CN113353312B - 一种骏枣包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骏枣包装机，属于枣类包装设备技术领域，包括支撑框架、传送带和收集箱，所述支撑框架的上端设有支撑台，所述支撑台的上端设有填料装置，所述填料装置的右侧设有薄膜成型装置，所述薄膜成型装置与填料装置之间通过导流通道连接，所述支撑框架的右端设有纵向封膜结构，所述支撑框架的右端位于薄膜成型装置的下方设有横向封膜结构，所述横向封膜结构位于传送带的上方。本发明通过填料装置、薄膜成型装置、纵向封膜结构、横向封膜结构、传送带和收集箱的相互配合可快速的对骏枣进行包装，从而增加了骏枣包装效率。

Description

一种骏枣包装机
技术领域
本发明涉及枣类包装设备技术领域，具体是一种骏枣包装机。
背景技术
南疆骏枣作为我国主要的经济农作物，其中包含了丰厚的维生素C、矿物质和蛋白质，能协助人们促成血液中血红蛋白再生，血红蛋白数量增添，增强人体抗病能力和体质延缓衰老，保护肝脏和预防贫血，刮肠胃，助湿热等功能，被命名为“中华第一枣”。
骏枣在出售之前都需要经过包装处理，现有骏枣包装装置大都是半自动化的，需要工作人员在骏枣包装装置旁配合骏枣包装装置进行包装，而此种方式不仅效率低，而且工作人员配合骏枣包装装置工作还存在一定的安全隐患。因此，本发明提供了一种骏枣包装机，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种骏枣包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种骏枣包装机，包括支撑框架、传送带和收集箱，所述支撑框架的上端设有支撑台，所述支撑台的上端设有填料装置，所述填料装置的右侧设有薄膜成型装置，所述薄膜成型装置与填料装置之间通过导流通道连接，所述支撑框架的右端设有纵向封膜结构，所述支撑框架的右端位于薄膜成型装置的下方设有横向封膜结构，所述横向封膜结构位于传送带的上方。
作为本发明进一步的方案，所述填料装置包括支撑架，所述支撑架安装在支撑台的上端，所述支撑架的上端设有填料桶，所述填料桶的下方设有分料结构，所述分料结构包括安装壳，所述安装壳内设有第一电机，所述安装壳的上端位于第一电机的输出轴上套设有连接环，所述连接环的环壁上设有固定杆，所述固定杆上端设有限位结构，所述连接环的上方位于第一电机的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的下端转动连接有若干遮挡板，所述遮挡板的下端设有第一侧板和第二侧板，所述转动盘的上端设有若干导流管，所述转动盘的上方设有接料盘，所述接料盘的下端贯穿设有若干出料口。
作为本发明再进一步的方案，所述限位结构包括固定条，所述固定条的数量设置为两个，且两个所述固定条相互垂直安装在固定杆的上端，两个所述固定条其中一条固定条的上端设有复位杆，另一个固定条的上端设有连接条，所述连接条的上端设有限位杆。
作为本发明再进一步的方案，所述薄膜成型装置包括两个支撑臂，两个所述支撑臂之间设有转动辊，所述转动辊上活动连接有薄膜卷，两个所述支撑臂之间还设有若干辅助辊，前端所述支撑臂的前端设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有传送辊，所述薄膜卷的下方位于两个支撑臂之间设有翻领成型器，所述翻领成成型器与支撑框架连接。
作为本发明再进一步的方案，所述横向封膜结构包括第一固定框，所述第一固定框的下端端设有第二固定框，所述第一固定框内部活动连接有两个第二热熔条，所述第一固定框的右端设有水平运动装置，所述水平运动装置包括支撑板，所述支撑板的上端对称设有支撑块，所述支撑板的上方设有滑杆，所述滑杆与两个所述支撑块滑动连接，所述滑杆上位于两个所述支撑块之间设有连接块所述滑杆的左端贯穿第一固定框的右侧壁，且所述滑杆的右端与第一固定框内的第二热熔条连接，所述支撑板的上方设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与支撑块转动连接，所述圆柱凸轮的表面设有凹槽轨道，所述连接块的上半部插设在凹槽轨道内，所述支撑板的上端位于支撑块的右侧设有第四电机，所述第四电机通过联轴器与圆柱凸轮连接。
作为本发明再进一步的方案，所述第二固定框内设有切割刀，所述切割刀与第二固定框滑动连接，所述切割刀的左侧设有垫板，所述第二固定框的右端同样设有水平运动装置，所述第二固定框右端水平运动装置内的滑杆贯穿第二固定框与切割刀连接。
作为本发明再进一步的方案，所述纵向封膜结构包括第一固定板、第二固定板和封膜轮，所述第一固定板和第二固定板之间设有两个第一热熔条，所述第二固定板与第一热熔条固定连接，所述第一固定板与另一个第一热熔条活动连接，所述第一固定板的左端设有水平运动装置，所述第一固定板左端的水平运动装置中的滑杆贯穿第一固定板，且所述滑杆与靠近第一固定板的第一热熔条连接。
作为本发明再进一步的方案，所述封膜轮的数量设置为两个，所述封膜轮位于的第一热熔条的下方，所述封膜轮的后端均设有转动杆，且所述转动杆分别贯穿支撑框架，且所述支撑框架的后端设有安装板，所述转动杆贯穿安装板，所述转动杆上均设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述安装板的后端设有第三电机，且所述第三电机的输出轴与两个转动杆其中一个转动杆连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，先通过薄膜成型装置对薄膜进行封装，然后将骏枣倒入填料桶内，骏枣会通过填料桶下端出口落到接料盘内，然后开启第一电机，第一电机开启后会带动转动盘和接料盘转动，接料盘转动时骏枣会通过出料口落入到导流管内，当转动盘在转动的过程中含有骏枣的导流管下端的遮挡板与限位杆接触时，遮挡板会被限位杆通过第二侧板拨开，从而使骏枣落入到导流通道内，然后通过导流通道流到翻领成型器内，通过翻领成型器掉落到封装成型的包装袋中，当包装带完成包装后，开启第二电机将薄膜继续向下输送同时开启纵向封膜结构对薄膜进行封装，当装有骏枣的包装袋下落到第二固定框内后，利用第二固定框右端的水平运动装置带动切割刀对包装袋进行切割，从而使装用骏枣的包装袋落到传送带上，最后通过传送带传送至收集箱内，重复上述操作即可不断的对骏枣进行封装，通过此种方式可实现全自动包装，在增加包装的工作效率的同时，还增加了工作人员的自身安全。
附图说明
图1为一种骏枣包装机的结构示意图。
图2为一种骏枣包装机的前视图。
图3为一种骏枣包装机中填料装置的结构示意图。
图4为一种骏枣包装机中分料结构的示意图。
图5为一种骏枣包装机中偏心盖的结构示意图。
图6为一种骏枣包装机中固定杆的结构示意图。
图7为一种骏枣包装机中遮挡板的结构示意图。
图8为一种骏枣包装机中薄膜成型装置的结构示意图一。
图9一种骏枣包装机中薄膜成型装置的结构示意图二。
图10为一种骏枣包装机中横向封膜结构的示意图一。
图11为一种骏枣包装机中横向封膜结构的示意图二。
图12为一种骏枣包装机中横向封膜结构的俯视图。
图13为一种骏枣包装机中纵向封膜加热结构的示意图。
图14为一种骏枣包装机中第一固定板、第二固定板以及第一热熔条的连接示意图。
图15为一种骏枣包装机中封膜轮的结构示意图一。
图16为一种骏枣包装机中封膜轮的结构示意图二。
图中：1、支撑框架；2、填料装置；3、薄膜成型装置；4、纵向封膜结构；5、横向封膜结构；6、传送带；7、收集箱；8、支撑台；200、支撑架；201、填料桶；202、安装壳；203、第一电机；204、连接环；205、固定杆；206、转动盘；207、出料口；208、导流管；209、遮挡板；210、限位杆；211、偏心盖；212、拨板；213、连接头；214、连接座；215、接料盘；220、第一侧板；221、第二侧板；222、固定条；223、复位杆；224、连接条；300、支撑臂；301、转动辊；302、薄膜卷；303、辅助辊；304、第二电机；305、传送辊；306、翻领成型器；320、导流通道；400、第一固定板；401、第二固定板；402、第一热熔条；403、安装板；404、封膜轮；405、齿轮；406、第三电机；500、第一固定框；501、第二固定框；503、第二热熔条；504、垫板；505、滑杆；506、支撑板；507、第四电机；508、支撑块；509、圆柱凸轮；510、凹槽；511、切割刀；512、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种骏枣包装机，包括支撑框架1、传送带6和收集箱7，收集箱7位于支撑框架1的左端，传送带6位于支撑框架1的下端，支撑框架1的上端设有支撑台8，支撑台8的上端设有填料装置2，填料装置2与支撑框架1可拆卸连接，填料装置2的右侧设有薄膜成型装置3，薄膜成型装置3同样通过螺栓与支撑框架1可拆卸连接，薄膜成型装置3与填料装置2之间通过导流通道320连接，支撑框架1的右端设有纵向封膜结构4，支撑框架1的右端位于薄膜成型装置3的下方设有横向封膜结构5，横向封膜结构5位于传送带6的上方。
实施例二：
请参阅图3-7，结合实施例1的基础，填料装置2包括支撑架200，支撑架200安装在支撑台8的上端，支撑架200通过法兰和螺栓与支撑台8连接，支撑架200的上端设有填料桶201，填料桶201设置为漏斗形，填料桶201的下方设有分料结构，所述分料结构包括安装壳202，安装壳202通过螺栓与支撑台8连接，安装壳202内设有第一电机203，第一电机203的输出轴贯穿安装壳202的壳壁，安装壳202的上端位于第一电机203的输出轴上套设有连接环204，连接环204通过轴承第一电机203的输出轴连接，连接环204由两个半圆形金属环拼接而成，连接环204的环壁上设有固定杆205，固定杆205位于导流通道320的一侧，固定杆205上端设有限位结构，限位结构包括固定条222，固定条222的数量设置为两个，且两个固定条222相互垂直安装在固定杆205的上端，两个固定条222其中一条固定条222的上端设有复位杆223，另一个固定条222的上端设有连接条224，连接条224通过金属柱与固定条222连接，连接条224的上端设有限位杆210，通过复位杆223可对被限位杆210拨开的遮挡板209进行复位，连接环204的上方位于第一电机203的输出轴上设有转动盘206，导流通道320位于转动盘206的下方，转动盘206的下端转动连接有若干遮挡板209，转动盘206的下端与遮挡板209相互的对应的位置均设有圆孔，遮挡板209的下端设有第一侧板220和第二侧板221，转动盘206的上端设有若干导流管208，若干导流管208与若干遮挡板209相互对应，转动盘206的上方设有接料盘215，接料盘215的下端贯穿设有若干出料口207，接料盘215通过导流管208与转动盘206连接，若干出料口207分别与导流管208相互对应，接料盘215的内部中间设有连接座214，接料盘215的内部设有偏心盖211，填料桶201的下端贯穿偏心盖211，偏心盖211的内部设有连接头213，连接头213插在连接座214内，且连接头213与连接座214转动连接，偏心盖211的内部设有若干拨板212，当接料盘215转动时通过拨板212可对落入到接料盘215内的骏枣进行拨动，从而使骏枣可依次通过出料口207掉落到导流管208内。
实施例三；
请参阅图8、9，结合实施例1的基础，薄膜成型装置3包括两个支撑臂300，支撑臂300与支撑框架1之间通过螺栓连接，两个支撑臂300之间设有转动辊301，转动辊301上活动连接有薄膜卷302，两个支撑臂300之间还设有若干辅助辊303，前端支撑臂300的前端设有第二电机304，第二电机304的输出轴贯穿支撑臂300，且第二电机304的输出轴上设有传送辊305，传送辊305远离第二电机304的一端与另一个支撑臂300转动连接，薄膜卷302的下方位于两个支撑臂300之间设有翻领成型器306，翻领成型器306为圆形料管翻领成型器，翻领成成型器306与支撑框架1连接，翻领成型器306的上端与导流通道320连接。
实施例四：
请参阅图10、11、12，结合实施例1的基础，横向封膜结构5包括第一固定框500，第一固定框500的下端端设有第二固定框501，第一固定框架500和第二固定框架501均与支撑框架1连接，第一固定框500内部活动连接有两个第二热熔条503，两个第二热熔条503分别与靠近第一固定框500的左右侧壁，且第二热熔条503与第一固定框500滑动连接，第一固定框500的右端设有水平运动装置，水平运动装置包括支撑板506，支撑板506与第一固定框500固定连接，支撑板506的上端对称设有支撑块508，支撑板506的上方设有滑杆505，滑杆505与两个支撑块508滑动连接，滑杆505上位于两个支撑块508之间设有连接块512，滑杆505依次贯穿两个支撑块508，且滑杆505的左右两端均延伸至支撑块508的外部，滑杆505的左端贯穿第一固定框500的右侧壁，且滑杆505的右端与第一固定框500内的第二热熔条503连接，滑杆505的右端与第一固定框500内部右侧的第二热熔条503连接，支撑板506的上方设有圆柱凸轮509，圆柱凸轮509与支撑块508转动连接，圆柱凸轮509的表面设有凹槽轨道510，连接块512的上半部插设在凹槽轨道510内，支撑板506的上端位于支撑块508的右侧设有第四电机507，第四电机507通过联轴器与圆柱凸轮509连接；
第二固定框501内设有切割刀511，切割刀511与第二固定框501滑动连接，切割刀511的左侧设有垫板504，垫板504可防止切割刀511的刀尖与第二固定框501接触，避免第二固定框501损坏切割刀511，第二固定框501的右端同样设有水平运动装置，第二固定框501右端水平运动装置内的滑杆505贯穿第二固定框501与切割刀511连接。
实施例五：
请参阅图13、14、15、16，结合实施例1和实施例4的基础，纵向封膜结构4包括第一固定板400、第二固定板401和封膜轮404，第一固定板400和第二固定板401之间设有两个第一热熔条402，第二固定板401与第一热熔条402固定连接，第一固定板400与另一个第一热熔条402活动连接，第一固定板400靠近第二固定板401的一端对称设有立柱，第一热熔条402通过立柱与第一固定板400滑动连接，第一固定板400的左端设有水平运动装置，第一固定板400左端的水平运动装置中的滑杆505贯穿第一固定板400，且滑杆505与靠近第一固定板400的第一热熔条402连接；
封膜轮404的数量设置为两个，封膜轮404位于的第一热熔条402的下方，封膜轮404的后端均设有转动杆，且转动杆分别贯穿支撑框架1，且支撑框架1的后端设有安装板403，转动杆贯穿安装板403，转动杆上均设有齿轮405，两个齿轮405相互啮合，安装板403的后端设有第三电机406，且第三电机406的输出轴与两个转动杆其中一个转动杆连接。
本发明的工作原理是：
本发明使用前先通过第二电机304、传送辊305、转动辊301和辅助辊303的相互配合将薄膜套在翻领成型器306上，(同时翻领成型器306下方的薄膜下坠到第一固定框500内)然后开启第二热熔条503和第四电机507，第四电机507开启后会带动圆柱凸轮509转动，圆柱凸轮509转动时会通过连接块512带动滑杆505向靠近第一固定框500的方向移动，从而推动第二热熔条503将翻领成型器306下方薄膜封住，当薄膜被封住后第四电机507继续转动，第四电机507继续转动时会带动圆柱凸轮509继续转动，圆柱凸轮509继续转动时会通过连接块512带动滑杆505复位，同理利用第一热熔条402对翻领成型器306侧面的薄膜进行封口，然后再通过封膜轮404对翻领成型器306侧面的薄膜封口处进行整理，通过此种方式即可将薄膜封装成圆柱形的包装袋；
使用时将骏枣倒入填料桶201内，骏枣会通过填料桶201下端出口落到接料盘215内，然后开启第一电机203，第一电机203开启后会带动转动盘206和接料盘215转动，接料盘215转动时骏枣会通过出料口207落入到导流管208内，当转动盘206在转动的过程中含有骏枣的导流管208下端的遮挡板209与限位杆210接触时，遮挡板209会被限位杆210通过第二侧板221拨开，从而使骏枣落入到导流通道320内，然后通过导流通道320流到翻领成型器306内，通过翻领成型器306掉落到封装成型的包装袋中，当包装带完成包装后，开启第二电机304将薄膜继续向下输送同时开启纵向封膜结构4对薄膜进行封装，当装有骏枣的包装袋下落到第二固定框501(装有骏枣的包装袋中最上面一颗骏枣位于切割刀511的下方)内后，利用第二固定框501右端的水平运动装置带动切割刀511对包装袋进行切割，从而使装用骏枣的包装袋落到传送带6上，最后通过传送带6传送至收集箱7内，重复上述操作即可不断的对骏枣进行封装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种骏枣包装机，包括支撑框架(1)、传送带(6)和收集箱(7)，其特征在于，所述支撑框架(1)的上端设有支撑台(8)，所述支撑台(8)的上端设有填料装置(2)，所述填料装置(2)的右侧设有薄膜成型装置(3)，所述薄膜成型装置(3)与填料装置(2)之间通过导流通道(320)连接，所述支撑框架(1)的右端设有纵向封膜结构(4)，所述支撑框架(1)的右端位于薄膜成型装置(3)的下方设有横向封膜结构(5)，所述横向封膜结构(5)位于传送带(6)的上方；
所述填料装置(2)包括支撑架(200)，所述支撑架(200)安装在支撑台(8)的上端，所述支撑架(200)的上端设有填料桶(201)，所述填料桶(201)的下方设有分料结构，所述分料结构包括安装壳(202)，所述安装壳(202)内设有第一电机(203)，所述安装壳(202)的上端位于第一电机(203)的输出轴上套设有连接环(204)，所述连接环(204)的环壁上设有固定杆(205)，所述固定杆(205)上端设有限位结构，所述连接环(204)的上方位于第一电机(203)的输出轴上设有转动盘(206)，所述转动盘(206)的下端转动连接有若干遮挡板(209)，所述遮挡板(209)的下端设有第一侧板(220)和第二侧板(221)，所述转动盘(206)的上端设有若干导流管(208)，所述转动盘(206)的上方设有接料盘(215)，所述接料盘(215)的内部设有偏心盖(211)，所述填料桶(201)的下端贯穿偏心盖(211)，所述偏心盖(211)的内部设有若干拨板(212)，所述接料盘(215)的下端贯穿设有若干出料口(207)。
2.根据权利要求1所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述限位结构包括固定条(222)，所述固定条(222)的数量设置为两个，且两个所述固定条(222)相互垂直安装在固定杆(205)的上端，两个所述固定条(222)其中一条固定条(222)的上端设有复位杆(223)，另一个固定条(222)的上端设有连接条(224)，所述连接条(224)的上端设有限位杆(210)。
3.根据权利要求1所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述薄膜成型装置(3)包括两个支撑臂(300)，两个所述支撑臂(300)之间设有转动辊(301)，所述转动辊(301)上活动连接有薄膜卷(302)，两个所述支撑臂(300)之间还设有若干辅助辊(303)，前端所述支撑臂(300)的前端设有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出轴上设有传送辊(305)，所述薄膜卷(302)的下方位于两个支撑臂(300)之间设有翻领成型器(306)，所述翻领成型器(306)与支撑框架(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述横向封膜结构(5)包括第一固定框(500)，所述第一固定框(500)的下端设有第二固定框(501)，所述第一固定框(500)内部活动连接有两个第二热熔条(503)，所述第一固定框(500)的右端设有水平运动装置，所述水平运动装置包括支撑板(506)，所述支撑板(506)的上端对称设有支撑块(508)，所述支撑板(506)的上方设有滑杆(505)，所述滑杆(505)与两个所述支撑块(508)滑动连接，所述滑杆(505)上位于两个所述支撑块(508)之间设有连接块(512)所述滑杆(505)的左端贯穿第一固定框(500)的右侧壁，且所述滑杆(505)的右端与第一固定框(500)内的第二热熔条(503)连接，所述支撑板(506)的上方设有圆柱凸轮(509)，所述圆柱凸轮(509)与支撑块(508)转动连接，所述圆柱凸轮(509)的表面设有凹槽轨道(510)，所述连接块(512)的上半部插设在凹槽轨道(510)内，所述支撑板(506)的上端位于支撑块(508)的右侧设有第四电机(507)，所述第四电机(507)通过联轴器与圆柱凸轮(509)连接。
5.根据权利要求4所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述第二固定框(501)内设有切割刀(511)，所述切割刀(511)与第二固定框(501)滑动连接，所述切割刀(511)的左侧设有垫板(504)，所述第二固定框(501)的右端同样设有水平运动装置，所述第二固定框(501)右端水平运动装置内的滑杆(505)贯穿第二固定框(501)与切割刀(511)连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述纵向封膜结构(4)包括第一固定板(400)、第二固定板(401)和封膜轮(404)，所述第一固定板(400)和第二固定板(401)之间设有两个第一热熔条(402)，所述第二固定板(401)与第一热熔条(402)固定连接，所述第一固定板(400)与另一个第一热熔条(402)活动连接，所述第一固定板(400)的左端设有水平运动装置，所述第一固定板(400)左端的水平运动装置中的滑杆(505)贯穿第一固定板(400)，且所述滑杆(505)与靠近第一固定板(400)的第一热熔条(402)连接。
7.根据权利要求6所述的一种骏枣包装机，其特征在于，所述封膜轮(404)的数量设置为两个，所述封膜轮(404)位于的第一热熔条(402)的下方，所述封膜轮(404)的后端均设有转动杆，且所述转动杆分别贯穿支撑框架(1)，且所述支撑框架(1)的后端设有安装板(403)，所述转动杆贯穿安装板(403)，所述转动杆上均设有齿轮(405)，两个所述齿轮(405)相互啮合，所述安装板(403)的后端设有第三电机(406)，且所述第三电机(406)的输出轴与两个转动杆其中一个转动杆连接。
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