CN210942473U - 一种退热贴的全自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种退热贴的全自动包装设备，其包括依次设置的：输料机构，其设有用于传输退热贴的若干输料通道；膜袋输出机构，其包括上膜导辊和下膜导辊，输料通道的输出口位于上膜导辊和下膜导辊之间；第一热封封边机构，其用于热封封边膜袋；第二热封封边机构，其用于热封封边膜袋，第二热封封边机构的封边方向与第一热封封边机构的封边方向垂直；第一切割机构；第二切割机构，第二切割机构的切割方向与第一切割机构的切割方向垂直。该全自动包装设备只需人工将退热贴放置到输料通道上的退热贴承托板上即可，然后该设备可以自动对退热贴进行装膜袋、封膜袋和切片三个步骤，具有人工介入少、自动化程度高、生产效率快和生产成本低的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种退热贴的全自动包装设备。
【背景技术】
退热贴主要通过凝胶内的水分气化带走人体局部的热量，起到降温退热的作用，而现有的退热贴使用群体主要是婴幼儿或者儿童，目前退热贴的生产步骤一般分为退热贴制作和退热贴包装两大步骤，目前，退热贴的制作工艺已经相对成熟，而退热贴的包装则还有待进步，主要原因是因为目前没有专门包装退热贴的产品，因为退热贴的包装设计装膜袋、封膜袋、切片三个步骤，目前这三个步骤都是分开利用机器操作，虽然一定程度上减轻了人工包装的压力，但是包装效率还是较低，人工成本还是偏高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种退热贴的全自动包装设备，它可以全自动实现退热贴的装膜袋、封膜袋和切片三个步骤，具有人工介入少、自动化程度高、生产效率快和生产成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：包括依次设置的：
输料机构，其设有用于传输退热贴的若干输料通道；
膜袋输出机构，其包括上膜导辊和下膜导辊，所述输料通道的输出口位于上膜导辊和下膜导辊之间；
第一热封封边机构，其用于热封封边膜袋；
第二热封封边机构，其用于热封封边膜袋，第二热封封边机构的封边方向与第一热封封边机构的封边方向垂直；
第一切割机构；
第二切割机构，所述第二切割机构的切割方向与第一切割机构的切割方向垂直。
于一个或多个实施例中，所述输料机构设有四条输料通道，所述输料通道中设有传送链条，传送链条上间隔设置有多个退热贴承托板。
于一个或多个实施例中，所述第一热封封边机构和第二热封封边机构为热封机。
于一个或多个实施例中，所述第一切割机构包括第一刀架、第一底板和若干横切刀，所述第一底板上设有与横切刀配合的第一槽口。
于一个或多个实施例中，所述第二切割机构包括第二刀架、第二底板和纵切刀，所述第二底板上设有与纵切刀配合的第二槽口。
于一个或多个实施例中，输料机构、膜袋输出机构、第一热封封边机构、第二热封封边机构、第一切割机构、第二切割机构从左至右依次设于机架上。
于一个或多个实施例中，所述第二切割机构的右侧设有落料台，所述落料台设有传送带和落料斜口。
于一个或多个实施例中，所述膜袋输出机构与第一热封封边机构之间设有送膜机构。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该全自动包装设备只需人工将退热贴放置到输料通道上的退热贴承托板上即可，然后该设备可以自动对退热贴进行装膜袋、封膜袋和切片三个步骤，具有人工介入少、自动化程度高、生产效率快和生产成本低的优点。
【附图说明】
图1为本实用新型全自动包装设备的结构示意图；
图2为本实用新型全自动包装设备的加工流程示意图；
图3为图2另一角度下的示意图。
【具体实施方式】
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
请参看图1，本实用新型提供了一种退热贴的全自动包装设备，其：包括依次设置的：
输料机构，其设有四条用于传输退热贴的输料通道1，所述输料机构设有四条输料通道1，所述输料通道1中设有传送链条，传送链条上间隔设置有多个退热贴承托板4，在承托板的后端设有向上延伸的限位板，该限位板可以避免退热贴在运输期间移位，影响后续包膜、热封、切片等工序；
膜袋输出机构，其包括上膜导辊2和下膜导辊3，所述输料通道1的输出口位于上膜导辊2和下膜导辊3之间，上膜导辊2用于引导上膜纸16、下膜导辊3用于引导下膜纸17，退热贴则进入到上膜纸16和下膜纸17之间；
第一热封封边机构，其用于热封封边膜袋；
第二热封封边机构，其用于热封封边膜袋，第二热封封边机构的封边方向与第一热封封边机构的封边方向垂直；
第一切割机构，所述第一切割机构包括第一刀架6、第一底板7和若干横切刀8，所述第一底板7上设有与横切刀8配合的第一槽口71
第二切割机构，所述第二切割机构的切割方向与第一切割机构的切割方向垂直，所述第二切割机构包括第二刀架9、第二底板10和纵切刀11，所述第二底板10上设有与纵切刀11配合的第二槽口101。
优选的，所述第一热封封边机构和第二热封封边机构为热封机5，热封机5为现有的市面上的普通热封机5，其主要用于将上膜纸和下膜纸热封在一起，以确保退热贴在密封状态下保存，防止水凝胶的水分蒸发散失，影响退热贴的使用效果。
优选的，所述输料机构、膜袋输出机构、第一热封封边机构、第二热封封边机构、第一切割机构、第二切割机构从左至右依次设于机架12上，便于可以根据实际生产环境的变化而调整设备的位置。
优选的，所述第二切割机构的右侧设有落料台，所述落料台设有传送带13和落料斜口14，使用者可以在落料斜口14的位置放置退热贴收集箱，便于集中收取已经包装成品的退热贴。
优选的，所述膜袋输出机构与第一热封封边机构之间设有送膜机构15，送膜机构15包括设置于上膜纸16上方的上压轮组和设置于下膜纸17下方的下压轮组，上压轮组和下压轮组均包括转轴和若干压轮，通过转轴带动压轮的转动，压轮将上膜纸16和下膜纸17挤压在一起后转动，从而带动上膜纸16和下膜纸17传送。
请参看图2，本实施例的工作原理：输料通道1将退热贴输送到上膜纸16和下膜纸17之间，通过送膜结构将夹持有上膜纸16和下膜纸17传输到第一热封封边机构进行横向的热封处理，然后通过第二热封封边机构进行纵向的热封处理，这时，退热贴已经一片一片的密封分隔开来，然后通过第一切割机构进行横向的切片处理，在通过第二切割机构进行纵向的切片，最终得出一片一片的独立热处理后的退热贴。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：包括依次设置的：
输料机构，其设有用于传输退热贴的若干输料通道(1)；
膜袋输出机构，其包括上膜导辊(2)和下膜导辊(3)，所述输料通道(1)的输出口位于上膜导辊(2)和下膜导辊(3)之间；
第一热封封边机构，其用于热封封边膜袋；
第二热封封边机构，其用于热封封边膜袋，第二热封封边机构的封边方向与第一热封封边机构的封边方向垂直；
第一切割机构；
第二切割机构，所述第二切割机构的切割方向与第一切割机构的切割方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述输料机构设有四条输料通道(1)，所述输料通道(1)中设有传送链条，传送链条上间隔设置有多个退热贴承托板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述第一热封封边机构和第二热封封边机构为热封机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述第一切割机构包括第一刀架(6)、第一底板(7)和若干横切刀(8)，所述第一底板(7)上设有与横切刀(8)配合的第一槽口(71)。
5.根据权利要求1所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述第二切割机构包括第二刀架(9)、第二底板(10)和纵切刀(11)，所述第二底板(10)上设有与纵切刀(11)配合的第二槽口(101)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：输料机构、膜袋输出机构、第一热封封边机构、第二热封封边机构、第一切割机构、第二切割机构从左至右依次设于机架(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述第二切割机构的右侧设有落料台，所述落料台设有传送带(13)和落料斜口(14)。
8.根据权利要求1所述的一种退热贴的全自动包装设备，其特征在于：所述膜袋输出机构与第一热封封边机构之间设有送膜机构(15)。
Priority Applications (1)
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| CN201922132730.8U CN210942473U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种退热贴的全自动包装设备 |
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Publications (1)
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| CN210942473U true CN210942473U (zh) | 2020-07-07 |
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| CN201922132730.8U Active CN210942473U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种退热贴的全自动包装设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210942473U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112265696A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-26 | 合肥小林日用品有限公司 | 一种退烧贴生产线 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922132730.8U patent/CN210942473U/zh active Active
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