CN209240533U - 双出料高速压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医药粉料冲压设备，尤其是双出料高速压片机，包括一机架，在机架上设有一旋转轴，在旋转轴上间隔设有若干个压料凸轮，在各压料凸轮的下方设有一导向座，在导向座上对应各压料凸轮的位置上分别竖直设有一导向通道，在各导向通道内分别设有一与其对应位置上的压料凸轮相配合的压料部件，在各压料部件的下方设有一支撑平台，在支撑平台上间隔设有若干个分别与对应的压力部件相配合的安装通孔，在各安装通孔内分别安装有一储料模具套件。它结构设计合理，通过伺服电机带动皮带传动部件进而带动旋转轴转动，实现对压料凸轮的驱动，压料凸轮周期性的对冲压柱进行定压来实现压片。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药粉料冲压设备，尤其是双出料高速压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究可以将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂，目前市面上其主要包括大型的自动式压片机、小型的手动式的压片机。大型的全自动式压片机由于其体积大、价格昂贵，所以一般会在较大型的生产车间内使用，主要是为了提高生产效率；而对于一些规模中等的生产企业来说一般生产量不大的情况下，考虑到设备购置成本以及该类大型设备的后续的维修成本，通常不会选择大型的全自动式压片机，而是选择价格相对适中的手动式的压片机，但是纯手动的压片机在压片效率又非常低，一般操作工人使用手动压片机进行压片时不仅劳动量比较大而且效率提升有效，单纯的一台手工压片设备不能很好的满足生产量的需求时，同时使用多台时又会增加人员支出，增加成本，现有的压片机无法更合理、适中的满足中小型生产车间的需求。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：双出料高速压片机，包括一机架，在机架上设有一旋转轴，在旋转轴上间隔设有若干个压料凸轮，在各压料凸轮的下方设有一导向座，在导向座上对应各压料凸轮的位置上分别竖直设有一导向通道，在各导向通道内分别设有一与其对应位置上的压料凸轮相配合的压料部件，在各压料部件的下方设有一支撑平台，在支撑平台上间隔设有若干个分别与对应的压力部件相配合的安装通孔，在各安装通孔内分别安装有一储料模具套件，在支撑平台的下方间隔设有两竖直导轨，在支撑平台的下方、两竖直导轨上方设有一与各伸出支撑平台下方的储料模具套件的底部相抵接的振动支撑板，所述振动支撑板的底部分别通过滑块滑动卡接在对应竖直导轨顶部的滑槽内，在两竖直导轨的一端固连一定位座，在定位座上设有一抽拉气缸，所述抽拉气缸的活塞杆的输出端与所述定位座相连，在机架一侧设有一与抽拉气缸相配合的控制气泵；在振动支撑板下方两侧分别设有一出料轨道，各出料轨道的出口与外部接料设备相连，在机架的一侧设有一与旋转轴相连的皮带传动部件，所述皮带传动部件通过联轴器与一伺服电机相连。
所述压料部件包括一插装在导向通道内的冲压柱，所述冲压柱的顶部为倾斜面，所述倾斜面与所述压料凸轮相配合运动，在冲压柱的底部紧固连接一与所述储料模具套件相配合的冲压头，在导向座上部的冲压柱上设有一辅助复位件。
所述储料模具套件包括若干个相互套接的T型圆管，所述最外层的T型圆管的外侧壁与所述安装通孔相配合，所述各T型圆管的内环腔可用于储放物料。
所述出料轨道的外端向下倾斜设置。
所述辅助复位件包括一固连在倾斜面下部的冲压柱上的限位环，在冲压柱的外侧套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的上端和下端分别与限位环底部、导向座顶部相抵接。
本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，通过伺服电机带动皮带传动部件进而带动旋转轴转动，实现对压料凸轮的驱动，压料凸轮周期性的对冲压柱进行定压来实现压片；能够实现半自动化的压片，压片效率，整体设备成本适中，能够实现高速双出料，有效地满足了市面上中小型生产车间对压片效率的要求；一机多用，适用性强，通过更换冲压头以及储料模具套件能够实现对不同尺寸的片料的压制。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
图中，1、机架； 2、旋转轴；3、压料凸轮； 4、导向座； 5、导向通道；6、支撑平台；7、安装通孔；8、竖直导轨；9、振动支撑板；10、滑块；11、滑槽；12、定位座；13、抽拉气缸；14、控制气泵；15、出料轨道；16、皮带传动部件；17、伺服电机；18、冲压柱；19、冲压头；20、T型圆管；21、限位环；22、复位弹簧。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4中所示，双出料高速压片机，包括一机架1，在机架1上设有一旋转轴2，在旋转轴2上间隔设有若干个压料凸轮3，在各压料凸轮3的下方设有一导向座4，在导向座4上对应各压料凸轮3的位置上分别竖直设有一导向通道5，在各导向通道5内分别设有一与其对应位置上的压料凸轮3相配合的压料部件，在各压料部件的下方设有一支撑平台6，在支撑平台6上间隔设有若干个分别与对应的压力部件相配合的安装通孔7，在各安装通孔7内分别安装有一储料模具套件，在支撑平台6的下方间隔设有两竖直导轨8，在支撑平台6的下方、两竖直导轨8上方设有一与各伸出支撑平台6下方的储料模具套件的底部相抵接的振动支撑板9，所述振动支撑板9的底部分别通过滑块10滑动卡接在对应竖直导轨8顶部的滑槽11内，在两竖直导轨8的一端固连一定位座12，在定位座12上设有一抽拉气缸13，所述抽拉气缸13的活塞杆的输出端与所述定位座12相连，在机架1一侧设有一与抽拉气缸13相配合的控制气泵14；在振动支撑板9下方两侧分别设有一出料轨道15，各出料轨道15的出口与外部接料设备相连，在机架1的一侧设有一与旋转轴2相连的皮带传动部件16，所述皮带传动部件16通过联轴器与一伺服电机17相连；工作时，首先将外部的输料设备的导料管至于各个储料模具套件的T型圆管20的内环腔的下上方，安装后可以实现定量的向内环腔内供料，同时又不会对冲压头19的运动产生干涉，通过操作人员预先控制设定送料的频率和送料量来配合调节伺服电机的转速，以及控制气泵14的供气放气的频率实现相互配合，动作衔接，进而实现快速的充料、压料、出料等动作，多个压料凸轮3的同步运动可以实现对多组物料的同步压料，在选择伺服电机时其具体的额定转矩可以根据需要进行选定，从而来有效地满足动力需求，在压料完成后压力柱在辅助复位件的作用下能够实现快速的复位，压料完成后的片料会在抽拉的快速的回缩作用下脱离振动支撑板9并下落到对应的出料轨道15上，然后导入到外部接料设备内。
所述压料部件包括一插装在导向通道5内的冲压柱18，所述冲压柱18的顶部为倾斜面，所述倾斜面与所述压料凸轮3相配合运动，在冲压柱18的底部紧固连接一与所述储料模具套件相配合的冲压头19，在导向座4上部的冲压柱18上设有一辅助复位件；将冲压柱18的顶部设置为倾斜面后能够使其在受到压料凸轮3的压力后迫使冲压头19向下运动进行压片，压片完成后压料凸轮3继续转动回位，此时在复位弹簧22的作用下会带动冲压柱18回位。
所述储料模具套件包括若干个相互套接的T型圆管20，所述最外层的T型圆管20的外侧壁与所述安装通孔7相配合，所述各T型圆管20的内环腔可用于储放物料，多个T型圆管20相互套接，当需要冲压不同尺寸的片料时可以选择安装不同数量的T型圆管20并配合安装相对应的冲压头19来实现适应不同尺寸的压片。
所述出料轨道15的外端向下倾斜设置，方便片料在重力分量的作用下落到外部接料设备。
所述辅助复位件包括一固连在倾斜面下部的冲压柱18上的限位环21，在冲压柱18的外侧套设有一复位弹簧22，所述复位弹簧22的上端和下端分别与限位环21底部、导向座4顶部相抵接，通过复位弹簧22可以带动冲压头19在完成冲压后复位。
使用时，首先将外部的输料设备的导料管至于各个储料模具套件的T型圆管20的内环腔的下上方，安装后可以实现定量的向内环腔内供料，同时又不会对冲压头19的运动产生干涉，通过操作人员预先控制设定送料的频率和送料量来配合调节伺服电机的转速，以及控制气泵14的供气放气的频率实现相互配合，动作衔接，进而实现快速的充料、压料、出料等动作，多个压料凸轮3的同步运动可以实现对多组物料的同步压料，在选择伺服电机时其具体的额定转矩可以根据需要进行选定，从而来有效地满足动力需求，在压料完成后压力柱在辅助复位件的作用下能够实现快速的复位，压料完成后的片料会在抽拉的快速的回缩作用下脱离振动支撑板9并下落到对应的出料轨道15上，然后导入到外部接料设备内。本装置结构设计合理，通过伺服电机带动皮带传动部件16进而带动旋转轴2转动，实现对压料凸轮3的驱动，压料凸轮3周期性的对冲压柱18进行定压来实现压片；能够实现半自动化的压片，压片效率，整体设备成本适中，能够实现高速双出料，有效地满足了市面上中小型生产车间对压片效率的要求；一机多用，适用性强，通过更换冲压头19以及储料模具套件能够实现对不同尺寸的片料的压制。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.双出料高速压片机，其特征在于：包括一机架，在机架上设有一旋转轴，在旋转轴上间隔设有若干个压料凸轮，在各压料凸轮的下方设有一导向座，在导向座上对应各压料凸轮的位置上分别竖直设有一导向通道，在各导向通道内分别设有一与其对应位置上的压料凸轮相配合的压料部件，在各压料部件的下方设有一支撑平台，在支撑平台上间隔设有若干个分别与对应的压力部件相配合的安装通孔，在各安装通孔内分别安装有一储料模具套件，在支撑平台的下方间隔设有两竖直导轨，在支撑平台的下方、两竖直导轨上方设有一与各伸出支撑平台下方的储料模具套件的底部相抵接的振动支撑板，所述振动支撑板的底部分别通过滑块滑动卡接在对应竖直导轨顶部的滑槽内，在两竖直导轨的一端固连一定位座，在定位座上设有一抽拉气缸，所述抽拉气缸的活塞杆的输出端与所述定位座相连，在机架一侧设有一与抽拉气缸相配合的控制气泵；在振动支撑板下方两侧分别设有一出料轨道，各出料轨道的出口与外部接料设备相连，在机架的一侧设有一与旋转轴相连的皮带传动部件，所述皮带传动部件通过联轴器与一伺服电机相连。
2.根据权利要求1所述的双出料高速压片机，其特征在于：所述压料部件包括一插装在导向通道内的冲压柱，所述冲压柱的顶部为倾斜面，所述倾斜面与所述压料凸轮相配合运动，在冲压柱的底部紧固连接一与所述储料模具套件相配合的冲压头，在导向座上部的冲压柱上设有一辅助复位件。
3.根据权利要求2所述的双出料高速压片机，其特征在于：所述储料模具套件包括若干个相互套接的T型圆管，所述最外层的T型圆管的外侧壁与所述安装通孔相配合，所述各T型圆管的内环腔可用于储放物料。
4.根据权利要求3所述的双出料高速压片机，其特征在于：所述出料轨道的外端向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的双出料高速压片机，其特征在于：所述辅助复位件包括一固连在倾斜面下部的冲压柱上的限位环，在冲压柱的外侧套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的上端和下端分别与限位环底部、导向座顶部相抵接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140626A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-29 | 尚海成 | 一种自动化制药压片机 |
| CN112976671A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 梁小霞 | 一种水族箱用滤材冲压设备 |
| CN113620104A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 南通市集业包装有限公司 | 一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置 |
| CN113910668A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-01-11 | 丽申药业股份有限公司 | 一种复合酶片剂生产制备方法 |
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