CN213893132U - 一种粉料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种粉料包装设备，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有包装机构，所述底板的左侧焊接有框架板，所述框架板的内部焊接有料箱，所述输出管的底部设置有放料机构，所述固定板的表面设置有侧封膜装置。该粉料包装设备，通过将两个片状的包装袋从两个滚轴穿过，再从两个滚轮穿过，经过左滚轮和右滚轮上面的加热圈可以对包装袋进行两侧封口，之后经过气缸推动右合板进行滑动，经过多个连杆的转动，控制两个合板的相对运动，从而对包装袋的底部进行封口，从而实现对产品的高效率包装的效果，因为在内部，可以很好的防止粉末产品散落。

Description

一种粉料包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种粉料包装设备。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

而目前一些在粉料生产完成后需要进行装袋以便于保存和运输，现有的包装方法多为人工装袋；人工装袋需要大量的操作人员，生产成本高，装袋效率低，操作繁琐，同时一些粉料会在包装的过程中洒落。鉴于此，我们提出一种粉料包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料包装设备，包括底板，所述底板的上表面通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有包装机构，所述底板的左侧焊接有框架板，所述框架板的内部焊接有料箱，所述料箱的底部连通有输出管，所述输出管的底部设置有放料机构，所述框架板的内部焊接有固定板，所述固定板的表面设置有侧封膜装置。

优选的，所述框架板的数量设置有两个，且两个框架板之间焊接有两个滚轴，两个所述滚轴均以输出管的圆心为对称轴对称分布。

优选的，所述包装机构包括有转动板，所述转动板的前部分别转动连接有第一板和第二板，所述第一板和第二板的后部分别转动连接有左合板和右合板，所述左合板的右侧和右合板的左侧均通过螺栓连接有加热条，所述转动板的后部转动连接在框架板的前部。

优选的，所述右合板的右侧通过螺栓连接在气缸的输出端，所述左合板和右合板的表面滑动连接在框架板的内部。

优选的，所述侧封膜装置包括有左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮的轴心处均通过转轴转动连接在固定板的后部，所述左滚轮的右滚轮的表面均卡接有加热圈。

优选的，所述放料机构包括有滑动架，所述滑动架的右侧与气缸的输出端卡接固定，而滑动架位于右合板的右方，一个在输出端面，一个在输出端的表面，所述滑动架的表面滑动连接有两个限位板，所述限位板的后部均焊接在框架板的前部，所述滑动架的上表面设置有齿牙，所述齿牙的表面啮合有齿轮，所述齿轮的后部焊接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有转动盖，所述转动盖的内部转动连接有连接块，所述连接块的左侧焊接在输出管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粉料包装设备，通过将两个片状的包装袋从两个滚轴穿过，再从两个滚轮穿过，经过左滚轮和右滚轮上面的加热圈可以对包装袋进行两侧封口，之后经过气缸推动右合板进行滑动，经过多个连杆的转动，控制两个合板的相对运动，从而对包装袋的底部进行封口，从而实现对产品的高效率包装的效果，生产包装成本低，操作简单，因为在内部，可以很好的防止粉末产品散落。

2.该粉料包装设备，气缸收缩，转动盖关闭，同时在合膜时，两个加热条加热对包装袋进行封口和切断，从而实现对粉料的自动输料和自动包装的效果，进一步的提高整个粉料包装的生产包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中侧封膜装置的示意图；

图3为本实用新型中包装机构的示意图；

图4为本实用新型中放料机构的示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、框架板；4、料箱；5、输出管；6、滚轴；7、包装机构；71、转动板；72、第一板；73、第二板；74、左合板；75、右合板；76、加热条；8、侧封膜装置；81、左滚轮；82、右滚轮；83、加热圈；9、放料机构；91、滑动架；92、限位板；93、齿牙；94、转动杆；95、转动盖；96、连接块；97、齿轮；10、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种粉料包装设备，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓连接有气缸2，气缸2的输出端设置有包装机构7，底板1的左侧焊接有框架板3，框架板3的内部焊接有料箱4，料箱4的底部连通有输出管5，输出管5的底部设置有放料机构9，框架板3的内部焊接有固定板10，固定板10的表面设置有侧封膜装置8。

本实施例中，框架板3的数量设置有两个，且两个框架板3之间焊接有两个滚轴6，两个滚轴6均以输出管5的圆心为对称轴对称分布，通过两个滚轴6，可以提供给片状的包装袋，进行滚动传输的效果，从而实现连续包装的效果。

进一步的是，包装机构7包括有转动板71，转动板71的前部分别转动连接有第一板72和第二板73，第一板72和第二板73的后部分别转动连接有左合板74和右合板75，左合板74的右侧和右合板75的左侧均通过螺栓连接有加热条76，转动板71的后部转动连接在框架板3的前部，经过气缸2推动右合板75进行滑动，经过多个连杆的转动，控制两个合板的相对运动，从而对包装袋的底部进行封口，从而实现对产品的高效包装的效果。

更进一步的是，右合板75的右侧通过螺栓连接在气缸2的输出端，左合板74和右合板75的表面滑动连接在框架板3的内部，通过设计的滑槽，使得两个合板可以在框架板3的内部进行左右滑动，进而实现相对滑动的效果。

此外，侧封膜装置8包括有左滚轮81和右滚轮82，左滚轮81和右滚轮82的轴心处均通过转轴转动连接在固定板10的后部，左滚轮81的右滚轮82的表面均卡接有加热圈83，经过左滚轮81和右滚轮82上面的加热圈83可以对包装袋进行两侧封口封袋，从而实现对粉料的全自动的侧面封袋和底部封袋的包装效果。

除此之外，放料机构9包括有滑动架91，滑动架91的右侧与气缸2的输出端卡接固定，而滑动架位于右合板的右方，一个在输出端面，一个在输出端的表面，滑动架91的表面滑动连接有两个限位板92，限位板92的后部均焊接在框架板3的前部，滑动架91的上表面设置有齿牙93，齿牙93的表面啮合有齿轮97，齿轮97的后部焊接有转动杆94，转动杆94的表面焊接有转动盖95，转动盖95的内部转动连接有连接块96，连接块96的左侧焊接在输出管5的表面，通过气缸2的同时推动，经过齿轮97和齿牙93的相互啮合传动，控制转动杆94的转动，来对转动盖95的打开和关闭，从而实现对粉料的间歇性放料，气缸2推动，底部进行合膜，转动盖95打开，气缸2收缩，转动盖95关闭，同时在合膜时，两个加热条76加热对包装袋进行封口和切断，从而很大程度的提高了产品的包装效率。

本实用新型的粉料包装设备在使用时，通过将两个片状的包装袋从两个滚轴6穿过，再从两个滚轮穿过，经过左滚轮81和右滚轮82上面的加热圈83可以对包装袋进行两侧封口，之后经过气缸2推动右合板75进行滑动，经过多个连杆的转动，控制两个合板的相对运动，从而对包装袋的底部进行封口，从而实现对产品的高效包装的效果，而同时气缸2的推动，经过齿轮97和齿牙93的相互啮合传动，控制转动杆94的转动，来对转动盖95的打开和关闭，气缸2推动，底部进行合膜，转动盖95打开，气缸2收缩，转动盖95关闭，同时在合膜时，两个加热条76加热对包装袋进行封口和切断，从而实现对粉料的自动输料和自动包装的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉料包装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有包装机构(7)，所述底板(1)的左侧焊接有框架板(3)，所述框架板(3)的内部焊接有料箱(4)，所述料箱(4)的底部连通有输出管(5)，所述输出管(5)的底部设置有放料机构(9)，所述框架板(3)的内部焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面设置有侧封膜装置(8)。

2.根据权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于：所述框架板(3)的数量设置有两个，且两个框架板(3)之间焊接有两个滚轴(6)，两个所述滚轴(6)均以输出管(5)的圆心为对称轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于：所述包装机构(7)包括有转动板(71)，所述转动板(71)的前部分别转动连接有第一板(72)和第二板(73)，所述第一板(72)和第二板(73)的后部分别转动连接有左合板(74)和右合板(75)，所述左合板(74)的右侧和右合板(75)的左侧均通过螺栓连接有加热条(76)，所述转动板(71)的后部转动连接在框架板(3)的前部。

4.根据权利要求3所述的粉料包装设备，其特征在于：所述右合板(75)的右侧通过螺栓连接在气缸(2)的输出端，所述左合板(74)和右合板(75)的表面滑动连接在框架板(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于：所述侧封膜装置(8)包括有左滚轮(81)和右滚轮(82)，所述左滚轮(81)和右滚轮(82)的轴心处均通过转轴转动连接在固定板(10)的后部，所述左滚轮(81)的右滚轮(82)的表面均卡接有加热圈(83)。

6.根据权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于：所述放料机构(9)包括有滑动架(91)，所述滑动架(91)的右侧与气缸(2)的输出端卡接固定，所述滑动架(91)的表面滑动连接有两个限位板(92)，所述限位板(92)的后部均焊接在框架板(3)的前部，所述滑动架(91)的上表面设置有齿牙(93)，所述齿牙(93)的表面啮合有齿轮(97)，所述齿轮(97)的后部焊接有转动杆(94)，所述转动杆(94)的表面焊接有转动盖(95)，所述转动盖(95)的内部转动连接有连接块(96)，所述连接块(96)的左侧焊接在输出管(5)的表面。

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