CN113620104A - 一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，涉及包装技术领域，解决了现有的铝塑包装通过撕裂的方式进行开启，容易导致开启数量过多的问题，同时在使用中当受到挤压容易造成包装破裂，失去保护作用的问题，包括外壳体；物料滚筒，所述物料滚筒转动连接在外壳体的内部右侧；铝塑包装组件，所述铝塑包装组件缠绕在物料滚筒的外侧，且铝塑包装组件的一端往左侧展开。本发明有效避免铝塑膜破损，保证物料安全，同时通过采用卷存的方式对铝塑包装进行存放，存放数量大，同时可以实现物料的定量出料，可以根据需要取用，同时可以对不用的铝塑膜及时切割掉，减少了废弃铝塑膜的长度，提高使用便利性，使用简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置。
背景技术
在食品药品包装过程中常常会用到铝塑包装，尤其是像奶片、药片等物料常常采用铝塑包装，例如申请号：CN201210074781.X本发明涉及一种耐穿刺、防破裂专用片状铝塑包装膜，属于药品、食品和其他不规则物品包装用新型材料领域，其特征在于由聚酯薄膜与硬铝箔复合组成，其中按照重量百分数计，聚酯薄膜占25％，硬铝箔占75％，在硬铝箔外层均匀涂布热封粘合剂(VC)，聚酯薄膜和硬铝箔通过粘合剂粘合在一起。透氧透气量大大降低；破裂强度提高，同时增强了韧性和刚性；热合强度得到提高。与普通铝塑复合材料相比较，性能大大增强，具有了耐穿刺、防破裂性能；与尼龙复合软铝箔复合聚乙烯材料相比，各项性能指标相差不大，但成本却下降很多。
基于上述，现有的铝塑包装方式在使用中包装数量有限，同时在使用中通过撕裂的方式进行开启，容易导致开启数量过多的问题，同时在使用中当受到挤压容易造成包装破裂，失去保护作用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝塑包装方式在使用中包装数量有限，同时在使用中通过撕裂的方式进行开启，容易导致开启数量过多的问题，同时在使用中当受到挤压容易造成包装破裂，失去保护作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，包括外壳体；
物料滚筒，所述物料滚筒转动连接在外壳体的内部右侧；
铝塑包装组件，所述铝塑包装组件缠绕在物料滚筒的外侧，且铝塑包装组件的一端往左侧展开；
压料件，所述压料件共设置有四组，四组压料件滑动连接在外壳体的内部，且压料件位于铝塑包装组件中物料的正上方；
出料剪切驱动机构，所述出料剪切驱动机构位于外壳体内部，出料剪切驱动机构驱动压料件上下滑动；
输送机构，所述输送机构设置在外壳体内部，输送机构带动铝塑包装组件往左移动；
铝塑剪切机构，所述铝塑剪切机构设置在外壳体内部，铝塑剪切机构位于输送机构的左侧，所述铝塑剪切机构对铝塑包装组件左侧废弃的铝塑片进行切割。
优选的，所述铝塑包装组件还包括有：
铝塑包装膜，铝塑包装组件由两组固定连接的铝塑包装膜构成，且两组铝塑包装膜之间均匀排布密封有被包装物料。
优选的，所述出料剪切驱动机构还包括有：
操作件，操作件滑动连接在出料驱动轴的前端面；
传动方轴，传动方轴同轴固定连接在操作件的后端面，操作件通过传动方轴与出料驱动轴滑动连接；
操作弹性件，操作弹性件套在传动方轴外部，操作件通过操作弹性件与出料驱动轴弹性连接，并将操作件往后推动。
优选的，所述出料剪切驱动机构还包括有：
驱动凸轮，驱动凸轮共设置有四组，四组驱动凸轮均匀排布固定连接在出料驱动轴的外圆面上，驱动凸轮轴向间距与铝塑包装组件内物料的间距相同，且驱动凸轮沿圆柱面方向为错位排列；
压料件，压料件共设置有四组，四组压料件滑动连接在外壳体的内部，且压料件位于出料驱动轴的正下方；
支撑弹性件，支撑弹性件位于压料件的正下方，压料件通过支撑弹性件与外壳体弹性连接，驱动凸轮与压料件之间共同构成凸轮机构。
优选的，所述出料剪切驱动机构还包括有：
切料垫板，切料垫板固定连接在外壳体的内部；
切料口，切料口共设置有四组，四组切料口均匀排布开设在切料垫板上，且切料口的位置与压料件的位置一一对应；
出料口，出料口开设在外壳体的前端面，出料口位于切料垫板的正下方，出料口的面为倾斜结构；
压料板，压料板固定连接在压料件的底部。
优选的，所述出料剪切驱动机构还包括有：
定位孔，定位孔开设在外壳体的前端面；
定位插销，定位插销固定连接在操作件的后端面，定位插销与定位孔插接连连接。
优选的，所述输送机构还包括有：
主动输送轮，主动输送轮对称排布转动连接在外壳体内部前后两侧；
从动输送轮，从动输送轮对称排布转动连接在外壳体内部前后两侧，且从动输送轮位于主动输送轮的正下方，主动输送轮与从动输送轮之间压紧在铝塑包装组件的前后边沿。
优选的，所述输送机构还包括有：
输送主动齿轮，输送主动齿轮同轴固定连接在出料驱动轴的前后端面，输送主动齿轮为不完全齿轮，且输送主动齿轮与驱动凸轮为错位设置；
输送从动齿轮，输送从动齿轮同轴固定连接在主动输送轮的外端面，输送从动齿轮与输送主动齿轮啮合共同构成不完全齿轮传动机构。
优选的，所述铝塑剪切机构还包括有：
切割主动带轮，切割主动带轮同轴固定连接在主动输送轮的外侧端面；
主动剪切件，主动剪切件转动连接在外壳体的内部左侧；
切割从动带轮，切割从动带轮同轴固定连接在主动剪切件的前后端面，切割主动带轮与切割从动带轮之间通过同步传动带传动连接共同构成同步传动带传动机构。
优选的，所述铝塑剪切机构还包括有：
切割同动主动齿轮，切割同动主动齿轮同轴固定连接在主动剪切件的前后两侧；
从动剪切件，从动剪切件转动连接在外壳体的内部左侧，且从动剪切件位于主动剪切件的正下方；
切割同动从动齿轮，切割同动从动齿轮同轴固定连接在从动剪切件的前后端面，切割同动从动齿轮与切割同动主动齿轮啮合共同构成齿轮传动机构；
废弃包装口，废弃包装口开设在外壳体的左侧，废弃包装口正对从动剪切件和主动剪切件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将操作件往前拉动，旋转操作件，操作件通过传动方轴带动出料驱动轴旋转，出料驱动轴通过由驱动凸轮与压料件之间共同构成的凸轮机构驱动压料件上下滑动，当压料件往下滑动，压料件通过压料板将物料往下推动，物料通过切料口时，铝塑包装组件受到剪切力破裂，物料通过切料口落下，从出料口滑出，完成物料的出料动作，通过定位插销与定位孔插接连连接对出料驱动轴的转动角度进行限定。
本发明使用时，出料驱动轴通过由输送从动齿轮与输送主动齿轮啮合共同构成的不完全齿轮传动机构带动主动输送轮间歇性旋转，通过主动输送轮和从动输送轮的旋转带动铝塑包装组件往左侧滑动，实现铝塑包装组件的进料动作。
本发明使用时，主动输送轮通过由切割主动带轮与切割从动带轮之间通过同步传动带传动连接共同构成的同步传动带传动机构带动主动剪切件旋转，主动剪切件通过由切割同动从动齿轮与切割同动主动齿轮啮合共同构成的齿轮传动机构带动从动剪切件同步反向转动，通过从动剪切件和主动剪切件的旋转对铝塑包装组件左侧废弃的铝塑包装膜进行切割，并通过废弃包装口排出，实现对废弃铝塑膜的自动切割。
本发明通过采用封闭式结构，对铝塑膜进行再次包装，有效避免铝塑膜破损，保证物料安全，同时通过采用卷存的方式对铝塑包装进行存放，存放数量大，同时可以实现物料的定量出料，可以根据需要取用，同时可以对不用的铝塑膜及时切割掉，减少了废弃铝塑膜的长度，提高使用便利性，使用简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的操作件轴侧结构示意图；
图3为本发明的内部传动轴侧结构示意图；
图4为本发明的输送机构传动轴侧结构示意图；
图5为本发明的铝塑剪切机构轴侧结构示意图；
图6为本发明的外壳体轴侧结构示意图；
图7为本发明的出料剪切驱动机构轴侧结构示意图；
图8为本发明的主动剪切件等轴侧剖视结构示意图；
图9为本发明的铝塑包装组件剖视结构示意图；
图中：1、外壳体；101、定位孔；102、出料口；103、废弃包装口；104、切料垫板；105、切料口；2、操作件；201、传动方轴；202、操作弹性件；203、定位插销；3、出料驱动轴；301、驱动凸轮；302、输送主动齿轮；4、压料件；401、压料板；402、支撑弹性件；5、主动输送轮；501、输送从动齿轮；502、切割主动带轮；6、从动输送轮；7、主动剪切件；701、切割从动带轮；702、切割同动主动齿轮；8、从动剪切件；801、切割同动从动齿轮；9、物料滚筒；10、铝塑包装组件；1001、铝塑包装膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，包括外壳体1；
物料滚筒9，物料滚筒9转动连接在外壳体1的内部右侧；
铝塑包装组件10，铝塑包装组件10缠绕在物料滚筒9的外侧，且铝塑包装组件10的一端往左侧展开；
压料件4，压料件4共设置有四组，四组压料件4滑动连接在外壳体1的内部，且压料件4位于铝塑包装组件10中物料的正上方；
出料剪切驱动机构，出料剪切驱动机构位于外壳体1内部，出料剪切驱动机构驱动压料件4上下滑动；进一步，出料剪切驱动机构还包括有：操作件2，操作件2滑动连接在出料驱动轴3的前端面；传动方轴201，传动方轴201同轴固定连接在操作件2的后端面，操作件2通过传动方轴201与出料驱动轴3滑动连接；操作弹性件202，操作弹性件202套在传动方轴201外部，操作件2通过操作弹性件202与出料驱动轴3弹性连接，并将操作件2往后推动，在使用中，旋转操作件2，操作件2通过传动方轴201带动出料驱动轴3旋转；驱动凸轮301，驱动凸轮301共设置有四组，四组驱动凸轮301均匀排布固定连接在出料驱动轴3的外圆面上，驱动凸轮301轴向间距与铝塑包装组件10内物料的间距相同，且驱动凸轮301沿圆柱面方向为错位排列；压料件4，压料件4共设置有四组，四组压料件4滑动连接在外壳体1的内部，且压料件4位于出料驱动轴3的正下方；支撑弹性件402，支撑弹性件402位于压料件4的正下方，压料件4通过支撑弹性件402与外壳体1弹性连接，驱动凸轮301与压料件4之间共同构成凸轮机构，在使用中，当出料驱动轴3旋转，出料驱动轴3通过由驱动凸轮301与压料件4之间共同构成的凸轮机构驱动压料件4上下滑动；切料垫板104，切料垫板104固定连接在外壳体1的内部；切料口105，切料口105共设置有四组，四组切料口105均匀排布开设在切料垫板104上，且切料口105的位置与压料件4的位置一一对应；出料口102，出料口102开设在外壳体1的前端面，出料口102位于切料垫板104的正下方，出料口102的面为倾斜结构；压料板401，压料板401固定连接在压料件4的底部，在使用中，当压料件4往下滑动，压料件4通过压料板401将物料往下推动，物料通过切料口105时，铝塑包装组件10受到剪切力破裂，物料通过切料口105落下，从出料口102滑出，完成物料的出料动作；定位孔101，定位孔101开设在外壳体1的前端面；定位插销203，定位插销203固定连接在操作件2的后端面，定位插销203与定位孔101插接连连接，在使用中，通过定位插销203与定位孔101插接连连接对出料驱动轴3的转动角度进行限定，保证每次出料对应一组定位孔101；
输送机构，输送机构设置在外壳体1内部，输送机构带动铝塑包装组件10往左移动；进一步，输送机构还包括有：主动输送轮5，主动输送轮5对称排布转动连接在外壳体1内部前后两侧；从动输送轮6，从动输送轮6对称排布转动连接在外壳体1内部前后两侧，且从动输送轮6位于主动输送轮5的正下方，主动输送轮5与从动输送轮6之间压紧在铝塑包装组件10的前后边沿，在使用中，通过主动输送轮5和从动输送轮6的旋转带动铝塑包装组件10往左侧滑动，实现铝塑包装组件10的进料动作；输送主动齿轮302，输送主动齿轮302同轴固定连接在出料驱动轴3的前后端面，输送主动齿轮302为不完全齿轮，且输送主动齿轮302与驱动凸轮301为错位设置；输送从动齿轮501，输送从动齿轮501同轴固定连接在主动输送轮5的外端面，输送从动齿轮501与输送主动齿轮302啮合共同构成不完全齿轮传动机构，在使用中，当出料驱动轴3旋转，出料驱动轴3通过由输送从动齿轮501与输送主动齿轮302啮合共同构成的不完全齿轮传动机构带动主动输送轮5旋转；
铝塑剪切机构，铝塑剪切机构设置在外壳体1内部，铝塑剪切机构位于输送机构的左侧，铝塑剪切机构对铝塑包装组件10左侧废弃的铝塑片进行切割；进一步，铝塑剪切机构还包括有：切割主动带轮502，切割主动带轮502同轴固定连接在主动输送轮5的外侧端面；主动剪切件7，主动剪切件7转动连接在外壳体1的内部左侧；切割从动带轮701，切割从动带轮701同轴固定连接在主动剪切件7的前后端面，切割主动带轮502与切割从动带轮701之间通过同步传动带传动连接共同构成同步传动带传动机构，在使用中，当主动输送轮5旋转，主动输送轮5通过由切割主动带轮502与切割从动带轮701之间通过同步传动带传动连接共同构成的同步传动带传动机构带动主动剪切件7旋转；切割同动主动齿轮702，切割同动主动齿轮702同轴固定连接在主动剪切件7的前后两侧；从动剪切件8，从动剪切件8转动连接在外壳体1的内部左侧，且从动剪切件8位于主动剪切件7的正下方；切割同动从动齿轮801，切割同动从动齿轮801同轴固定连接在从动剪切件8的前后端面，切割同动从动齿轮801与切割同动主动齿轮702啮合共同构成齿轮传动机构；废弃包装口103，废弃包装口103开设在外壳体1的左侧，废弃包装口103正对从动剪切件8和主动剪切件7，在使用中，当主动剪切件7旋转，主动剪切件7通过由切割同动从动齿轮801与切割同动主动齿轮702啮合共同构成的齿轮传动机构带动从动剪切件8同步反向转动，通过从动剪切件8和主动剪切件7的旋转对铝塑包装组件10左侧废弃的铝塑包装膜1001进行切割，并通过废弃包装口103排出。
进一步，铝塑包装组件10还包括有：
铝塑包装膜1001，铝塑包装组件10由两组固定连接的铝塑包装膜1001构成，且两组铝塑包装膜1001之间均匀排布密封有被包装物料。
工作原理：使用时，将操作件2往前拉动，旋转操作件2，操作件2通过传动方轴201带动出料驱动轴3旋转，出料驱动轴3通过由驱动凸轮301与压料件4之间共同构成的凸轮机构驱动压料件4上下滑动，当压料件4往下滑动，压料件4通过压料板401将物料往下推动，物料通过切料口105时，铝塑包装组件10受到剪切力破裂，物料通过切料口105落下，从出料口102滑出，完成物料的出料动作，通过定位插销203与定位孔101插接连连接对出料驱动轴3的转动角度进行限定；与此同时，出料驱动轴3通过由输送从动齿轮501与输送主动齿轮302啮合共同构成的不完全齿轮传动机构带动主动输送轮5间歇性旋转，通过主动输送轮5和从动输送轮6的旋转带动铝塑包装组件10往左侧滑动，实现铝塑包装组件10的进料动作；同时，主动输送轮5通过由切割主动带轮502与切割从动带轮701之间通过同步传动带传动连接共同构成的同步传动带传动机构带动主动剪切件7旋转，主动剪切件7通过由切割同动从动齿轮801与切割同动主动齿轮702啮合共同构成的齿轮传动机构带动从动剪切件8同步反向转动，通过从动剪切件8和主动剪切件7的旋转对铝塑包装组件10左侧废弃的铝塑包装膜1001进行切割，并通过废弃包装口103排出，实现对废弃铝塑膜的自动切割。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：包括外壳体（1）；
物料滚筒（9），所述物料滚筒（9）转动连接在所述外壳体（1）的内部右侧；
铝塑包装组件（10），所述铝塑包装组件（10）缠绕在所述物料滚筒（9）的外侧，且所述铝塑包装组件（10）的一端往左侧展开；
压料件（4），所述压料件（4）滑动连接在所述外壳体（1）的内部，且所述压料件（4）位于所述铝塑包装组件（10）中物料的正上方；
出料剪切驱动机构，所述出料剪切驱动机构位于所述外壳体（1）内部，所述出料剪切驱动机构驱动所述压料件（4）上下滑动；
输送机构，所述输送机构设置在外壳体（1）内部，所述输送机构带动所述铝塑包装组件（10）往左移动；
铝塑剪切机构， 所述铝塑剪切机构设置在外壳体（1）内部，所述铝塑剪切机构位于输送机构的左侧，所述铝塑剪切机构对所述铝塑包装组件（10）左侧废弃的铝塑片进行切割；
所述出料剪切驱动机构还包括有：
操作件（2），所述操作件（2）滑动连接在出料驱动轴（3）的前端面；
传动方轴（201），所述传动方轴（201）同轴固定连接在操作件（2）的后端面，操作件（2）通过传动方轴（201）与出料驱动轴（3）滑动连接；
操作弹性件（202），所述操作弹性件（202）套在传动方轴（201）外部，操作件（2）通过操作弹性件（202）与出料驱动轴（3）弹性连接，并将操作件（2）往后推动；
驱动凸轮（301），所述驱动凸轮（301）均匀排布固定连接在出料驱动轴（3）的外圆面上，驱动凸轮（301）轴向间距与铝塑包装组件（10）内物料的间距相同；
压料件（4），所述压料件（4）滑动连接在外壳体（1）的内部，且压料件（4）位于出料驱动轴（3）的正下方；
支撑弹性件（402），所述支撑弹性件（402）位于压料件（4）的正下方，压料件（4）通过支撑弹性件（402）与外壳体（1）弹性连接，驱动凸轮（301）与压料件（4）之间共同构成凸轮机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述铝塑包装组件（10）还包括有：
铝塑包装膜（1001），铝塑包装组件（10）由两组固定连接的铝塑包装膜（1001）构成，且两组铝塑包装膜（1001）之间均匀排布密封有被包装物料。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述出料剪切驱动机构还包括有：
切料垫板（104），切料垫板（104）固定连接在外壳体（1）的内部；
切料口（105），切料口（105）共设置有四组，四组切料口（105）均匀排布开设在切料垫板（104）上，且切料口（105）的位置与压料件（4）的位置一一对应；
出料口（102），出料口（102）开设在外壳体（1）的前端面，出料口（102）位于切料垫板（104）的正下方，出料口（102）的面为倾斜结构；
压料板（401），压料板（401）固定连接在压料件（4）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述出料剪切驱动机构还包括有：
定位孔（101），定位孔（101）开设在外壳体（1）的前端面；
定位插销（203），定位插销（203）固定连接在操作件（2）的后端面，定位插销（203）与定位孔（101）插接连连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述输送机构还包括有：
主动输送轮（5），主动输送轮（5）对称排布转动连接在外壳体（1）内部前后两侧；
从动输送轮（6），从动输送轮（6）对称排布转动连接在外壳体（1）内部前后两侧，且从动输送轮（6）位于主动输送轮（5）的正下方，主动输送轮（5）与从动输送轮（6）之间压紧在铝塑包装组件（10）的前后边沿。
6.根据权利要求5所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述输送机构还包括有：
输送主动齿轮（302），输送主动齿轮（302）同轴固定连接在出料驱动轴（3）的前后端面，输送主动齿轮（302）为不完全齿轮，且输送主动齿轮（302）与驱动凸轮（301）为错位设置；
输送从动齿轮（501），输送从动齿轮（501）同轴固定连接在主动输送轮（5）的外端面，输送从动齿轮（501）与输送主动齿轮（302）啮合共同构成不完全齿轮传动机构。
7.根据权利要求1所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述铝塑剪切机构还包括有：
切割主动带轮（502），切割主动带轮（502）同轴固定连接在主动输送轮（5）的外侧端面；
主动剪切件（7），主动剪切件（7）转动连接在外壳体（1）的内部左侧；
切割从动带轮（701），切割从动带轮（701）同轴固定连接在主动剪切件（7）的前后端面，切割主动带轮（502）与切割从动带轮（701）之间通过同步传动带传动连接共同构成同步传动带传动机构。
8.根据权利要求7所述的一种用于食品药品包装的可定量出料的铝塑包装装置，其特征在于：所述铝塑剪切机构还包括有：
切割同动主动齿轮（702），切割同动主动齿轮（702）同轴固定连接在主动剪切件（7）的前后两侧；
从动剪切件（8），从动剪切件（8）转动连接在外壳体（1）的内部左侧，且从动剪切件（8）位于主动剪切件（7）的正下方；
切割同动从动齿轮（801），切割同动从动齿轮（801）同轴固定连接在从动剪切件（8）的前后端面，切割同动从动齿轮（801）与切割同动主动齿轮（702）啮合共同构成齿轮传动机构；
废弃包装口（103），废弃包装口（103）开设在外壳体（1）的左侧，废弃包装口（103）正对从动剪切件（8）和主动剪切件（7）。
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2021
- 2021-10-12 CN CN202111185488.6A patent/CN113620104B/zh active Active
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Denomination of invention: A quantitative discharge aluminum-plastic packaging device for food and drug packaging Effective date of registration: 20231125 Granted publication date: 20211217 Pledgee: Nantong Branch of Bank of Nanjing Co.,Ltd. Pledgor: NANTONG GIE PACKAGING CO.,LTD. Registration number: Y2023980066899 |
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