CN112193526A - 一种用于糖果生产线包装用封装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于糖果生产线包装用封装装置及其使用方法，包括架体，还包括设置在所述架体上的下料机构，所述下料机构两侧设置有包装料进料机构，所述包装料进料机构一侧设置有封口机构，所述封口机构远离所述下料机构一侧设置有分离机构，所述下料机构、所述封口机构后端连接有动力机构，所述下料机构、所述包装料进料机构、所述封口机构、所述分离机构分别与所述架体连接。本发明通过转动辊在转动时带动料斗内的糖果进入凹型腔内下移，逐步进入罩体内，同时通过相对转动的支撑辊、热合辊对罩体进行热封的同时使罩体向前移动，对罩体的装料和热封同步完成，整体自动化程度高，下料稳定，提高了糖果包装的效率，且结构紧凑，降低了生产成本。

Description

一种用于糖果生产线包装用封装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及糖果加工领域，特别是涉及一种用于糖果生产线包装用封装装置及其使用方法。

背景技术

随着市场对糖果产品的需求日益增大，糖果包装机也成为众多企业欢迎的设备之一。包装机技术的提高，必然给糖果产业带来巨大的变革，但如今的包装机自动化程度低，因此高效、适用于中小型糖果加工场的糖果包装机具有良好的发展前景。且目前糖果包装机多使用震动料盘对糖果进行下料，下料质量不稳定，给生产造成了困扰，使其效率受到影响。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于糖果生产线包装用封装装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于糖果生产线包装用封装装置，包括架体，还包括设置在所述架体上的下料机构，所述下料机构两侧设置有包装料进料机构，所述包装料进料机构一侧设置有封口机构，所述封口机构远离所述下料机构一侧设置有分离机构，所述下料机构、所述封口机构后端连接有动力机构，所述下料机构、所述包装料进料机构、所述封口机构、所述分离机构分别与所述架体连接；

所述下料机构包括外罩筒，所述外罩筒上端设置有料斗，所述外罩筒外径上设置有环形管，所述环形管内腔道与所述外罩筒连通，所述环形管下端设置有下料管，所述外罩筒内侧设置有转动辊，所述转动辊与所述环形管对应位置设置有凹型腔，所述转动辊与所述动力机构连接；

所述包装料进料机构包括下罩体料辊，所述下罩体料辊一侧设置有上罩体料辊，所述料斗处于所述下罩体料辊、所述上罩体料辊之间，所述下罩体料辊下侧设置有限位筋，所述限位筋前后侧设置有调整座，所述调整座内设置有滑动腔，且该滑动腔内设置有滑块，所述滑块上端设置有弹簧，所述滑块间设置有压辊，所述封口机构靠近所述上罩体料辊一侧设置有限位辊；

所述封口机构包括支撑辊，所述支撑辊上侧设置有热合辊，所述支撑辊、所述热合辊上设置有啮合的齿轮，所述热合辊后端连接有所述动力机构；

所述分离机构包括支撑架，所述支撑架上端设置有气缸，所述气缸活塞端设置有切刀，所述切刀两侧位于所述支撑架上设置有导轨。

进一步设置：所述动力机构包括电动机，所述电动机输出轴上设置有第一链轮，所述第一链轮上侧设置有第二链轮，所述第二链轮一侧设置有第三链轮，所述第二链轮为双链轮结构，所述第二链轮与所述转动辊键连接，所述第三链轮与所述热合辊键连接，所述第一链轮与所述第二链轮间通过链条连接，所述第二链轮与所述第三链轮间通过链条连接。

如此设置，所述电动机产生动力通过所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮间的动力传递使所述转动辊、所述支撑辊、所述热合辊进行转动，对糖果进行下料和封装袋的移动。

进一步设置：所述动力机构包括电动机，所述电动机输出轴上设置有第一带轮，所述第一带轮上侧设置有第二带轮，所述第二带轮一侧设置有第三带轮，所述第二带轮为双槽结构，所述第二带轮与所述转动辊键连接，所述第三带轮与所述热合辊键连接，所述第一带轮与所述第二带轮间通过皮带连接，所述第二带轮与所述第三带轮间通过皮带连接。

如此设置，所述电动机产生动力通过所述第一带轮、所述第二带轮、所述第三带轮间的动力传递使所述转动辊、所述支撑辊、所述热合辊进行转动，对糖果进行下料和封装袋的移动。

进一步设置：所述凹型腔在所述转动辊上圆周分布，所述凹型腔与所述下料管正对应。

如此设置，便于所述转动辊在转动时使糖果进入所述凹型腔内，被带到所述下料管处。

进一步设置：所述料斗与所述环形管焊接，且所述料斗出料口直径与所述环形管直径相同。

如此设置，保证所述料斗内的糖果粒稳定的进入所述凹型腔内。

进一步设置：所述限位筋对称分布在所述架体上，且所述限位筋间距与下罩体宽度相同。

如此设置，通过所述限位筋对下罩体进行移动的限位，防止偏位。

进一步设置：所述限位辊上对称设置有两限位环，且该限位环间距与所述上罩体宽度相同。

如此设置，通过所述限位辊对上罩体进行限位，使上罩体稳定的通过所述支撑辊、所述热合辊。

进一步设置：所述支撑辊、所述热合辊与后侧的所述齿轮键连接，所述支撑辊、所述热合辊两侧边相对挤压上罩体、下罩体，所述热合辊内设置有加热电热丝。

如此设置，保证所述支撑辊、所述热合辊相对转动，对经过的罩体进行热合和移动。

进一步设置：所述导轨与所述切刀滑动连接，所述切刀与所述气缸通过螺栓连接。

如此设置，通过所述气缸带动所述切刀上下稳定移动，对包装糖果进行分离。

一种用于糖果生产线包装用封装装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将所述下罩体料辊上的下罩体穿过所述压辊下侧，通过所述限位筋进行限位，再穿过所述支撑辊、所述热合辊，所述上罩体料辊上的上罩体通过所述限位辊穿过所述支撑辊、所述热合辊；

b、将糖果盛放在所述料斗内，通过所述转动辊旋转，使所述凹型腔与所述料斗的出料口对应，将糖果转动到所述下料管内落下，进入下罩体的腔体内，通过转动的所述支撑辊、所述热合辊对罩体进行移动的同时，对两侧进行热封；

c、热封后的罩体通过所述分离机构下方时，通过所述气缸下压所述切刀对经过的罩体包装进行分切。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过转动辊在转动时带动料斗内的糖果进入凹型腔内下移，逐步进入罩体内，同时通过相对转动的支撑辊、热合辊对罩体进行热封的同时使罩体向前移动，对罩体的装料和热封同步完成，整体自动化程度高，下料稳定，提高了糖果包装的效率，且结构紧凑，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的下料机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的下料机构的转动辊的结构示意图；

图6是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的包装料进料机构的局部结构示意图；

图7是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的封口机构的局部结构示意图；

图8是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的分离机构的结构示意图；

图9是本发明所述一种用于糖果生产线包装用封装装置的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、下料机构；21、外罩筒；22、料斗；23、环形管；24、下料管；25、转动辊；26、凹型腔；3、包装料进料机构；31、下罩体料辊；32、上罩体料辊；33、限位筋；34、调整座；35、滑块；36、弹簧；37、压辊；38、限位辊；4、封口机构；41、支撑辊；42、热合辊；43、齿轮；5、分离机构；51、支撑架；52、气缸；53、切刀；54、导轨；6、动力机构；61、电动机；62、第一链轮；63、第二链轮；64、第三链轮；65、第一带轮；66、第二带轮；67、第三带轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种用于糖果生产线包装用封装装置，包括架体1，还包括设置在架体1上的下料机构2，下料机构2两侧设置有包装料进料机构3，包装料进料机构3一侧设置有封口机构4，封口机构4远离下料机构2一侧设置有分离机构5，下料机构2、封口机构4后端连接有动力机构6，下料机构2、包装料进料机构3、封口机构4、分离机构5分别与架体1连接；

下料机构2包括外罩筒21，外罩筒21上端设置有料斗22，外罩筒21外径上设置有环形管23，环形管23内腔道与外罩筒21连通，环形管23下端设置有下料管24，外罩筒21内侧设置有转动辊25，转动辊25与环形管23对应位置设置有凹型腔26，转动辊25与动力机构6的第二链轮63连接；

包装料进料机构3包括下罩体料辊31，下罩体料辊31一侧设置有上罩体料辊32，料斗22处于下罩体料辊31、上罩体料辊32之间，下罩体料辊31下侧设置有限位筋33，限位筋33前后侧设置有调整座34，调整座34内设置有滑动腔，且该滑动腔内设置有滑块35，滑块35上端设置有弹簧36，滑块35间设置有压辊37，封口机构4靠近上罩体料辊32一侧设置有限位辊38；

封口机构4包括支撑辊41，支撑辊41上侧设置有热合辊42，支撑辊41、热合辊42上设置有啮合的齿轮43，热合辊42后端连接有动力机构6的第三链轮64；

分离机构5包括支撑架51，支撑架51上端设置有气缸52，气缸52活塞端设置有切刀53，切刀53两侧位于支撑架51上设置有导轨54。

优选的：动力机构6包括电动机61，电动机61输出轴上设置有第一链轮62，第一链轮62上侧设置有第二链轮63，第二链轮63一侧设置有第三链轮64，第二链轮63为双链轮结构，第二链轮63与转动辊25键连接，第三链轮64与热合辊42键连接，第一链轮62与第二链轮63间通过链条连接，第二链轮63与第三链轮64间通过链条连接，电动机61产生动力通过第一链轮62、第二链轮63、第三链轮64间的动力传递使转动辊25、支撑辊41、热合辊42进行转动，对糖果进行下料和封装袋的移动；凹型腔26在转动辊25上圆周分布，凹型腔26与下料管24正对应，便于转动辊25在转动时使糖果进入凹型腔26内，被带到下料管24处；料斗22与环形管23焊接，且料斗22出料口直径与环形管23直径相同，保证料斗22内的糖果粒稳定的进入凹型腔26内；限位筋33对称分布在架体1上，且限位筋33间距与下罩体宽度相同，通过限位筋33对下罩体进行移动的限位，防止偏位；限位辊38上对称设置有两限位环，且该限位环间距与上罩体宽度相同，通过限位辊38对上罩体进行限位，使上罩体稳定的通过支撑辊41、热合辊42；支撑辊41、热合辊42与后侧的齿轮43键连接，支撑辊41、热合辊42两侧边相对挤压上罩体、下罩体，热合辊42内设置有加热电热丝，保证支撑辊41、热合辊42相对转动，对经过的罩体进行热合和移动；导轨54与切刀53滑动连接，切刀53与气缸52通过螺栓连接，通过气缸52带动切刀53上下稳定移动，对包装糖果进行分离。

实施例2

如图4-图9所示，一种用于糖果生产线包装用封装装置，包括架体1，还包括设置在架体1上的下料机构2，下料机构2两侧设置有包装料进料机构3，包装料进料机构3一侧设置有封口机构4，封口机构4远离下料机构2一侧设置有分离机构5，下料机构2、封口机构4后端连接有动力机构6，下料机构2、包装料进料机构3、封口机构4、分离机构5分别与架体1连接；

下料机构2包括外罩筒21，外罩筒21上端设置有料斗22，外罩筒21外径上设置有环形管23，环形管23内腔道与外罩筒21连通，环形管23下端设置有下料管24，外罩筒21内侧设置有转动辊25，转动辊25与环形管23对应位置设置有凹型腔26，转动辊25与动力机构6的第二带轮66连接；

包装料进料机构3包括下罩体料辊31，下罩体料辊31一侧设置有上罩体料辊32，料斗22处于下罩体料辊31、上罩体料辊32之间，下罩体料辊31下侧设置有限位筋33，限位筋33前后侧设置有调整座34，调整座34内设置有滑动腔，且该滑动腔内设置有滑块35，滑块35上端设置有弹簧36，滑块35间设置有压辊37，封口机构4靠近上罩体料辊32一侧设置有限位辊38；

封口机构4包括支撑辊41，支撑辊41上侧设置有热合辊42，支撑辊41、热合辊42上设置有啮合的齿轮43，热合辊42后端连接有动力机构6的第三带轮67；

分离机构5包括支撑架51，支撑架51上端设置有气缸52，气缸52活塞端设置有切刀53，切刀53两侧位于支撑架51上设置有导轨54。

优选的：动力机构6包括电动机61，电动机61输出轴上设置有第一带轮65，第一带轮65上侧设置有第二带轮66，第二带轮66一侧设置有第三带轮67，第二带轮66为双槽结构，第二带轮66与转动辊25键连接，第三带轮67与热合辊42键连接，第一带轮65与第二带轮66间通过皮带连接，第二带轮66与第三带轮67间通过皮带连接，电动机61产生动力通过第一带轮65、第二带轮66、第三带轮67间的动力传递使转动辊25、支撑辊41、热合辊42进行转动，对糖果进行下料和封装袋的移动；凹型腔26在转动辊25上圆周分布，凹型腔26与下料管24正对应，便于转动辊25在转动时使糖果进入凹型腔26内，被带到下料管24处；料斗22与环形管23焊接，且料斗22出料口直径与环形管23直径相同，保证料斗22内的糖果粒稳定的进入凹型腔26内；限位筋33对称分布在架体1上，且限位筋33间距与下罩体宽度相同，通过限位筋33对下罩体进行移动的限位，防止偏位；限位辊38上对称设置有两限位环，且该限位环间距与上罩体宽度相同，通过限位辊38对上罩体进行限位，使上罩体稳定的通过支撑辊41、热合辊42；支撑辊41、热合辊42与后侧的齿轮43键连接，支撑辊41、热合辊42两侧边相对挤压上罩体、下罩体，热合辊42内设置有加热电热丝，保证支撑辊41、热合辊42相对转动，对经过的罩体进行热合和移动；导轨54与切刀53滑动连接，切刀53与气缸52通过螺栓连接，通过气缸52带动切刀53上下稳定移动，对包装糖果进行分离。

一种用于糖果生产线包装用封装装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将下罩体料辊31上的下罩体穿过压辊37下侧，通过限位筋33进行限位，再穿过支撑辊41、热合辊42，上罩体料辊32上的上罩体通过限位辊38穿过支撑辊41、热合辊42；

b、将糖果盛放在料斗22内，通过转动辊25旋转，使凹型腔26与料斗22的出料口对应，将糖果转动到下料管24内落下，进入下罩体的腔体内，通过转动的支撑辊41、热合辊42对罩体进行移动的同时，对两侧进行热封；

c、热封后的罩体通过分离机构5下方时，通过气缸52下压切刀53对经过的罩体包装进行分切。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于糖果生产线包装用封装装置，包括架体（1），其特征在于：还包括设置在所述架体（1）上的下料机构（2），所述下料机构（2）两侧设置有包装料进料机构（3），所述包装料进料机构（3）一侧设置有封口机构（4），所述封口机构（4）远离所述下料机构（2）一侧设置有分离机构（5），所述下料机构（2）、所述封口机构（4）后端连接有动力机构（6），所述下料机构（2）、所述包装料进料机构（3）、所述封口机构（4）、所述分离机构（5）分别与所述架体（1）连接；

所述下料机构（2）包括外罩筒（21），所述外罩筒（21）上端设置有料斗（22），所述外罩筒（21）外径上设置有环形管（23），所述环形管（23）内腔道与所述外罩筒（21）连通，所述环形管（23）下端设置有下料管（24），所述外罩筒（21）内侧设置有转动辊（25），所述转动辊（25）与所述环形管（23）对应位置设置有凹型腔（26），所述转动辊（25）与所述动力机构（6）连接；

所述包装料进料机构（3）包括下罩体料辊（31），所述下罩体料辊（31）一侧设置有上罩体料辊（32），所述料斗（22）处于所述下罩体料辊（31）、所述上罩体料辊（32）之间，所述下罩体料辊（31）下侧设置有限位筋（33），所述限位筋（33）前后侧设置有调整座（34），所述调整座（34）内设置有滑动腔，且该滑动腔内设置有滑块（35），所述滑块（35）上端设置有弹簧（36），所述滑块（35）间设置有压辊（37），所述封口机构（4）靠近所述上罩体料辊（32）一侧设置有限位辊（38）；

所述封口机构（4）包括支撑辊（41），所述支撑辊（41）上侧设置有热合辊（42），所述支撑辊（41）、所述热合辊（42）上设置有啮合的齿轮（43），所述热合辊（42）后端连接有所述动力机构（6）；

所述分离机构（5）包括支撑架（51），所述支撑架（51）上端设置有气缸（52），所述气缸（52）活塞端设置有切刀（53），所述切刀（53）两侧位于所述支撑架（51）上设置有导轨（54）。

2.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述动力机构（6）包括电动机（61），所述电动机（61）输出轴上设置有第一链轮（62），所述第一链轮（62）上侧设置有第二链轮（63），所述第二链轮（63）一侧设置有第三链轮（64），所述第二链轮（63）为双链轮结构，所述第二链轮（63）与所述转动辊（25）键连接，所述第三链轮（64）与所述热合辊（42）键连接，所述第一链轮（62）与所述第二链轮（63）间通过链条连接，所述第二链轮（63）与所述第三链轮（64）间通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述动力机构（6）包括电动机（61），所述电动机（61）输出轴上设置有第一带轮（65），所述第一带轮（65）上侧设置有第二带轮（66），所述第二带轮（66）一侧设置有第三带轮（67），所述第二带轮（66）为双槽结构，所述第二带轮（66）与所述转动辊（25）键连接，所述第三带轮（67）与所述热合辊（42）键连接，所述第一带轮（65）与所述第二带轮（66）间通过皮带连接，所述第二带轮（66）与所述第三带轮（67）间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述凹型腔（26）在所述转动辊（25）上圆周分布，所述凹型腔（26）与所述下料管（24）正对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述料斗（22）与所述环形管（23）焊接，且所述料斗（22）出料口直径与所述环形管（23）直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述限位筋（33）对称分布在所述架体（1）上，且所述限位筋（33）间距与下罩体宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述限位辊（38）上对称设置有两限位环，且该限位环间距与所述上罩体宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述支撑辊（41）、所述热合辊（42）与后侧的所述齿轮（43）键连接，所述支撑辊（41）、所述热合辊（42）两侧边相对挤压上罩体、下罩体。

9.根据权利要求1所述的一种用于糖果生产线包装用封装装置，其特征在于：所述导轨（54）与所述切刀（53）滑动连接，所述切刀（53）与所述气缸（52）通过螺栓连接。

10.一种用于糖果生产线包装用封装装置的使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

a、将下罩体料辊（31）上的下罩体穿过压辊（37）下侧，通过限位筋（33）进行限位，再穿过支撑辊（41）、热合辊（42），上罩体料辊（32）上的上罩体通过限位辊（38）穿过支撑辊（41）、热合辊（42）；

b、将糖果盛放在料斗（22）内，通过转动辊（25）旋转，使凹型腔（26）与料斗（22）的出料口对应，将糖果转动到下料管（24）内落下，进入下罩体的腔体内，通过转动的支撑辊（41）、热合辊（42）对罩体进行移动的同时，对两侧进行热封；

c、热封后的罩体通过分离机构（5）下方时，通过气缸（52）下压切刀（53）对经过的罩体包装进行分切。

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