CN221316728U - 一种颗粒产品装袋装置 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒产品装袋装置，用于解决在对塑料颗粒快速打包时总会有多余的塑料颗粒被打包进包装袋内，从而导致在包装时有多余的塑料颗粒被包装进包装袋内，长此以往的积累会导致大量的产品浪费从而造成一定的收益减少的技术问题，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台位于第二工作台上方，所述第一工作台上安装有物料箱，所述物料箱上安装有限位组件，所述第一工作台上安装有转动组件，且该限位组件与转动组件相对，所述第一工作台上安装有移动组件，所述移动组件上滑动安装有切割组件，所述第二工作台上安装有热封组件，且该热封组件与切割组件相对，本实用新型结构简单，主要用于塑料颗粒的包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒包装技术领域，具体涉及一种颗粒产品装袋装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
现有技术中,如授权公告号为“CN 212474139 U”、专利名称为“一种PVC绝缘料颗粒用装袋装置”的发明专利文献公开了一种PVC绝缘料颗粒用装袋装置，包括安装基板，所述的安装基板底部设置有卷料辊，所述的卷料辊上套接有卷轴，所述的卷轴卷设有包装袋，所述的安装基板上方悬挂有传动链，所述的传动链均驱动连接有传动电机，使挂钩将包装袋拉起，将热压裁切刀具通过手动从第一运动轨道向包装袋一侧推入，夹紧包装袋末端，热压封底后通过刀片切断，并从包装袋顶部倒入PVC颗粒，倒满后，将穿针刀具通过手动从第二运动轨道向包装袋一侧推入，夹紧包装袋末端，通过封装线筒、封装线和针头的作用下对包装袋顶端进行缝合封口。
上述专利文献通过卷轴滚带动包装袋，并通过热压封底后对包装袋进行剪裁，方便快捷提高了打包的效率，但在对塑料颗粒快速打包时总会有多余的塑料颗粒被打包进包装袋内，从而导致在包装时有多余的塑料颗粒被包装进包装袋内，使包装袋内被装入超过设计装量的物料，导致装料量的精度较低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种颗粒产品装袋装置，用于解决在对塑料颗粒快速打包时总会有多余的塑料颗粒被打包进包装袋内，从而导致将物料装入包装袋过程中装料量精度低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种颗粒产品装袋装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台位于第二工作台上方，所述第一工作台上安装有物料箱，所述物料箱上安装有限位组件，所述第一工作台上安装有转动组件，且该限位组件与转动组件相对，所述第一工作台上安装有移动组件，所述移动组件上滑动安装有切割组件，所述第二工作台上安装有热封组件，且该热封组件与切割组件相对。
工作原理：
首先将塑封膜绕设放置在所述转动组件上。
当需要对每袋颗粒产品包装的重量保持均量时，首先，操作人员启动所述转动组件将袋膜进行下放，接着操作人员启动所述限位组件，限位组件将物料箱内所排出的颗粒产品进行一定的限量，并通过限位组件的转动将每次所排出的颗粒产品均保持在一定的量，接着操作人员启动所述移动组件，所述移动组件带动切割组件进行移动，接着操作人员启动所述热封组件，热封组件对转动组件上的塑封膜进行热封，从而形成袋膜，并由限位组件的转动将物料箱的颗粒下放至由热封组件塑封完成的袋膜内，接着操作人员启动所述切割组件，所述切割组件将袋膜进行切割，此时完成一次塑封、装料和切割。
之后重复以上步骤，通过热封组件对塑封膜进行塑封、通过限位组件对已经塑封完成的袋膜进行装料，之后再通过切割组件对袋膜进行切割，能够实现一次次地装袋加工。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，当需要对每袋颗粒产品包装的重量保持均量时，操作人员通过启动转动组件将塑封膜下放，并通过热封组件将袋膜塑至一定的形状，并通过限位组件的转动将颗粒下放至热封好的袋膜内，通过该种方式能够保证每次将塑料颗粒都能够均量地装入袋膜内，提高了塑料颗粒装袋的精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为第一转轴、转动盘和缺口的俯视结构示意图；
图3为第一热封板的侧向轮廓示意图；
图4为第二热封板的侧向轮廓示意图。
附图标记说明：第一工作台1、第二工作台2、物料箱3、第一电机4、第一转轴5、转动盘6、缺口7、第二电机8、第二转轴9、转动辊10、塑封膜11、第一长条形通孔12、固定板13、第三电机14、第三转轴15、导向块16、第四电机17、第四转轴18、切割片19、第一气缸20、第一热封板21、集料箱22、第二长条形通孔23、第三长条形通孔24、第二气缸25、第二热封板26。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种颗粒产品装袋装置，包括第一工作台1和第二工作台2，所述第一工作台1位于第二工作台2上方，所述第一工作台1上安装有物料箱3，所述物料箱3上安装有限位组件，所述第一工作台1上安装有转动组件，且该限位组件与转动组件相对，所述第一工作台1上安装有移动组件，所述移动组件上滑动安装有切割组件，所述第二工作台2上安装有热封组件，且该热封组件与切割组件相对。
当需要对每袋颗粒产品包装的重量保持均量时，首先，操作人员启动所述转动组件将塑封膜进行下放，接着操作人员启动所述限位组件，限位组件将物料箱3内所排出的颗粒产品进行一定的限量，并通过限位组件的转动将每次所排出的颗粒产品均保持在一定的量，接着操作人员启动所述移动组件，所述移动组件带动切割组件进行移动，接着操作人员启动所述热封组件，热封组件对转动组件上的塑封膜进行热封，并由限位组件的转动将物料箱3的颗粒下放至由热封组件塑封完成的袋膜内，接着操作人员启动所述切割组件，所述切割组件将热封完成的袋膜进行切割，通过该种方式能够均量将塑料颗粒装入袋膜内，从而能够进一步提高塑料颗粒装袋的量的精度。
如图1和图2所示，所述限位组件包括第一电机4、第一转轴5和两块转动盘6，所述第一电机4固定安装在物料箱3上，所述第一转轴5竖直向下固定安装在第一电机4的输出端且穿设于物料箱3内，两块所述转动盘6分别固定安装第一转轴5上且转动穿设在物料箱3内，且该两块转动盘6上均开设有一个缺口7且两个缺口7位置上下错开。
当需要将塑料颗粒下放进行包装时，首先操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动两块转动盘6转动，当靠近第一电机4的转动盘6转动时，此时该块转动盘6上的缺口7转动到与物料箱3底部的出料口对应时，此时物料箱3内的塑料颗粒将通过该缺口下落并填充至两块转动盘6之间，接着操作人员启动所述转动组件，转动组件将塑封膜下放，接着启动所述热封组件，热封组件对下放的塑封膜进行热封，接着第一转轴5同时带动另一块转动盘6转动，此时另一块转动盘6上的缺口7转动到与物料箱3底部的出料口对应，此时存储与两块转动盘6之间的颗粒通过该缺口7竖直向下落入至塑封好的袋膜内，通过该种方式能够将每次落入的颗粒均为一定的量，能够提高每次装料时装入袋膜内物料量的精度。
如图1所示，所述转动组件包括两个第二电机8、两根第二转轴9、两根转动辊10和两卷塑封膜11，两个所述第二电机8固定安装在第一工作台1上且相对，两根所述第二转轴9分别一一对应固定安装在两个第二电机8的输出端，两根转动辊10分别一一对应固定安装在两根第二转轴9上，所述第一工作台1上开设有一条第一长条形通孔12，且两根转动辊10位于第一长条形通孔12内，两卷所述塑封膜11均一一对应绕设在两根转动辊10上，且两根转动辊10的转动方向相反且该两根转动辊10与两块转动盘6相对。
当需要对包装的塑料颗粒进行投放时，首先操作人员启动所述两个第二电机8，两个所述第二电机8分别一一对应带动两根第二转轴9，两根第二转轴9分别带动两根转动辊10，两根转动辊10分别带动两卷塑封膜11，两卷塑封膜11的转向相对，接着操作人员启动所述热封组件，有热封组件对下方后形成相对的两条塑封膜11进行挤压热封，通过该种方式能够对每次投放的颗粒进行存储，减少了操作人员的打包步骤。
如图1所示，所述移动组件包括固定板13、第三电机14、为丝杆结构的第三转轴15和导向块16，所述固定板13固定安装在第一工作台1上，所述第三电机14固定安装在固定板13上，所述导向块16滑动安装在固定板13上，所述第三转轴15固定安装在第三电机14的输出端且穿设过导向块16，第三转轴15与导向块16螺纹连接，且第三转轴15垂直于两根第二转轴9，所述切割组件包括第四电机17、第四转轴18和切割片19，所述第四电机17固定安装在导向块16上，所述第四转轴18固定安装在第四电机17的输出端且该第四转轴18垂直于第三转轴15，所述切割片19固定安装在第四转轴18上，所述导向块16的表面抵接安装在固定板13上且该块导向板16在固定板13上移动，所述导向块16和固定板13为滑动抵接关系。
当需要对热封好的塑封膜进行分拣切割时，此时操作人员启动所述第三电机14，第三电机14带动第三转轴15转动，第三转轴15带动导向块16移动，转向块带动第四电机17移动，第四电机17带动第四转轴18移动，第四转轴18带动切割片19移动，接着操作人员启动所述第四电机17，第四电机17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动切割片19转动，通过切割片19对热封组件热封完成的塑封膜11进行切割操作，通过该种方式方便操作人员对包装完成的塑料颗粒进行分切，减少了操作人员与装置的长时间接触。
如图1和图3所示，所述热封组件包括两个第一气缸20和两个第一热封板21，两个所述第一气缸20固定安装在第二工作台2上且两个第一气缸20的伸缩端相对，两个第一热封板21分别一一对应固定安装在两个第一气缸20的伸缩端上，还包括两个第二气缸25和两个第二热封板26，两个第二气缸25分别一一对应固定安装在两个第一气缸20上，两个第二热封板26分别一一对应固定安装在两个第二气缸25的伸缩端上。
当需要对颗粒进行包装时，此时操作人员启动所述两个第一气缸20，两个第一气缸20的伸缩端分别带动两块第一热封板21进行移动，通过两块第一热封板21分别对应两卷塑封膜11进行热封，当转动盘6将塑料颗粒下放至袋膜之后，通过启动两个第二气缸25，两个第二气缸25的伸缩端分别带动两个第二热封板26，通过该种方式对其袋膜进行包装完成，且通过该种方式能够对从转动盘6下的颗粒进行存储方便了操作人员的操作步骤。
如图1所示，还包括集料箱22，所述集料箱22安装在第二工作台2底部，所述第二工作台2上开设有第二长条形通孔23，所述固定板13上开设有第三长条形通孔24，且该第一长条形通孔12与第三长条形通孔24导通并与第二长条形通孔23相对。
通过设置第一长条形通孔12、第二长条形通孔23和第三长条形通孔24相互导通能够对热封完成的塑封膜11进行下放，并通过设置的集料箱22能够对切割完成的袋膜进行分离，通过该种方式能够对减少工作人员的操作步骤，能直接在最后的集料箱22收集加工完成的物品即可。
工作原理：
当需要对每袋颗粒产品包装的重量保持均量时，首先，操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动两块转动盘6转动，当靠近第一电机4的转动盘6转动时，此时该块转动盘6上的缺口7与物料箱3底部的出料口对应时，由物料箱3内的塑料颗粒进行下落并填充至两块转动盘6之间，接着操作人员启动所述两个第二电机8，两个所述第二电机8分别一一对应带动两根第二转轴9，两根第二转轴9分别带动两根转动辊10，两根转动辊10分别带动两卷塑封膜11，两卷塑封膜11的转向相对，接着操作人员启动所两个第一气缸20，两个第一气缸20的伸缩端分别带动两块第一热封板21进行移动，通过两块第一热封板21分别对应两卷塑封膜11进行热封，当转动盘6将塑料颗粒下放至袋膜之后，通过启动两个第二气缸25，两个第二气缸25的伸缩端分别带动两个第二热封板26，通过该种方式对其袋膜进行包装完成，且通过该种方式能够对从转动盘6下的颗粒进行存储方便了操作人员的操作步骤。
当需要对打包好的塑封膜11进行分拣切割时，此时操作人员启动所述第三电机14，第三电机14带动第三转轴15转动，第三转轴15带动导向块16移动，转向块带动第四电机17移动，第四电机17带动第四转轴18移动，第四转轴18带动切割片19移动，接着操作人员启动所述第四电机17，第四电机17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动切割片19转动，通过切割片19对热封完成的塑封膜11进行切割操作，通过该种方式方便操作人员对包装完成的塑料颗粒进行分切，减少了操作人员与装置的长时间接触，通过设置第一长条形通孔12、第二长条形通孔23和第三长条形通孔24相互导通能够对热封完成的塑封膜11进行下放，并通过设置的集料箱22能够对切割完成的袋膜进行分离，通过该种方式能够对减少工作人员的操作步骤，能直接在最后的集料箱22收集加工完成的物品即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种颗粒产品装袋装置，包括第一工作台(1)和第二工作台(2)，其特征在于：所述第一工作台(1)位于第二工作台(2)上方，所述第一工作台(1)上安装有物料箱(3)，所述物料箱(3)上安装有限位组件，所述第一工作台(1)上安装有转动组件，且该限位组件与转动组件相对，所述第一工作台(1)上安装有移动组件，所述移动组件上滑动安装有切割组件，所述第二工作台(2)上安装有热封组件，且该热封组件与切割组件相对。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：所述限位组件包括第一电机(4)、第一转轴(5)和两块转动盘(6)，所述第一电机(4)固定安装在物料箱(3)上，所述第一转轴(5)竖直向下固定安装在第一电机(4)的输出端且穿设于物料箱(3)内，两块所述转动盘(6)分别固定安装第一转轴(5)上且转动穿设在物料箱(3)内，且该两块转动盘(6)上均开设有一个缺口(7)且两个缺口(7)位置上下错开。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：所述转动组件包括两个第二电机(8)、两根第二转轴(9)和两根转动辊(10)，两个所述第二电机(8)固定安装在第一工作台(1)上且相对，两根所述第二转轴(9)分别一一对应固定安装在两个第二电机(8)的输出端，两根转动辊(10)分别一一对应固定安装在两根第二转轴(9)上，所述第一工作台(1)上开设有一条第一长条形通孔(12)，且两根转动辊(10)位于第一长条形通孔(12)内，且两根转动辊(10)的转动方向相反且该两根转动辊(10)与两块转动盘(6)相对；
还包括两卷塑封膜(11)，两卷所述塑封膜(11)均一一对应绕设在两根转动辊(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：所述移动组件包括固定板(13)、第三电机(14)、为丝杆结构的第三转轴(15)和导向块(16)，所述固定板(13)固定安装在第一工作台(1)上，所述第三电机(14)固定安装在固定板(13)上，所述导向块(16)滑动安装在固定板(13)上，所述第三转轴(15)固定安装在第三电机(14)的输出端且穿设过导向块(16)，第三转轴(15)与导向块(16)螺纹连接，且第三转轴(15)垂直于两根第二转轴(9)。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：所述切割组件包括第四电机(17)、第四转轴(18)和切割片(19)，所述第四电机(17)固定安装在导向块(16)上，所述第四转轴(18)固定安装在第四电机(17)的输出端且该第四转轴(18)垂直于第三转轴(15)，所述切割片(19)固定安装在第四转轴(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：所述热封组件包括两个第一气缸(20)和两个第一热封板(21)，两个所述第一气缸(20)固定安装在第二工作台(2)上且两个第一气缸(20)的伸缩端相对，两个第一热封板(21)分别一一对应固定安装在两个第一气缸(20)的伸缩端上；
还包括两个第二气缸(25)和两个第二热封板(26)，两个第二气缸(25)分别一一对应固定安装在两个第一气缸(20)上，两个第二热封板(26)分别一一对应固定安装在两个第二气缸(25)的伸缩端上。
7.根据权利要求4所述的一种颗粒产品装袋装置，其特征在于：还包括集料箱(22)，所述集料箱(22)安装在第二工作台(2)底部，所述第二工作台(2)上开设有第二长条形通孔(23)，所述固定板(13)上开设有第三长条形通孔(24)，且该第一长条形通孔(12)与第三长条形通孔(24)导通并与第二长条形通孔(23)相对。
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