气缸支架连接在主板上端面，所述四号气缸支架上端面连接有四号气缸，所述四号气缸设有四号活塞杆，所述四号活塞杆与二号推块连接，所述二号推块下端面连接有二号板，所述二号板前端开设有多个二号圆弧槽，所述二号圆弧槽的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述四号活塞杆带动二号板使二号圆弧槽贴合抵住瓶盖。

所述瓶盖垫片放置器设有多个二号螺栓，多个所述二号螺栓拧入瓶盖垫片放置器的前后两侧至贴合抵住瓶盖垫片的环形外壁。

所述滑动挡板上端面设有腰形孔，所述腰形孔贯穿至滑动挡板下端面，所述腰形孔上端面连接有垫块，所述按压磨具和滑动挡板通过一号螺栓连接，所述一号螺栓上套设有垫片，所述一号螺栓贯穿垫块连接至按压磨具上端面。

其中一侧主板上端面连接有固定支架，另一侧主板上端面连接有凹槽支架，所述凹槽支架上端面连接有五号气缸，所述五号气缸设有五号活塞杆，所述五号活塞杆连接有三号推块，所述三号推块连接有滑动支架，所述滑动支架下端面连接有瓶盖通过盒，所述瓶盖通过盒连接有遮挡板，所述遮挡板和传送支架末端间隙配合，所述遮挡板初始时挡住瓶盖通过。

所述支架上端面连接有多根固定导杆，多个固定导杆环形外壁形成的内圆弧轮廓和一号孔的圆弧轮廓相互重合。

所述固定挡板上端面固定连接有两个导杆套，所述二号导杆穿过导杆套。

本实用新型的有益效果是：相比人工对瓶盖内进行垫片填充和压实，减少人工操作，提高机械自动化程度，从而可有效地提高了瓶盖内垫片填充和压实的速度，进而可降低瓶内垫片填充和压实的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的吸头向下与传送支架的配合示意图；

图3为本实用新型的吸头向上与瓶盖垫片放置器的配合示意图；

图4为本实用新型的一号板的示意图；

图5为本实用新型的固定挡板和滑动挡板装配示意图；

图6为本实用新型的固定挡板和固定支架装配示意图；

图7为本实用新型的瓶盖通过盒的示意图；

图8为本实用新型的小齿轮和大齿轮的示意图；

图9为本实用新型的小齿轮、轴承座、滚动轴和传送带的装配示意图；

图10为本实用新型的二号板的示意图；

图11为本实用新型的方形框架和一号导杆配合示意图；

图12为本实用新型的支架、固定导杆和一号孔配合示意图；

图13为本实用新型的瓶盖垫片放置器和二号螺栓配合示意图；

图14为本实用新型的瓶盖垫片放置器、瓶盖垫片和二号螺栓配合示意图。

图中：主板1、传送带2、传送支架3、方形支架4、条形支架5、方形框架6、板状支架7、旋转控制器8、固定导杆9、瓶盖垫片放置器10、升降支架11、固定支架12、固定挡板13、导杆套14、二号导杆15、二号气缸16、瓶盖通过盒17、滑动支架18、凹槽支架19、五号气缸20、五号活塞杆21、三号推块22、支架23、一号导杆24、旋转装置25、一号气缸26、一号活塞杆27、一号板28、一号推块29、三号活塞杆30、三号气缸支架31、二号活塞杆32、滑动挡板33、垫块34、垫片35、一号螺栓36、按压磨具37、连接支架38、小齿轮39、大齿轮40、齿轮皮带41、电机42、固定块43、支撑架44、吸头45、进气管46、一号圆弧槽47、遮挡板48、轴承座49、滚动轴50、轴承支架51、三号气缸52、四号气缸53、四号气缸支架54、四号活塞杆55、二号推块56、二号板57、二号圆弧槽58、二号螺栓59、腰形孔60、瓶盖垫片61、一号孔62、二号孔63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图14所示，一种瓶盖内垫片填充压实机，包括主板1、传动机构、轨道装置、垫片填充装置、垫片压实装置和瓶盖抵住装置，所述主板1的前端和末端分别连接有两个轴承支架51，每个所述轴承支架51固定连接有轴承座49，前端和末端的两个所述轴承座49之间都贯穿连接有滚动轴50，其中一个滚动轴50的一端连接有小齿轮39，所述主板1下端面竖直向下连接有多个支撑架44。

所述传动机构包括电机42，所述电机42通过固定块43连接在支撑架44上，所述电机42连接有大齿轮40，所述大齿轮40设置在小齿轮39同侧的下方，所述大齿轮40和小齿轮39通过齿轮皮带41连接，两个滚动轴50之间设置有传送带2，所述传送带2上放置有瓶盖，所述电机42启动并带动大齿轮40旋转，所述大齿轮40通过齿轮皮带41带动小齿轮39旋转，所述小齿轮39旋转带动其中一端的滚动轴50旋转，所述滚动轴50旋转带动传送带2运行，从而带动瓶盖随着传送带2运行的方向移动。

所述轨道装置包括两根传送支架3，所述主板1两侧设有多个方形支架4，所述方形支架4上端面均连接有条形支架5，同一侧所述条形支架5共同连接有一根传送支架3，所述方形支架4上端面高于传送支架3上端面，所述传送支架3与传送带2上端面间隙配合，从而不影响传送带2的运行又保证瓶盖在两根传送支架3之间顺利通过。

所述垫片填充装置包括方形框架6、一号气缸26和一号导杆24，所述一号气缸26和方形框架6连接在一侧主板1的外侧壁，所述一号导杆24连接在方形框架6上下端面，所述方形框架6两侧内侧壁分别固定连接有板状支架7，所述板状支架7为金属材料，两个板状支架7上端面共同连接有支架23，所述支架23上端面连接有多根固定导杆9，多个固定导杆9环形外壁形成的内圆弧轮廓和一号孔62的圆弧轮廓相互重合，方便卡住瓶盖垫片61从而使瓶盖垫片61可以一个一个叠加起来，所述支架23下端面连接有瓶盖垫片放置器10，所述瓶盖垫片放置器10内放设有瓶盖垫片61，所述瓶盖垫片放置器10设有多个二号螺栓59，所述二号螺栓59分别拧入瓶盖垫片放置器10的前后两侧至贴合抵住瓶盖垫片61的环形外壁，从而方便卡住瓶盖垫片61并且防止掉落，所述支架23上端面开设有多个贯穿支架23的一号孔62，所述瓶盖垫片放置器10上端面开设有多个贯穿瓶盖垫片放置器10的二号孔63，所述支架23上的一号孔62和瓶盖垫片放置器10上的二号孔63互相连通，所述瓶盖垫片61可以叠放在瓶盖垫片放置器10内、支架23内和围绕着同一个孔的多根固定导杆9之间。

所述一号气缸26上端面设有一号活塞杆27，所述一号活塞杆27固定连接升降支架11，所述升降支架11套设在一号导杆24上，所述升降支架11可沿着一号导杆24竖直运动，所述升降支架11前侧连接有旋转装置25，所述旋转装置25上设有多根进气管46，每个进气管46的一端设有吸头45，所述旋转装置25的其中一侧贯穿升降支架11并连接旋转控制器8,所述旋转控制器8可以控制旋转装置25旋转180°，从而方便调整吸头45位置，所述旋转控制器8控制旋转装置25旋转,所述吸头45朝上，所述升降支架11沿着一号导杆24上升运动至吸头45抵住瓶盖垫片61下端面，所述进气管46吸气，所述吸头45吸住瓶盖垫片61，所述升降支架11沿着一号导杆24下降运动，所述旋转控制器8控制旋转装置25旋转，所述吸头45朝下，所述吸头45运动至瓶盖内，所述进气管46停止吸气，所述瓶盖垫片61置放在瓶盖内端面。

所述垫片压实装置包括固定支架12和二号气缸16，所述二号气缸16固定连接在固定挡板13上方，所述固定挡板13上端面固定连接有两个导杆套14，所述固定挡板13贴合连接在固定支架12上端面，所述固定支架12固定连接在主板1上，所述二号气缸16设有二号活塞杆32，所述二号活塞杆32贯穿固定挡板13和固定支架12并与连接支架38上端面连接，所述连接支架38下端面固定连接有滑动挡板33，所述二号活塞杆32向上移动通过连接支架38从而带动滑动挡板33往上移动，两个所述导杆套14内分别穿过两根二号导杆15，两根所述二号导杆15连接至滑动挡板33，所述滑动挡板33跟随二号导杆15竖直运动，所述滑动挡板33下端面固定连接有多个按压磨具37，所述滑动挡板33上端面设有腰形孔60，所述腰形孔60贯穿至滑动挡板33下端面，所述腰形孔60上端面连接有垫块34，所述按压磨具37和滑动挡板33通过一号螺栓36连接，所述一号螺栓36上套设有垫片35，所述一号螺栓36贯穿垫块34连接至按压磨具37上端面，所述按压磨具37的外径小于瓶盖的内径，从而方便按压磨具37对瓶盖内垫片进行按压，所述滑动挡板33往下运动时，所述按压模具37下端面抵住瓶盖垫片61并进行按压。

所述瓶盖抵住装置包括一号瓶盖抵住装置和二号瓶盖抵住装置，一号瓶盖抵住装置包括三号气缸支架31和三号气缸52，所述三号气缸支架31连接在主板1上端面，所述三号气缸支架31上端面连接有三号气缸52，所述三号气缸52设有三号活塞杆30，所述三号活塞杆30与一号推块29连接，所述一号推块29下端面连接有一号板28，所述一号板28前端部分伸入临近的传送支架3内，所述一号板28前端开设有多个一号圆弧槽47，所述一号圆弧槽47的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述三号活塞杆30带动一号板28使多个一号圆弧槽47分别贴合抵住瓶盖，所述瓶盖停止移动，从而方便吸头45平稳的放入瓶盖垫片61。

二号瓶盖抵住装置包括四号气缸支架54和四号气缸53，所述四号气缸支架54连接在主板1上端面，所述四号气缸支架54上端面连接有四号气缸53，所述四号气缸53设有四号活塞杆55，所述四号活塞杆55与二号推块56连接，所述二号推块56下端面连接有二号板57，所述二号板57前端部分伸入临近的传送支架3内，所述二号板57前端开设有多个二号圆弧槽58，所述二号圆弧槽58的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述四号活塞杆55带动二号板57使多个二号圆弧槽58分别贴合抵住瓶盖，所述瓶盖停止移动，从而方便按压模具37平稳的按压瓶盖内的瓶盖垫片61。

其中一侧主板1上端面连接有固定支架12，另一侧主板1上端面连接有凹槽支架19，所述凹槽支架19上端面连接有五号气缸20，所述五号气缸20设有五号活塞杆21，所述五号活塞杆21连接有三号推块22，所述三号推块22连接有滑动支架18，所述滑动支架18下端面连接有瓶盖通过盒17，所述瓶盖通过盒17连接有遮挡板48，所述遮挡板48和传送支架3末端间隙配合，瓶盖通过盒17为空心长方体从而方便瓶盖通过，所述遮挡板48初始时挡住传送支架3之间的瓶盖通过。

所述传送带2上端面放设有瓶盖，所述瓶盖跟随传送带2一起移动，所述瓶盖在2根传送支架3之间通过，所述一号活塞杆27带动升降支架11沿着一号导杆24上升至吸头45抵住瓶盖垫片61下端面，所述进气管46吸气,所述吸头45吸住瓶盖垫片61，所述三号活塞杆30推出一号板28使一号圆弧槽47抵住瓶盖,所述一号活塞杆27带动升降支架11沿着一号导杆24下降运动，所述旋转控制器8控制旋转装置25旋转，所述吸头45朝下，所述吸头45运动至瓶盖内，所述进气管46停止吸气，所述瓶盖垫片61置放在瓶盖内端面,置入瓶盖垫片61的瓶盖，移动至按压磨具37下方，所述四号活塞杆55推出二号板57使二号圆弧槽58抵住瓶盖，所述二号活塞杆32向下运动使每个按压磨具37分别压入瓶盖内，所述按压磨具37的下端面运动至贴合垫片并压实，按压结束后，所述五号活塞杆21推出瓶盖通过盒17，使按压结束后的瓶盖移动至瓶盖通过盒17内，所述五号活塞杆21回缩，使瓶盖通过盒17内的瓶盖一起随着瓶盖通过盒17后退，所述遮挡板48挡住传送支架3之间的瓶盖通过，所述瓶盖通过瓶盖通过盒17，瓶盖内垫片填充压实结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖内垫片填充压实机，包括主板(1)、传动机构、轨道装置、垫片填充装置、垫片压实装置和瓶盖抵住装置，所述主板(1)的前端和末端分别连接有两个轴承支架(51)，每个所述轴承支架(51)固定连接有轴承座(49)，前端和末端的两个所述轴承座(49)之间都贯穿连接有滚动轴(50)，其中一个滚动轴(50)的一端连接有小齿轮(39)，所述主板(1)下端面竖直向下连接有多个支撑架(44)，所述传动机构包括电机(42)，所述电机(42)通过固定块(43)连接在支撑架(44)上，所述电机(42)连接有大齿轮(40)，所述大齿轮(40)设置在小齿轮(39)同侧的下方，所述大齿轮(40)和小齿轮(39)通过齿轮皮带(41)连接，两个滚动轴(50)之间设置有传送带(2)，所述传送带(2)上放置有瓶盖，所述轨道装置包括两根传送支架(3)，所述主板(1)两侧设有多个方形支架(4)，所述方形支架(4)上端面均连接有条形支架(5)，同一侧所述条形支架(5)共同连接有一根传送支架(3)，所述方形支架(4)上端面高于传送支架(3)上端面，所述传送支架(3)与传送带(2)上端面间隙配合，所述垫片填充装置包括方形框架(6)、一号气缸(26)和一号导杆(24)，所述一号气缸(26)和方形框架(6)连接在一侧主板(1)的外侧壁，所述一号导杆(24)连接在方形框架(6)上下端面，所述方形框架(6)两侧内侧壁分别固定连接有板状支架(7)，两个板状支架(7)上端面共同连接有支架(23)，所述支架(23)下端面连接有瓶盖垫片放置器(10)，所述瓶盖垫片放置器(10)内放设有瓶盖垫片(61)，所述支架(23)上端面开设有多个贯穿支架(23)的一号孔(62)，所述瓶盖垫片放置器(10)上端面开设有多个贯穿瓶盖垫片放置器(10)的二号孔(63)，所述一号气缸(26)上端面设有一号活塞杆(27)，所述一号活塞杆(27)固定连接升降支架(11)，所述升降支架(11)套设在一号导杆(24)上，所述升降支架(11)可沿着一号导杆(24)竖直运动，所述升降支架(11)前侧连接有旋转装置(25)，所述旋转装置(25)上设有多个进气管(46)，每根进气管(46)的一端设有吸头(45)，所述旋转装置(25)的其中一侧贯穿升降支架(11)并连接旋转控制器(8),所述旋转控制器(8)可以控制旋转装置(25)旋转180°，所述垫片压实装置包括固定支架(12)和二号气缸(16)，所述二号气缸(16)固定连接在固定挡板(13)上方，所述固定挡板(13)贴合连接在固定支架(12)上端面，所述固定支架(12)固定连接在主板(1)上，所述二号气缸(16)设有二号活塞杆(32)，所述二号活塞杆(32)贯穿固定挡板(13)和固定支架(12)并与连接支架(38)上端面连接，所述连接支架(38)下端面固定连接有滑动挡板(33)，所述固定挡板(13)上端面贯穿有两根二号导杆(15)，两根所述二号导杆(15)连接至滑动挡板(33)，所述滑动挡板(33)跟随二号导杆(15)竖直运动，所述滑动挡板(33)下端面固定连接有多个按压磨具(37)，所述瓶盖抵住装置包括一号瓶盖抵住装置和二号瓶盖抵住装置，一号瓶盖抵住装置包括三号气缸支架(31)和三号气缸(52)，所述三号气缸支架(31)连接在主板(1)上端面，所述三号气缸支架(31)上端面连接有三号气缸(52)，所述三号气缸(52)设有三号活塞杆(30)，所述三号活塞杆(30)与一号推块(29)连接，所述一号推块(29)下端面连接有一号板(28)，所述一号板(28)前端开设有多个一号圆弧槽(47)，所述一号圆弧槽(47)的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述三号活塞杆(30)带动一号板(28)使一号圆弧槽(47)贴合抵住瓶盖，二号瓶盖抵住装置包括四号气缸支架(54)和四号气缸(53)，所述四号气缸支架(54)连接在主板(1)上端面，所述四号气缸支架(54)上端面连接有四号气缸(53)，所述四号气缸(53)设有四号活塞杆(55)，所述四号活塞杆(55)与二号推块(56)连接，所述二号推块(56)下端面连接有二号板(57)，所述二号板(57)前端开设有多个二号圆弧槽(58)，所述二号圆弧槽(58)的环形内壁与瓶盖的环形外壁相配，所述四号活塞杆(55)带动二号板(57)使二号圆弧槽(58)贴合抵住瓶盖。

2.如权利要求1所述一种瓶盖内垫片填充压实机，其特征在于：所述瓶盖垫片放置器(10)设有多个二号螺栓(59)，多个所述二号螺栓(59)拧入瓶盖垫片放置器(10)的前后两侧至贴合抵住瓶盖垫片(61)的环形外壁。

3.如权利要求1所述一种瓶盖内垫片填充压实机，其特征在于：所述滑动挡板(33)上端面设有腰形孔(60)，所述腰形孔(60)贯穿至滑动挡板(33)下端面，所述腰形孔(60)上端面连接有垫块(34)，所述按压磨具(37)和滑动挡板(33)通过一号螺栓(36)连接，所述一号螺栓(36)上套设有垫片(35)，所述一号螺栓(36)贯穿垫块(34)连接至按压磨具(37)上端面。

4.如权利要求1所述一种瓶盖内垫片填充压实机，其特征在于：其中一侧主板(1)上端面连接有固定支架(12)，另一侧主板(1)上端面连接有凹槽支架(19)，所述凹槽支架(19)上端面连接有五号气缸(20)，所述五号气缸(20)设有五号活塞杆(21)，所述五号活塞杆(21)连接有三号推块(22)，所述三号推块(22)连接有滑动支架(18)，所述滑动支架(18)下端面连接有瓶盖通过盒(17)，所述瓶盖通过盒(17)连接有遮挡板(48)，所述遮挡板(48)和传送支架(3)末端间隙配合，所述遮挡板(48)初始时挡住瓶盖通过。

5.如权利要求1所述一种瓶盖内垫片填充压实机，其特征在于：所述支架(23)上端面连接有多根固定导杆(9)，多个固定导杆(9)环形外壁形成的内圆弧轮廓和一号孔(62)的圆弧轮廓相互重合。

6.如权利要求1所述一种瓶盖内垫片填充压实机，其特征在于：所述固定挡板(13)上端面固定连接有两个导杆套(14)，所述二号导杆(15)穿过导杆套(14)。