CN217893407U - 一种自动续料的l型封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于封切机技术领域，具体为一种自动续料的L型封切机，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述机架上从左向右依次设置有热缩机构、封切机构和送膜机构，所述机架右端设置有支架，所述支架上侧固定连接有两个侧板，所述送膜机构包括放置辊、第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊和电机，所述放置辊数量为四个，且所述放置辊转动于两个侧板之间的上侧，前侧的两个所述放置辊之间放置有第一膜料辊，后侧的两个所述放置辊之间放置有第二膜料辊，通过本实用新型，更换膜料的过程中，不需要将新的薄膜重新进行穿模，使用方便，缩短更换膜料所需要的时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动量，便于推广使用。

Description

一种自动续料的L型封切机

技术领域

本实用新型涉及封切机技术领域，具体为一种自动续料的L型封切机。

背景技术

L型封切机是通过薄膜对产品进行封边包装的设备，广泛运用于大批量产品的包装。一般产品完成后通过对折的双层薄膜包覆，然后再由封切机中的热封切刀将开口端进行热塑封口即封边，封边后的薄膜包装袋处于封闭状态。

L型封切机上的膜料使用完毕后，需要将膜料进行更换(膜料收卷在膜料辊上)，更换过程中，需要将新的薄膜重新穿膜到分膜三角板上，整个过程费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动续料的L型封切机，以解决上述背景技术中提出的L型封切机上的膜料使用完毕后，需要将膜料进行更换，更换过程中，需要将新的薄膜重新穿膜到分膜三角板上，整个过程费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动续料的L型封切机，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述机架上从左向右依次设置有热缩机构、封切机构和送膜机构，所述机架右端设置有支架，所述支架上侧固定连接有两个侧板，所述送膜机构包括放置辊、第一输料辊、第二输料辊、第三输料辊和电机，所述放置辊数量为四个，且所述放置辊转动于两个侧板之间的上侧，前侧的两个所述放置辊之间放置有第一膜料辊，后侧的两个所述放置辊之间放置有第二膜料辊，两个所述侧板之间的下侧转动连接有第一输料辊，所述第一输料辊前侧上方设置有第二输料辊，所述第二输料辊与侧板转动连接，所述侧板上通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴与第二输料辊连接，所述第二输料辊下侧设置有第三输料辊，所述第三输料辊与支架转动连接。

优选的，所述第二输料辊上侧设置有橡胶辊，所述橡胶辊与第二输料辊接触，所述橡胶辊与侧板转动连接。

优选的，四个所述放置辊位于同一高度。

优选的，所述热缩机构为热收缩机。

优选的，所述第一输料辊位于第一膜料辊和第二膜料辊之间的下侧，所述第二输料辊位于第一膜料辊与第一输料辊之间的前侧。

优选的，所述机架上通过螺栓连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型，更换膜料的过程中，不需要将新的薄膜重新进行穿模，使用方便，缩短更换膜料所需要的时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动量，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一膜料辊膜料输送示意图；

图3为本实用新型第二膜料辊膜料输送示意图。

图中：1、机架；2、挡板；3、送膜机构；4、传送带；5、热缩机构；6、封切刀；7、分膜三角板；8、支架；9、侧板；10、电机；11、放置辊；12、第一膜料辊；13、第二膜料辊；14、第一输料辊；15、第二输料辊；16、橡胶辊；17、第三输料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动续料的L型封切机，包括机架1，所述机架1上安装有传送带4，所述机架1上从左向右依次设置有热缩机构5、封切机构和送膜机构3，封切机构包括用于分膜使产品顺利套膜的分膜三角板7和设置在分膜三角板7左侧的封切刀6，封切刀6用于将薄膜切断并进行热塑封口，此为现有技术，不作过多赘述，所述机架1右端设置有支架8，所述支架8上侧固定连接有两个侧板9，所述送膜机构3包括放置辊11、第一输料辊14、第二输料辊15、第三输料辊17和电机10，所述放置辊11数量为四个，分为两组，一组两个，且所述放置辊11转动于两个侧板9之间的上侧，前侧的两个所述放置辊11之间放置有第一膜料辊12，后侧的两个所述放置辊11之间放置有第二膜料辊13，通过放置辊11方便第一膜料辊12和第二膜料辊13转动，两个所述侧板9之间的下侧转动连接有第一输料辊14，所述第一输料辊14前侧上方设置有第二输料辊15，所述第二输料辊15与侧板9转动连接，所述侧板9上通过螺栓连接有电机10，所述电机10输出轴与第二输料辊15连接，通过第二输料辊15带动薄膜移动，所述第二输料辊15下侧设置有第三输料辊17，所述第三输料辊17与支架8转动连接，薄膜通过第三输料辊17后经过分膜三角板7，然后通过收料机构收卷，收料机构选用现有的L型封切机上的常规收料机构，不作过多赘述。

所述第二输料辊15上侧设置有橡胶辊16，所述橡胶辊16与第二输料辊15接触，所述橡胶辊16与侧板9转动连接，用于将薄膜压紧，便于输送。

四个所述放置辊11位于同一高度。

所述热缩机构5为热收缩机，将薄膜热收缩在产品上。

所述第一输料辊14位于第一膜料辊12和第二膜料辊13之间的下侧，所述第二输料辊15位于第一膜料辊12与第一输料辊14之间的前侧。

所述机架1上通过螺栓连接有挡板2。

工作原理：第一膜料辊12和第二膜料辊13上均收卷有膜料，用于装置使用，利用四个放置辊放置两个膜料辊，通过两个膜料辊轮流使用，方便进行更换，例如，当第一膜料辊12上的膜料即将使用完毕时，将第一膜料辊12上的膜料末端通过粘胶粘在第二膜料辊13的首端，使其连接在一起，进行续料，然后装置带动第二膜料辊13上的薄膜移动，此换料过程中的薄膜不用于进行产品包装，当第二膜料辊13上的薄膜开始通过分膜三角板7上时，在将产品放置在传送带4上进行包装，避免薄膜的粘接处影响包装，从而本实用新型更换膜料的过程中，不需要将新的薄膜重新进行穿模，使用方便，缩短更换膜料所需要的时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动量，便于推广使用，使用第一膜料辊12上的薄膜时，如附图2所示，使用第二膜料辊13上的薄膜时，如附图3所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动续料的L型封切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有传送带(4)，所述机架(1)上从左向右依次设置有热缩机构(5)、封切机构和送膜机构(3)，所述机架(1)右端设置有支架(8)，所述支架(8)上侧固定连接有两个侧板(9)，所述送膜机构(3)包括放置辊(11)、第一输料辊(14)、第二输料辊(15)、第三输料辊(17)和电机(10)，所述放置辊(11)数量为四个，且所述放置辊(11)转动于两个侧板(9)之间的上侧，前侧的两个所述放置辊(11)之间放置有第一膜料辊(12)，后侧的两个所述放置辊(11)之间放置有第二膜料辊(13)，两个所述侧板(9)之间的下侧转动连接有第一输料辊(14)，所述第一输料辊(14)前侧上方设置有第二输料辊(15)，所述第二输料辊(15)与侧板(9)转动连接，所述侧板(9)上通过螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴与第二输料辊(15)连接，所述第二输料辊(15)下侧设置有第三输料辊(17)，所述第三输料辊(17)与支架(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动续料的L型封切机，其特征在于：所述第二输料辊(15)上侧设置有橡胶辊(16)，所述橡胶辊(16)与第二输料辊(15)接触，所述橡胶辊(16)与侧板(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动续料的L型封切机，其特征在于：四个所述放置辊(11)位于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动续料的L型封切机，其特征在于：所述热缩机构(5)为热收缩机。

5.根据权利要求1所述的一种自动续料的L型封切机，其特征在于：所述第一输料辊(14)位于第一膜料辊(12)和第二膜料辊(13)之间的下侧，所述第二输料辊(15)位于第一膜料辊(12)与第一输料辊(14)之间的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动续料的L型封切机，其特征在于：所述机架(1)上通过螺栓连接有挡板(2)。

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