CN206011813U - 一种自动粉末成型压力机的多层布料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。本实用新型渐进式提高模板实现渐进式加高模腔，若干料腔逐一经过模孔上方实现多次添加不同物料，一次性压制多层结构的成品，结构简单、使用方便。

Description

一种自动粉末成型压力机的多层布料机构

技术领域

本发明涉及自动粉末成型压力机领域，尤其涉及的是一种自动粉末成型压力机的多层布料机构。

背景技术

粉末成型压力机是将金属粉末、非金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金粉末压制成型的设备。中国专利公告号CN201208647Y，公告日2009年3月18日，公开了一种自动称粉冷压机，包括机架、固定于机架上的电机、由电机驱动动作上下冲压动作的冲击滑块、安装于冲击滑块下方的工作台，工作台设置有与冲击滑块相配合的钢模、与钢模模腔成密封配置且可在模腔内上下运动的下模冲，驱动下模冲进行脱模动作的凸轮顶推机构，安装于钢模下方的回复弹簧，冲击滑块下端部设有平整的冲压面，工作台通过弹性回复机构可升降地安装于机架上，工作台上安装有可随工作台座升降动作的装粉下坯机构。上述专利只能用于加工单层物料的加工，无法满足多种生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种实现多次分层布料、一次性压制的自动粉末成型压力机的多层布料机构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。

优选的，包括工作台和导向柱，工作台滑套于导向柱，模板可拆卸固定于工作台，工作台上表面固定有导向杆，导向杆滑套有滑动座，进料板固定连接于滑动座，进料板在外部驱动件作用下沿导向杆前后滑动。

优选的，支撑架包括上立柱、下立柱、上横板、下横板、上顶板和下顶板；上横板和下横板通过下立柱连接；上立柱一端固定于上横板，另一端固定于工作台；上顶板通过一第一支柱可上下调节的连接上横板；下顶板固定于下横板的上方；上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。

优选的，上顶板和下顶板之间的下立柱套有缓冲弹簧。

优选的，还包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机，第一蜗轮螺纹配合外套于第一支柱，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一电机驱动第一蜗杆转动。

优选的，还包括第二支柱，第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，第二支柱用于支撑下模，第二蜗轮螺纹配合外套于第二支柱，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二电机驱动第二蜗杆转动。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的进料板设有装不同物料的多个料腔，通过渐进式提高模板实现渐进式加高模腔，若干料腔逐一经过模孔上方实现分多次添加不同物料，再由冲压装置一次性压制多层结构的成品，结构简单、使用方便。每一料腔对应模孔时，模腔的大小是固定的，且进料板紧贴模板滑动，保证每次装料都填充满当前模腔，因此提高成品的同一性，保证产品的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为装料凸轮的侧视图；

（1、模板；11、模孔；2、进料板；21、料腔；3、支撑架；31、上立柱；32、下立柱；33、上横板；34、下横板；35、上顶板；36、下顶板；37、上滚轮；38、下滚轮；39、缓冲弹簧；4、转轴；41、装料凸轮；411、基圆段；412、上升段；413、维持段；42、脱模凸轮；5、工作台；51、导向杆；52、滑动座；61、导向柱；62、下模；7、第一支柱；72、第一蜗轮；73、第一蜗杆；74、第一电机；81、第二支柱；82、第二蜗轮；83、第二蜗杆；84、第二电机）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明提到的方向用语仅是针对说明书附图1位置状态而言，具体“前”指说明书附图1的左侧，因此这里的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1-3所示，一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括模板1、进料板2、下模62、支撑架3、及转轴4，转轴4套有装料凸轮41和脱模凸轮42。

模板1可拆卸换地固定于工作台5上方，工作台5滑套于固定机架（未示出）的导向柱61。工作台5上表面还固定有导向杆61，进料板2连接滑动套于导向杆61的滑动座52。在外部驱动件作用下，进料板2紧贴模板1沿导向杆61前后滑动，外部驱动件可是液压缸、气缸、电机等动力机构。进料板2前后直线排列有若干个料腔21。

支撑架3包括上立柱31、下立柱32、上横板33、下横板34、上顶板35、下顶板36、上滚轮37、下滚轮38和缓冲弹簧39。上横板33和下横板34位于下立柱32的上下两端并通过焊接固定在一起，而支撑架3整体通过固定于上横板33上表面的上立柱31支撑工作台5。上顶板35滑动套于下立柱32上部，下顶板36固定套于下立柱32下部，下立柱32位于上顶板35和下顶板36之间套有缓冲弹簧39。上顶板35固定安装有与装料凸轮41对应的上滚轮37，下顶板36固定安装有与脱模凸轮42对应的下滚轮38。

上顶板35的底端固定于第一支柱71，第一支柱71通过第一蜗轮72连接于上横板33，其中第一支柱71与第一蜗轮72螺纹配合，第一蜗轮72与第一蜗杆73啮合，第一蜗杆73由第一电机74驱动转动。通过上述结构，第一电机74可以驱动第一支柱71相对于第一蜗轮72上下移动，进而使上顶板35沿下立柱32上下滑动，由于装料凸轮41是直接作用于上顶板35，因此调节上顶板35位于支撑架3的位置，可以调节模腔的最大高度。本发明还包括第二支柱81，第二蜗轮82、第二蜗杆83和第二电机84，第二支柱81用于支撑下模62，第二蜗轮82螺纹配合外套于第二支柱81，第二蜗轮82与第二蜗杆83啮合，第二电机84驱动第二蜗杆83转动，通过第二电机84可驱动第二支柱81上下调节，实现模腔的微调节。如图3所示，装料凸轮41的外轮廓由基圆段411、上升段412和维持段413组成。

具体使用方式：装料凸轮41的上升段412朝上逐步顶起模板1，第一料腔11的出料口通过模孔11上方，在真空吸附和重力作用下，第一料腔11的物料填充满当前的模腔；当第二料腔11的出料口通过模孔11上方时，在装料凸轮41的上升段412的作用下，模板1继续升高并留出空间用于接收第二料腔11的物料，同样在真空吸附和重力作用下，第二料腔11的物料会填充满当前的模腔；按照上述步骤重复动作；直至装料凸轮41的维持段413将模板1顶至最高点，完成最后一次物料填充；紧接着，装料凸轮41的维持段413仍保持模板1位于最高位，冲压装置（未示出）向下压实现一次性压制出多层结构的成品。脱模时，脱模凸轮42下压下顶板36，下模62支撑的成品将暴露于模板1上表面，在进料板2前端的推动下，成品被推出模板1完成出料。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种自动粉末成型压力机的多层布料机构，包括带有模孔的模板、紧贴模板前后滑动的进料板、与模孔成密封配置且可在模孔内上下活动的下模、支撑模板的支撑架、及控制支撑架升降的转轴，转轴套有用于顶起支撑架的装料凸轮和下压支撑架的脱模凸轮，其特征在于，进料板前后直线排列有若干个料腔，装料凸轮包括基圆段、上升段和维持段，装料凸轮的上升段逐步顶起模板，若干料腔的出料口依次通过模孔正上方分别装料，最后装料凸轮的维持段顶起模板，冲压装置一次性压制出多层结构的成品。

2.根据权利要求1所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，包括工作台和导向柱，工作台滑套于导向柱，模板可拆卸固定于工作台，工作台上表面固定有导向杆，导向杆滑套有滑动座，进料板固定连接于滑动座，进料板在外部驱动件作用下沿导向杆前后滑动。

3.根据权利要求2所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，支撑架包括上立柱、下立柱、上横板、下横板、上顶板和下顶板；上横板和下横板通过下立柱连接；上立柱一端固定于上横板，另一端固定于工作台；上顶板通过一第一支柱可上下调节的连接上横板；下顶板固定于下横板的上方；上顶板安装有与装料凸轮对应的上滚轮，下顶板安装有与脱模凸轮对应的下滚轮。

4.根据权利要求3所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，上顶板和下顶板之间的下立柱套有缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，还包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机，第一蜗轮螺纹配合外套于第一支柱，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一电机驱动第一蜗杆转动。

6.根据权利要求5所述自动粉末成型压力机的多层布料机构，其特征在于，还包括第二支柱，第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，第二支柱用于支撑下模，第二蜗轮螺纹配合外套于第二支柱，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二电机驱动第二蜗杆转动。