CN213057803U - 一种包装袋热封切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋热封切割装置，涉及包装袋生产领域，包括工作台，工作台上设有第一支架和第二支架，第一支架上设有出料辊轮组，第二支架一端设有收料辊轮组，第二支架另一端设有冲压气缸，冲压气缸连接有冲压头，第一支架和第二支架之间设有输送机箱，输送机箱中部设有热压装置，输送机箱上于热压装置两侧均设有输送辊轮组，输送机箱内设有用于驱动输送辊轮组的驱动装置，输送机箱与第一支架之间设有固定底座，固定底座两端设有废料回收装置，两废料回收装置之间设有导轨，导轨上滑设有切割基座，切割基座上设有切割装置。切除废边后对包装膜进行热压，切除废边时包装膜充分展平，避免切歪。

Description

一种包装袋热封切割装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产领域，特别是涉及一种包装袋热封切割装置。

背景技术

塑料包装袋，包括三边封袋、背封袋、四边封袋等多种不同的样式。为了使保质期更长，通常使用包装袋进行减压包装，将包装袋内的空气全部抽出然后进行密封，使得袋内一直处于高度减压状态。粒状食品和小型食品一般都采用三边封包装袋进行减压包装，三边封包装袋是通过两片膜将三个边封起来,只留一个口，从口里灌装之后封合。在切割包装膜的切割过程中，往往会产生废边，废边留在切割台上会影响切割作业，传统采用人工将切割产生的废边去除，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋热封切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装袋热封切割装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有出料辊轮组，第二支架一端设有收料辊轮组，所述第二支架另一端设有冲压气缸，所述冲压气缸连接有冲压头，所述第一支架和第二支架之间设有输送机箱，输送机箱中部设有热压装置，所述输送机箱上于热压装置两侧均设有输送辊轮组，输送机箱内设有用于驱动输送辊轮组的驱动装置，所述输送机箱与第一支架之间设有固定底座，所述固定底座两端设有废料回收装置，两所述废料回收装置之间设有导轨，所述导轨上滑设有切割基座，所述切割基座上设有切割装置。输送机箱上表面中部用于支撑包装膜，输送机箱和热压装置配合对包装膜进行热封作业，冲压气缸驱动冲压头下压，冲压头对包装上进行冲压处矩形凹槽以辨识各个包装图案之间的分界区域，切除废边后对包装膜进行热压，切除废边时包装膜充分展平，避免切歪。

进一步地，所述切割装置包括切割支架、切割转轴、刀具夹块、圆盘形切割刀和切割电机，所述切割基座中部设有切割支架和切割电机，所述切割支架上可转动的设有切割转轴，所述切割转轴一端与切割电机传动连接，所述切割转轴上可拆卸的设有两块刀具夹块，所述两块刀具夹块之间夹设有圆盘形切割刀。通过切合电机驱动圆盘形切割刀转动，刀具夹块用于固定圆盘形切割刀。

进一步地，所述热压装置包括支撑板、热压气缸、安装板、电热块和散热纸，所述支撑板上设有热压气缸，所述热压气缸的活塞杆连接有安装板，安装板下表面设有电热块，电热块下表面设有散热纸。通过热压气缸驱动安装板和电热块一起下压，电热块和散热纸配合对包装膜进行热封作业。

进一步地，所述废料回收装置包括废料机箱、废料电机、设置于废料机箱上的主转轴、设置于废料机箱上的副转轴、废料卷轴、主齿轮和副齿轮，所述副转轴上沿重力方向依次套设有废料卷轴和副齿轮，所述主转轴上套设有与副齿轮啮合的主齿轮，所述废料机箱内设有与主转轴传动连接的废料电机。废料电机驱动主转轴和主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮驱动副转轴，副转轴转动使废料卷轴转动从而对废弃切边进行收卷。

进一步地，所述切割基座包括基座主体、第一限位机构和第二限位机构，所述基座主体两端均设有橡胶支撑条，远离热压装置的橡胶支撑条上设有第一限位机构，靠近热压装置的橡胶支撑条上设有第二限位机构。两条橡胶支撑条的上表面均用于支撑包装膜，通过第一限位机构包装膜的待切割部位进行下压，表明包装膜的切割部位上下晃动倒置切割刀切歪，通过第二限位机构使废弃切边变向远离包装膜。

进一步地，所述第二限位机构包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的轴线与第二筒体的轴线相互垂直。通过第一筒体和第二筒体对废弃切边的运动轨迹进行限制，使废弃切边变向并缠绕在废料卷轴上。

进一步地，所述第一限位机构包括支撑板和设置于支撑板上的限位件，所述限位件与橡胶支撑条上表面之间设有穿行间隙。通过橡胶滚轮或橡胶压板和包装膜接触，保证包装膜与橡胶支撑条表面接触，避免包装膜在运动过程中上下晃动。

进一步地，所述限位件为橡胶滚轮或橡胶压板。通过橡胶滚轮或橡胶压板和包装膜接触，保证包装膜与橡胶支撑条表面接触，橡胶材质有利于避免划伤包装膜。

进一步地，所述出料辊轮组包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿重力交错设置。通过出料导向辊引导包装膜的走向，使包装膜转变为水平走向。

进一步地，所述收料辊轮组包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿铅锤线均匀间隔设置。通过竖直布置的出料导向辊对包装摸摸进行导向整平。

本实用新型的有益效果为：切除废边后对包装膜进行热压，切除废边时包装膜充分展平，避免切歪。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的包装袋热封切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的包装袋热封切割装置的局部放大图。

图中标记：工作台1、输送机箱2、第一支架3、第二支架4、出料辊轮组31、收料辊轮组41、冲压气缸51、冲压头52、热压装置6、输送辊轮组7、驱动装置8、固定底座9、导轨91、废料回收装置10、切割基座11、切割装置12、切割支架121、转轴122、刀具夹块123、圆盘形切割刀124、切割电机125、第一限位机构13、第二限位机构14、废料电机101、废料卷轴102。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种包装袋热封切割装置12，包括工作台1，所述工作台1上设有第一支架3和第二支架4，所述第一支架3上设有出料辊轮组31，第二支架4一端设有收料辊轮组41，所述第二支架4另一端设有冲压气缸51，所述冲压气缸51连接有冲压头52，所述第一支架3和第二支架4之间设有输送机箱2，输送机箱2中部设有热压装置6，所述输送机箱2上于热压装置6两侧均设有输送辊轮组7，输送机箱2内设有用于驱动输送辊轮组7的驱动装置8，所述输送机箱2与第一支架3之间设有固定底座9，所述固定底座9两端设有废料回收装置10，两所述废料回收装置10之间设有导轨91，所述导轨91上滑设有切割基座11，所述切割基座11上设有切割装置12。输送机箱2上表面中部用于支撑包装膜，输送机箱2和热压装置6配合对包装膜进行热封作业，冲压气缸51驱动冲压头52下压，冲压头52对包装上进行冲压处矩形凹槽以辨识各个包装图案之间的分界区域，切除废边后对包装膜进行热压，切除废边时包装膜充分展平，避免切歪。

所述切割装置12包括切割支架121、切割转轴122、刀具夹块123、圆盘形切割刀124和切割电机125，所述切割基座11中部设有切割支架121和切割电机125，所述切割支架121上可转动的设有切割转轴122，所述切割转轴122一端与切割电机125传动连接，所述切割转轴122上可拆卸的设有两块刀具夹块123，所述两块刀具夹块123之间夹设有圆盘形切割刀124。通过切合电机驱动圆盘形切割刀124转动，刀具夹块123用于固定圆盘形切割刀124。

所述热压装置6包括支撑板、热压气缸、安装板、电热块和散热纸，所述支撑板上设有热压气缸，所述热压气缸的活塞杆连接有安装板，安装板下表面设有电热块，电热块下表面设有散热纸。通过热压气缸驱动安装板和电热块一起下压，电热块和散热纸配合对包装膜进行热封作业。

所述废料回收装置10包括废料机箱、废料电机101、设置于废料机箱上的主转轴122、设置于废料机箱上的副转轴122、废料卷轴102、主齿轮和副齿轮，所述副转轴122上沿重力方向依次套设有废料卷轴102和副齿轮，所述主转轴122上套设有与副齿轮啮合的主齿轮，所述废料机箱内设有与主转轴122传动连接的废料电机101。废料电机101驱动主转轴122和主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮驱动副转轴122，副转轴122转动使废料卷轴102转动从而对废弃切边进行收卷。

所述切割基座11包括基座主体、第一限位机构13和第二限位机构14，所述基座主体两端均设有橡胶支撑条，远离热压装置6的橡胶支撑条上设有第一限位机构13，靠近热压装置6的橡胶支撑条上设有第二限位机构14。两条橡胶支撑条的上表面均用于支撑包装膜，通过第一限位机构13包装膜的待切割部位进行下压，表明包装膜的切割部位上下晃动倒置切割刀切歪，通过第二限位机构14使废弃切边变向远离包装膜。

所述第二限位机构14包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的轴线与第二筒体的轴线相互垂直。通过第一筒体和第二筒体对废弃切边的运动轨迹进行限制，使废弃切边变向并缠绕在废料卷轴102上。

所述第一限位机构13包括支撑板和设置于支撑板上的限位件，所述限位件与橡胶支撑条上表面之间设有穿行间隙。通过橡胶滚轮或橡胶压板和包装膜接触，保证包装膜与橡胶支撑条表面接触，避免包装膜在运动过程中上下晃动。

所述限位件为橡胶滚轮或橡胶压板。通过橡胶滚轮或橡胶压板和包装膜接触，保证包装膜与橡胶支撑条表面接触，橡胶材质有利于避免划伤包装膜。

所述出料辊轮组31包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿重力交错设置。通过出料导向辊引导包装膜的走向，使包装膜转变为水平走向。

所述收料辊轮组41包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿铅锤线均匀间隔设置。通过竖直布置的出料导向辊对包装摸摸进行导向整平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装袋热封切割装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有第一支架和第二支架，所述第一支架上设有出料辊轮组，第二支架一端设有收料辊轮组，所述第二支架另一端设有冲压气缸，所述冲压气缸连接有冲压头，所述第一支架和第二支架之间设有输送机箱，输送机箱中部设有热压装置，所述输送机箱上于热压装置两侧均设有输送辊轮组，输送机箱内设有用于驱动输送辊轮组的驱动装置，所述输送机箱与第一支架之间设有固定底座，所述固定底座两端设有废料回收装置，两所述废料回收装置之间设有导轨，所述导轨上滑设有切割基座，所述切割基座上设有切割装置。

2.根据权利要求1所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述切割装置包括切割支架、切割转轴、刀具夹块、圆盘形切割刀和切割电机，所述切割基座中部设有切割支架和切割电机，所述切割支架上可转动的设有切割转轴，所述切割转轴一端与切割电机传动连接，所述切割转轴上可拆卸的设有两块刀具夹块，所述两块刀具夹块之间夹设有圆盘形切割刀。

3.根据权利要求1所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述热压装置包括支撑板、热压气缸、安装板、电热块和散热纸，所述支撑板上设有热压气缸，所述热压气缸的活塞杆连接有安装板，安装板下表面设有电热块，电热块下表面设有散热纸。

4.根据权利要求1所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述废料回收装置包括废料机箱、废料电机、设置于废料机箱上的主转轴、设置于废料机箱上的副转轴、废料卷轴、主齿轮和副齿轮，所述副转轴上沿重力方向依次套设有废料卷轴和副齿轮，所述主转轴上套设有与副齿轮啮合的主齿轮，所述废料机箱内设有与主转轴传动连接的废料电机。

5.根据权利要求4所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述切割基座包括基座主体、第一限位机构和第二限位机构，所述基座主体两端均设有橡胶支撑条，远离热压装置的橡胶支撑条上设有第一限位机构，靠近热压装置的橡胶支撑条上设有第二限位机构。

6.根据权利要求5所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述第二限位机构包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的轴线与第二筒体的轴线相互垂直。

7.根据权利要求5所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述第一限位机构包括支撑板和设置于支撑板上的限位件，所述限位件与橡胶支撑条上表面之间设有穿行间隙。

8.根据权利要求7所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述限位件为橡胶滚轮或橡胶压板。

9.根据权利要求1所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述出料辊轮组包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿重力交错设置。

10.根据权利要求1所述包装袋热封切割装置，其特征在于：所述收料辊轮组包括偶数个出料导向辊，出料导向辊沿铅锤线均匀间隔设置。

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