CN210734546U - 一种液体包装袋灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动包装设备技术领域，特指一种液体包装袋灌装封口机。包括机架，机架的上端一侧设有牵引装置，牵引装置的一侧设有纵向封口装置，纵向封口装置的下端依次设有横向封口装置、压纹标识装置、易撕口成型装置和剪切装置，所述纵向封口装置、横向封口装置以及压纹标识装置相互之间等间距分布在机架上。该灌装封口机具备生产效率高，能实现液体包装袋的全自动化生产加工。

Description

一种液体包装袋灌装封口机

技术领域

本实用新型自动包装设备技术领域，特指一种液体包装袋灌装封口机。

背景技术

在日常生活中，经常可以见到一种包装袋，形状为四四方方的，内部储藏有粉末或者液体，诸如洗发露。

上述的此类包装袋一般是由两片薄膜组成，两片薄膜先是完成两侧边以及下底边的封口，再通过灌装机构往成型的袋口内灌装所需的液体或粉末，完成灌装的工作之后，对袋口的上顶边进行封口，完成封口之后进行压纹标识的工作，最后进行易撕口的成型和包装袋的切断。

由于此类包装袋在生产的环节中存在多个步骤，并且每个步骤之间的关联性又相对较强，因此为避免在生产环节中出现错误，在现有的生产方式中存在每道环节相对独立的情形，即在完成上一道生产环节之后再进入下一道生产环节的情况。

因此对于此类包装袋而言，目前尚缺乏一种结构紧凑，并且相互环节之间能够紧密联系的全自动生产设备。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构紧凑，生产效率高的液体包装袋灌装封口机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液体包装袋灌装封口机，包括机架，机架的上端一侧设有牵引装置，牵引装置的一侧设有纵向封口装置，纵向封口装置的下端依次设有横向封口装置、压纹标识装置、易撕口成型装置和剪切装置，所述纵向封口装置、横向封口装置以及压纹标识装置相互之间等间距分布在机架上。

进一步的，所述纵向封口装置包括设于机架上的第一保持架，第一保持架的两侧设有第一纵封轮固定座和第二纵封轮固定座，所述第一纵封轮固定座和第二纵封轮固定座上分别设有主动纵封轮轴和从动纵封轮轴，所述主动纵封轮轴和从动纵封轮轴上均固定有第一纵封轮和第二纵封轮，所述第二纵封轮相对第一纵封轮位置可调，并且第一纵封轮与第一纵封轮之间相互抵压，第二纵封轮和第二纵封轮之间相互抵压，所述纵向封口装置还包括纵封驱动机构，纵封驱动机构带动所述主动纵封轮轴转动从而带动从动纵封轮轴转动，所述主动纵封轮轴和从动纵封轮轴内均设有加热棒。

进一步的，所述横向封口装置包括设于机架上的第二保持架，第二保持架的两侧设有第一横封轮固定座和第二横封轮固定座，所述第一横封轮固定座和第二横封轮固定座上分别设有主动横封轮轴和从动横封轮轴，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上均设有等间距排布的横封压杆，并且在主动横封轮轴和从动横封轮轴转动时，位于主动横封轮轴上的横封压杆和位于从动横封轮轴上的横封压杆两两之间相互靠拢并挤压，所述横向封口装置还包括横封驱动机构和灌装机构，所述横封驱动机构带动所述主动横封轮轴转动从而带动从动横封轮轴转动，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴均设有加热棒，所述灌装机构伸入到所述第二保持架，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。

进一步的，所述压纹标识装置包括设于机架上的第三保持架，第三保持架的两侧设有第一压纹标识固定座和第二压纹标识固定座，所述第一压纹标识固定座和第二压纹标识固定座上分别设有主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴，所述主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴上均设有等间距排布的压纹标识压杆，并且在主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴转动时，位于主动压纹标识轮轴上的压纹标识压杆和位于从动压纹标识轮轴上的压纹标识压杆两两之间相互靠拢并挤压，所述压纹标识装置还包括压纹标识驱动机构，所述压纹标识驱动机构带动所述主动压纹标识轮轴转动从而带动从动压纹标识轮轴转动。

进一步的，所述压纹标识压杆上设有一凹口，凹口内设有标识块，标识块内设有标码，标识块将标码压紧在压纹标识压杆的凹口上。

进一步的，所述易撕口成型装置包括设于机架上的第四保持架，第四保持架上设有刀片安装座，刀片安装座相对第四保持架可转动，所述刀片安装座上设有刀片压板，刀片压板与所述刀片安装座之间夹设有刀片，所述第四保持架的外端连接有刀片槽板，刀片槽板上形成有供刀片通过的槽口，所述易撕口成型装置还包括刀座驱动机构，刀座驱动机构带动刀片安装座相对第四保持架相对转动。

进一步的，所述第四保持架上朝向刀片槽板一侧还连接有调节支撑板，调节支撑板上设有第一剪料调节套和第二剪料调节套，第一剪料调节套和第二剪料调节套相对调节支撑板位置可调，并且第一剪料调节套位于所述刀片槽板的下端。

进一步的，所述剪切装置包括设于机架上的第五保持架，第五保持架的两侧安装有切刀固定座，切刀固定座上设有第一切刀轴，第一切刀轴上安装有第一切刀，所述第五保持架位于切刀固定座的外端设有固定的第二切刀轴，第二切刀轴上安装有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀的刀刃相向设置，所述剪切装置还包括切刀轴驱动机构，切刀轴驱动机构带动第一切刀轴转动，使得第一切刀上的刀刃向第二切刀上的刀刃靠近。

进一步的，所述第一切刀轴和第二切刀轴均形成有切刀安装平面，切刀安装平面由左侧至右侧向下倾斜。

进一步的，所述机架上位于剪切装置的下方设有支撑架，支撑架上连接有料斗转轴，料斗转轴上套有可转动的转柱，转柱上设有成品送料斗，所述转柱的一端连接有锁紧销，锁紧销上连接有把手。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

该灌装封口机可以实现一台设备全自动化的生产液体包装袋的目的，并且该灌装封口机为立式结构，其上实现各道包装环节的装置排布紧凑，占地空间小，另外每道环节之间联系紧密，无需等待上一道工序完成之后再开始下一道工序，相当于不停机的工作状态，实现了液体包装袋的高效生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为灌装封口机的立体结构示意图；

图2为灌装封口机隐藏部分部件之后的主视图；

图3为灌装封口机隐藏部分部件之后的立体机构示意图；

图4为纵向封口装置的结构示意图一；

图5为纵向封口装置的结构示意图二；

图6为横向封口装置的结构示意图一；

图7为横向封口装置的结构示意图二；

图8为压纹标识装置的结构示意图一；

图9为压纹标识装置的结构示意图二；

图10为主动压纹标识轮轴或从动压纹标识轮轴的结构示意图；

图11为图10中A-A的剖面图；

图12为易撕口成型装置的结构示意图一；

图13为易撕口成型装置的结构示意图二；

图14为易撕口成型装置的侧面结构示意图；

图15为剪切装置的俯视图；

图16为剪切装置的立体结构示意图；

图17为剪切装置的主视图；

1-机架，2-纵向封口装置，21-第一保持架，22-第一纵封轮固定座，23-第二纵封轮固定座，24-主动纵封轮轴，25-从动纵封轮轴，26-第一纵封轮，27-第二纵封轮，28-加热棒，29-纵封驱动机构，291-纵封驱动电机，292-纵封传动轴，293-纵封主动锥齿轮，294-纵封从动锥齿轮，295-纵封主动齿轮，296-纵封从动齿轮，3-横向封口装置，31-第二保持架，32-第一横封轮固定座，33-第二横封轮固定座，34-主动横封轮轴，35-从动横封轮轴，36-横封压杆，38-灌装机构，39-横封驱动机构，391-横封驱动电机，392-横封传动轴，393-横封主动锥齿轮，394-横封从动锥齿轮，395-横封主动齿轮，396-横封从动齿轮，4-压纹标识装置，41-第三保持架，42-第一压纹标识固定座，43-第二压纹标识固定座，44-主动压纹标识轮轴，45-从动压纹标识轮轴，46-压纹标识压杆，48-标识盒，481-凹口，482-标识块，483-标码，49-压纹标识驱动机构，491-标识驱动电机，492-标识传动轴，493-标识主动锥齿轮，494-标识从动锥齿轮，495-标识主动齿轮，496-标识从动齿轮，5-易撕口成型装置，51-第四保持架，52-刀片安装座，53-刀片压板，54-刀片，55-刀片槽板，56-调节支撑板，57-第一剪料调节套，58-第二剪料调节套，59-刀座驱动机构，591-刀座传动轴，592-刀座主动锥齿轮，593-刀座从动锥齿轮，6-剪切装置，61-第五保持架，62-切刀固定座，63-第一切刀轴，64-第一切刀，65-第二切刀轴，66-第二切刀，67-切刀轴驱动机构，671-剪切驱动电机，672-剪切传动轴，673-剪切主动蜗杆，674-剪切从动蜗杆，7-牵引装置，8-成品物料送出装置，81-支撑架，82-料斗转轴，83-转柱，84-成品送料斗，85-锁紧销，86-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-3所示，该灌装封口机包括机架1，机架1上一侧设有牵引装置7，牵引装置7用以牵引作为原料的薄膜，将两段待加工的薄膜牵引至位于牵引装置7左侧的纵向封口装置2处，纵向封口装置2将两段薄膜材料的左右两侧侧边进行封口，完成两侧侧边封口的薄膜材料继续牵引至横向封口装置3，横向封口装置3先对薄膜材料的下端侧边进行封口，封口完成之后，灌装机构38往成型的袋口内注入液体，同时薄膜材料继续牵引，横向封口装置3对薄膜材料的上端侧边进行封口，完成对薄膜材料四个侧边的封口形成完整的一个包装袋，薄膜材料继续往下牵引，压纹标识装置4对成型的包装袋的上下侧边进行压纹标识，比如印上日期或其他信息，压纹标识完成之后，薄膜材料继续往下牵引，牵引至易撕口成型装置5处，对成型包装袋的上端侧边一侧进行易撕口成型，最后薄膜材料再牵引至剪切装置6，将成型包装袋从薄膜材料上分段剪断或单独剪断。需要指出的，在灌装封口机上，液体包装袋是在连续的薄膜材料上成型的，因此纵向封口装置2、横向封口装置3和压纹标识装置4为保持每个包装袋的大小一致，三者之间是等间距设置的，能够保证液体包装袋成型的连续性，以及横封和压纹标识的准确性。

如图4-5所示，所述纵向封口装置2包括设于机架1上的第一保持架21，第一保持架21的两侧设有第一纵封轮固定座22和第二纵封轮固定座23，所述第一纵封轮固定座22和第二纵封轮固定座23上分别设有主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25，所述主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25上均固定有第一纵封轮26和第二纵封轮27，所述第二纵封轮27相对第一纵封轮26位置可调，并且第一纵封轮26与第一纵封轮26之间相互抵压，第二纵封轮27和第二纵封轮27之间相互抵压，所述纵向封口装置2还包括纵封驱动机构29，纵封驱动机构29带动所述主动纵封轮轴24转动从而带动从动纵封轮轴25转动，所述主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25内均设有加热棒28。当薄膜材料牵引至纵向封口装置2处时，其通过主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25上第一纵封轮26对薄膜材料的左侧侧边进行封口，通过主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25上第二纵封轮27对薄膜材料的右侧侧边进行封口，其中在主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25中均设有加热棒28，使得热量传递至第一纵封轮26和第二纵封轮27上，通过热量对薄膜材料进行软化，从而实现封口的目的。第二纵封轮27以可调节的方式固定在主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25上，具体的可调方式采用机械行业中常用的紧固销穿过第二纵封轮27紧固在主动纵封轮轴24和从动纵封轮轴25的具体某一位置上，当调节时，则松动紧固销，待位置调整好后再紧固，由于该方式为机械行业常用的紧固方式，故不再赘述，相关说明书附图中也未示出。

进一步的，纵封驱动机构29包括设于机架1上的纵封驱动电机291，纵封驱动电机291通过纵封传动轴292连接纵封主动锥齿轮293，纵封主动锥齿轮293啮合套在主动纵封轮轴24上的纵封从动锥齿轮294，纵封从动锥齿轮294带动主动纵封轮轴24转动，主动纵封轮轴24上套有纵封主动齿轮295，纵封主动齿轮295啮合套在从动纵封轮轴25上的纵封从动齿轮296。

如图6-7所示，所述横向封口装置3包括设于机架1上的第二保持架31，第二保持架31的两侧设有第一横封轮固定座32和第二横封轮固定座33，所述第一横封轮固定座32和第二横封轮固定座33上分别设有主动横封轮轴34和从动横封轮轴35，所述主动横封轮轴34和从动横封轮轴35上均设有等间距排布的横封压杆36，并且在主动横封轮轴34和从动横封轮轴35转动时，位于主动横封轮轴34上的横封压杆36和位于从动横封轮轴35上的横封压杆36两两之间相互靠拢并挤压，所述横向封口装置3还包括横封驱动机构39和灌装机构38，所述横封驱动机构39带动所述主动横封轮轴34转动从而带动从动横封轮轴35转动，所述主动横封轮轴34和从动横封轮轴35均设有加热棒28，所述灌装机构38伸入到所述第二保持架31，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。当薄膜材料完成两侧侧边的纵封之后往下牵引至横向封口装置3，其通过主动横封轮轴34和从动横封轮轴35上的横封压杆36之间的相互挤压实现对薄膜材料的上下侧边进行封口，一般主动横封轮轴34和从动横封轮轴35上的横封压杆36数量一致，并且优选为3个，两两之间为一组，当主动横封轮轴34和从动横封轮轴35转动时，位于两根轮轴上的横封压杆36相互靠近，先对薄膜材料的下侧侧边进行封口以形成包装袋的袋口，在后一组横封压杆36互相靠近并对薄膜材料的上侧侧边进行封口之前往包装袋的袋口内注入液体，液体注入完成之后，后一组横封压杆36再对薄膜材料的上侧侧边进行封口。其中主动横封轮轴34和从动横封轮轴35内具有加热棒28，将热量传导至横封压杆36上，对薄膜材料进行软化实现更好的封口效果。另外，如图2和3所示，灌装机构38是穿过纵向封口装置2伸入到横向封口装置3的上端的，因为薄膜材料是连续不断的，当完成薄膜材料的纵向封口之后，灌装机构38就无法从其他位置伸入到薄膜材料内了，因此灌装机构38是从纵向封口装置2处穿过并延伸至横向封口装置3的上端的。

进一步的，横封驱动机构39包括设于机架1上的横封驱动电机391，横封驱动电机391通过横封传动轴392连接横封主动锥齿轮393，横封主动锥齿轮393啮合套在主动横封轮轴34上的横封从动锥齿轮394，横封从动锥齿轮394带动主动横封轮轴34转动，主动横封轮轴34上套有横封主动齿轮395，横封主动齿轮395啮合套在从动横封轮轴35上的横封从动齿轮396。

如图8-9所示，所述压纹标识装置4包括设于机架1上的第三保持架41，第三保持架41的两侧设有第一压纹标识固定座42和第二压纹标识固定座43，所述第一压纹标识固定座42和第二压纹标识固定座43上分别设有主动压纹标识轮轴44和从动压纹标识轮轴45，所述主动压纹标识轮轴44和从动压纹标识轮轴45上均设有等间距排布的压纹标识压杆46，并且在主动压纹标识轮轴44和从动压纹标识轮轴45转动时，位于主动压纹标识轮轴44上的压纹标识压杆46和位于从动压纹标识轮轴45上的压纹标识压杆46两两之间相互靠拢并挤压，所述压纹标识装置4还包括压纹标识驱动机构49，所述压纹标识驱动机构49带动所述主动压纹标识轮轴44转动从而带动从动压纹标识轮轴45转动。压纹标识装置4的大致工作原理与横向封口装置4一致，区别在于，薄膜材料已经在横向封口装置3处完成上下左右四个侧边的封口以及液体的灌装，在压纹标识装置4处仅对已经完成封口液体包装袋的上下侧边进行压纹标识，因此在其主动压纹标识轮轴44和从动压纹标识轮轴45内无需设置加热棒，仅采取冷封即可。

进一步的，压纹标识驱动机构49包括设于机架1上的标识驱动电机491，标识驱动电机491通过标识传动轴492连接标识主动锥齿轮493，标识主动锥齿轮493啮合套在主动压纹标识轮轴44上的标识从动锥齿轮494，标识从动锥齿轮494带动主动压纹标识轮轴44转动，主动压纹标识轮轴44上套有标识主动齿轮495，标识主动齿轮495啮合套在从动压纹标识轮轴45上的标识从动齿轮496。

进一步的，如图10-11所示，在压纹标识压杆46上设有一凹口481，凹口481内设有标识块482，标识块482内设有标码483，标识块482将标码483压紧在压纹标识压杆46的凹口481上。根据所需要印制在包装袋上信息的不同，可以对标码483进行相应的替换。

如图12-14所示，所述易撕口成型装置5包括设于机架1上的第四保持架51，第四保持架51上设有刀片安装座52，刀片安装座52相对第四保持架51可转动，所述刀片安装座52上设有刀片压板53，刀片压板53与所述刀片安装座52之间夹设有刀片54，所述第四保持架51的外端连接有刀片槽板55，刀片槽板55上形成有供刀片54通过的槽口，所述易撕口成型装置5还包括刀座驱动机构59，刀座驱动机构59带动刀片安装座52相对第四保持架51相对转动。当完成四道侧边封口的包装袋移动至易撕口成型装置处5时，包装袋靠在刀片槽板55上，刀片安装座52在刀座驱动机构59的驱动下转动过来，通过其上的刀片54将包装袋压在刀片槽板55上，最后刀片54对左侧的封口进行切割，刀片54通过刀片槽板55上的槽口完成易撕口的成型，刀座驱动机构59带动刀片安装座52复位，反复的进行这一动作。

进一步的，刀座驱动机构59包括设于机架1上的刀座驱动电机(在相关说明书附图中未示出，也可采用与其他驱动机构联动的方式，由于为机械领域常见的手段，故不再赘述)，刀座驱动电机通过刀座传动轴591连接刀座主动锥齿轮592，刀座主动锥齿轮592连接刀座从动锥齿轮593，刀座从动锥齿轮593带动刀片安装座52转动。

进一步的，所述第四保持架51上朝向刀片槽板55一侧还连接有调节支撑板56，调节支撑板56上设有第一剪料调节套57和第二剪料调节套58，第一剪料调节套57和第二剪料调节套58相对调节支撑板56位置可调，并且第一剪料调节套57位于所述刀片槽板55的下端。由于包装袋从压纹标识装置4处完成加工之后，一整条的包装到处于垂挂状态，当给予侧面的力时，包装袋易随意摆动晃荡，通过第一剪料调节套57和第二剪料调节套58可以对其加以限定，便于易撕口的切割，以及后续剪切装置6的剪切，另外为适应不同横向宽度的包装袋，第一剪料调节套57和第二剪料调节套58可在调节支撑板56上的位置是相对可调的，并且第一剪料调节套57为配合易撕口的成型，其位置大概位于刀片槽板55的下端。

如图15-17所示，所述剪切装置6包括设于机架1上的第五保持架61，第五保持架61的两侧安装有切刀固定座62，切刀固定座62上设有第一切刀轴63，第一切刀轴63上安装有第一切刀64，所述第五保持架61位于切刀固定座62的外端设有固定的第二切刀轴65，第二切刀轴65上安装有第二切刀66，所述第一切刀64和第二切刀66的刀刃相向设置，所述剪切装置6还包括切刀轴驱动机构67，切刀轴驱动机构67带动第一切刀轴63转动，使得第一切刀64上的刀刃向第二切刀66上的刀刃靠近。现有的包装袋剪切的步骤采用比较多的是类似于冲压的结构，即一把刀不动，另外把刀在气缸的作用于不动的那把刀对冲，完成对包装袋的剪切，此种方式易造成剪切口的不平整，另外两把刀在气缸的作用下相互对冲易发生卷刃，使用寿命也相对较短。通过图15-17中所示的剪切装置6方案，包装袋的剪切采用了类似于剪刀的原理，同样第二切刀66不动，第一切刀64在第一切刀轴63的带动下相对第二切刀66转动，在两把切刀的刀刃相接的瞬间，通过剪切力实现对包装段的剪断。采用该方式的剪切装置6其方式更加平稳，剪切口也更加的顺滑，另外不易对切刀的刀刃造成损坏。

进一步的，切刀轴驱动机构67包括设于机架1上的剪切驱动电机671，剪切驱动电机671通过剪切传动轴672连接剪切主动蜗杆673，剪切主动蜗杆673啮合连接在第一切刀轴63上的剪切从动蜗杆674。

进一步的，第一切刀轴63和第二切刀轴65均形成有切刀安装平面651，第一切刀64和第二切刀66均安装在各自的切刀安装平面651上，切刀安装平面651由左侧至右侧向下倾斜，由于第一切刀64和第二切刀66在对包装袋剪切的同时，包装袋仍处于牵引的状态，因此为适应包装袋的实时牵引，将切刀安装平面651设置成从左至右倾斜的，就能实现先从左端开始剪切，并随着包装袋的下落，逐渐向右进行剪切，得到平整的剪切口。

如图14所示，所述机架1上位于剪切装置6的下方设有支撑架81，支撑架81上连接有料斗转轴82，料斗转轴82上套有可转动的转柱83，转柱83上设有成品送料斗84，所述转柱83的一端连接有锁紧销85，锁紧销85上连接有把手86。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体包装袋灌装封口机，包括机架，其特征在于，机架的上端一侧设有牵引装置，牵引装置的一侧设有纵向封口装置，纵向封口装置的下端依次设有横向封口装置、压纹标识装置、易撕口成型装置和剪切装置，所述纵向封口装置、横向封口装置以及压纹标识装置相互之间等间距分布在机架上。

2.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述纵向封口装置包括设于机架上的第一保持架，第一保持架的两侧设有第一纵封轮固定座和第二纵封轮固定座，所述第一纵封轮固定座和第二纵封轮固定座上分别设有主动纵封轮轴和从动纵封轮轴，所述主动纵封轮轴和从动纵封轮轴上均固定有第一纵封轮和第二纵封轮，所述第二纵封轮相对第一纵封轮位置可调，并且第一纵封轮与第一纵封轮之间相互抵压，第二纵封轮和第二纵封轮之间相互抵压，所述纵向封口装置还包括纵封驱动机构，纵封驱动机构带动所述主动纵封轮轴转动从而带动从动纵封轮轴转动，所述主动纵封轮轴和从动纵封轮轴内均设有加热棒。

3.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述横向封口装置包括设于机架上的第二保持架，第二保持架的两侧设有第一横封轮固定座和第二横封轮固定座，所述第一横封轮固定座和第二横封轮固定座上分别设有主动横封轮轴和从动横封轮轴，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴上均设有等间距排布的横封压杆，并且在主动横封轮轴和从动横封轮轴转动时，位于主动横封轮轴上的横封压杆和位于从动横封轮轴上的横封压杆两两之间相互靠拢并挤压，所述横向封口装置还包括横封驱动机构和灌装机构，所述横封驱动机构带动所述主动横封轮轴转动从而带动从动横封轮轴转动，所述主动横封轮轴和从动横封轮轴均设有加热棒，所述灌装机构伸入到所述第二保持架，并在设定好的时间段内间隔的灌装液体。

4.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述压纹标识装置包括设于机架上的第三保持架，第三保持架的两侧设有第一压纹标识固定座和第二压纹标识固定座，所述第一压纹标识固定座和第二压纹标识固定座上分别设有主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴，所述主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴上均设有等间距排布的压纹标识压杆，并且在主动压纹标识轮轴和从动压纹标识轮轴转动时，位于主动压纹标识轮轴上的压纹标识压杆和位于从动压纹标识轮轴上的压纹标识压杆两两之间相互靠拢并挤压，所述压纹标识装置还包括压纹标识驱动机构，所述压纹标识驱动机构带动所述主动压纹标识轮轴转动从而带动从动压纹标识轮轴转动。

5.根据权利要求4所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述压纹标识压杆上设有一凹口，凹口内设有标识块，标识块内设有标码，标识块将标码压紧在压纹标识压杆的凹口上。

6.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述易撕口成型装置包括设于机架上的第四保持架，第四保持架上设有刀片安装座，刀片安装座相对第四保持架可转动，所述刀片安装座上设有刀片压板，刀片压板与所述刀片安装座之间夹设有刀片，所述第四保持架的外端连接有刀片槽板，刀片槽板上形成有供刀片通过的槽口，所述易撕口成型装置还包括刀座驱动机构，刀座驱动机构带动刀片安装座相对第四保持架相对转动。

7.根据权利要求6所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述第四保持架上朝向刀片槽板一侧还连接有调节支撑板，调节支撑板上设有第一剪料调节套和第二剪料调节套，第一剪料调节套和第二剪料调节套相对调节支撑板位置可调，并且第一剪料调节套位于所述刀片槽板的下端。

8.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述剪切装置包括设于机架上的第五保持架，第五保持架的两侧安装有切刀固定座，切刀固定座上设有第一切刀轴，第一切刀轴上安装有第一切刀，所述第五保持架位于切刀固定座的外端设有固定的第二切刀轴，第二切刀轴上安装有第二切刀，所述第一切刀和第二切刀的刀刃相向设置，所述剪切装置还包括切刀轴驱动机构，切刀轴驱动机构带动第一切刀轴转动，使得第一切刀上的刀刃向第二切刀上的刀刃靠近。

9.根据权利要求8所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述第一切刀轴和第二切刀轴均形成有切刀安装平面，切刀安装平面由左侧至右侧向下倾斜。

10.根据权利要求1所述的液体包装袋灌装封口机，其特征在于，所述机架上位于剪切装置的下方设有支撑架，支撑架上连接有料斗转轴，料斗转轴上套有可转动的转柱，转柱上设有成品送料斗，所述转柱的一端连接有锁紧销，锁紧销上连接有把手。

Images