CN112265696A - 一种退烧贴生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其是一种退烧贴生产线。本发明包括上胶区、压板成型区、切刀区和打包区；上胶区设有将胶桶提升至灌胶口处的胶桶提升装置，切刀区设有包装袋袋口密封的横封模具，打包区设有将包装袋袋头折弯的铝袋折弯装置。本发明中的胶桶提升装置可将胶桶提升至机架顶部的灌胶口处并倾倒出胶液，无需人工手动提桶爬阶梯再灌胶，且铝袋折弯装置可快速达到折弯铝袋袋头的目的，降低了劳动强度，有效提高了退烧贴的生产效率。

Description

一种退烧贴生产线

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种退烧贴生产线。

背景技术

人体经常由于某些身体机理问题导致发烧，长时间发烧会导致脑组织损坏，所以一般会采用一些方法进行降温，常见的采用物理降温，如使用退热贴，退热贴具有退热降温作用，能缓解感冒引起伴有的发烧、头痛及牙痛、日晒、肌肉扭伤所致疼热症状。

现有的退烧贴生产线的一些操作仍采用人工的方式，如人工提上装满胶液的胶桶爬上阶梯到达灌胶口处，再倒出胶液；采用人工折弯使得生产的铝袋的高度与包装箱的高度相匹配，这样不仅大大增加了劳动量，且生产效率较低。同时，现有的退烧贴包装袋头为了美观，使用的模具仅使用点状密封，但是包装袋的点状密封在折叠时极易造成包装袋头漏气，从而不利于袋体的密封。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本发明提供一种退烧贴生产线。本发明具有提高生产效率，包装袋密封性好的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种退烧贴生产线，该生产线包括上胶区、压板成型区、切刀区和打包区；上胶区设有将胶桶提升至灌胶口处的胶桶提升装置，切刀区设有包装袋袋口密封的横封模具，打包区设有将包装袋袋头折弯的铝袋折弯装置。

优选的，胶桶提升装置包括机架、放置胶桶的底座和驱动底座提升至机架顶部并倾斜的驱动组件；驱动组件包括导轨、安装于导轨内的链条和驱动链条转动并使得底座沿导轨运动的驱动单元，所述底座与链条连接。

优选的，横封模具包括上模座和下模座，上模座上和下模座上分别设有第一出刀槽和第二出刀槽，上模座上沿第一出刀槽对称设有第一横封面，下模座上沿第二出刀槽对称设有第二横封面；第一横封面上沿远离第一出刀槽的方向依次设有热压凸点纹和第一平面，第二横封面上沿远离第二出刀槽的方向依次设有热压横条纹和第二平面；第一横封面与第二横封面相适配设置。

优选的，铝袋折弯装置包括折弯组件和驱动折弯辊旋转的驱动装置，折弯组件上设有供铝袋袋头通过的通槽。

优选的，驱动组件还包括重力传感器和控制箱，重力传感器安装于底座上，重力传感器和驱动单元均与控制箱电连接。

优选的，热压凸点纹由若干沿上模座长度方向阵列设置的凸点组成，凸点呈梯台状；热压横条纹由若干沿下模座宽度方向依次连接的凸条组成，凸条与下模座长度方向垂直的截面呈梯形状；下模座上的凸条在上模座和下模座压合时位于相邻两排凸点之间V形槽中。

优选的，相邻凸点的相邻面的夹角α均呈90度；相邻凸条的相邻面的夹角β均呈90度。

优选的，第一横封面的宽度为5.5mm，第一平面的宽度3mm；凸点的高度为0.4mm，第一平面与凸点远离上模座的底边平齐；第二横封面的宽度为5.15mm，第二平面的宽度为3mm，凸条的高度为0.4mm，第二平面距离凸条靠近下模座的底边的距离为0.65mm。

优选的，折弯组件包括两根沿水平方向设置的圆辊，通槽为两根圆辊之间的间隙，两根圆辊通过连接件与驱动装置连接。

优选的，驱动装置安装于固定座上，固定座上还设有引导铝袋袋头进入通槽的引导件；引导件的引导面与通槽的槽长方向平行。

本发明的优点在于：

(1)本发明中的胶桶提升装置结合驱动单元、导轨、链条以及底座，使得驱动单元驱动链条将胶桶提升至机架顶部的灌胶口处并倾倒出胶液，整个操作全部由机器运作，无需人工手动提桶爬阶梯再灌胶，大大降低了劳动量，提高了生产效率；且铝袋折弯装置将铝袋放置于折弯组件上，并通过驱动装置驱动折弯组件翻转，即将铝袋的袋头通过通槽，驱动装置驱动折弯组件上的圆辊转动，使得铝袋的袋头随之转动，不仅可快速达到折弯铝袋袋头的目的，操作简单，且降低了劳动强度，有效提高了生产效率。

(2)本发明的横封模具在第一横封面设有热压凸点纹，第二横封面上设有热压横条纹，使得在模具热压在包装袋体上后，袋体上形成凸点和横条间隔设置的密封纹路，袋体上的横条使得袋体沿长度方向密封包装，且在袋体折叠时不易漏气，具有很好的密封性能，袋体上的凸点增加了袋体的观赏性。

(3)本发明的横封模具中相邻凸点的相邻面以及相邻凸条的相邻面的夹角均呈90度，使得在折叠袋体时更加方便，且不会造成袋体漏气的情况；第一横封面的宽度为5.5mm，第一平面的宽度为3mm；凸点的高度为0.4mm，第二横封面的宽度为5.15mm，第二平面的宽度为3mm，凸条的高度为0.4mm，第二平面距离凸条靠近下模座的底边的距离为0.65mm，这样的尺寸不仅满足生产的需求，同时使得袋体两侧均匀对称，合理的利用了袋体尺寸，节约了材料成本；第一平面与凸点远离上模座的底边平齐，这样使得第一平面与凸点的底边位于同一平面上，确保了在模具按压时袋体两侧整体可同时进行密封，保证了袋体的密封性效果。

(4)本发明的铝袋折弯装置中驱动装置的转动角度为180°，便于将铝袋袋头完全折弯，减小了袋体的占用空间，使得在铝袋袋头装箱时不会因翘起而阻碍其他袋体装箱；固定座上设有限位件，且限位件的高度高于折弯组件的高度，使得在铝袋袋头由下至上通过通槽时，铝袋袋头的顶部与限位件的地步相抵靠，进而可控制铝袋的折弯长度，满足了不同的生产包装需求；固定座上设有引导件，且引导件的引导面与通槽的槽长方向平行，该引导件用于引导铝袋袋头进入通槽，便于铝袋袋头快速引导至通槽内，有效提高了折弯效率；折弯组件和引导件的表面均包覆有特氟龙胶带，特氟龙胶带的表面较为光滑，使得铝袋袋头与其接触时摩擦力较小，便于铝袋袋头快速进入通槽内；通槽的宽度为2.5-3.5mm，最佳的宽度为3mm，不仅便于铝袋袋头顺利穿过通槽，且避免了因宽度过窄不利于袋头通过或宽度过宽导致袋头折弯后的空隙较大的情况。

(5)本发明的胶桶提升装置中竖板上安装有限制胶桶移动的限位件，该限位件可将胶桶固定在底座上，倒“U”型的限位件可直接压住胶桶的顶部，一方面避免胶桶在提升的过程中晃动而使胶液溢出，另一方面可避免胶桶倾倒时胶桶脱落，保证了生产安全；驱动组件包括重力传感器和控制箱，重力传感器安装于底座上，重力传感器用于感应胶桶是否放置在底座上，在装有胶液的胶桶放置在底座上后，重力传感器将信号传递给控制箱，控制箱再将信号传递给驱动单元，进而驱动单元工作，使得整个装置自动化程度更高，进一步提高了工作效率；底座的倾斜角度为36°，该角度为最佳的倾倒胶液的角度，使得胶桶内的胶液可全部倾倒出，同时胶桶不会脱离底座而出现掉落的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明胶桶提升装置正面结构示意图。

图3为本发明胶桶提升装置胶桶侧面提升过程中的内部结构示意图。

图4为本发明胶桶提升装置胶桶侧面倾倒状态的结构示意图。

图5为本发明横封模具正面结构示意图。

图6为本发明横封模具右视图。

图7为本发明横封模具上模座俯视图。

图8为本发明横封模具下模座俯视图。

图9为本发明横封模具上模座局部放大结构示意图。

图10为本发明横封模具下模座局部放大结构示意图。

图11为本发明横封模具热压凸点纹局部剖面放大结构示意图。

图12为本发明横封模具热压凸点纹局部俯视放大结构示意图。

图13为本发明横封模具压横线纹局部剖面放大结构示意图。

图14为本发明铝袋折弯装置结构示意图。

图15为本发明折弯组件侧面结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-上胶区、11-胶桶提升装置、12-机架、13-底座、141-导轨、142-驱动单元、143-链条、15-胶桶、16-控制箱、2-压板成型区、3-切刀区、31-横封模具、32-上模座、321-第一出刀槽、33-下模座、331-第二出刀槽、34-第一横封面、341-热压凸点纹、342-第一平面、35-第二横封面、351-热压横条纹、352-第二平面、4-打包区、41-铝袋折弯装置、42-折弯组件、43-驱动装置、44-固定座、45-引导件、46-通槽、47-连接件。

具体实施方式

如图1-15所示，一种退烧贴生产线，该生产线包括上胶区1、压板成型区2、切刀区3和打包区4；上胶区1设有将胶桶15提升至灌胶口处的胶桶15提升装置11，切刀区3设有包装袋袋口密封的横封模具31，打包区4设有将包装袋袋头折弯的铝袋折弯装置41。

胶桶提升装置11，包括机架12、放置胶桶15的底座13和驱动底座13提升至机架12顶部并倾斜的驱动组件；驱动组件包括导轨141、安装于导轨141内的链条143和驱动链条143转动并使得底座13沿导轨141运动的驱动单元142，底座13与链条143连接，链条143与导轨141相适配。具体的，底座13卡合在导轨141内，并通过链条143带动底座13沿导轨141移动；驱动单元142为电机。

如图2-4所示，底座13上安装有限制胶桶15移动的第一限位件。第一限位件与底座13铰接，第一限位件呈倒“U”型结构，使用时将其倒扣在胶桶15上，并通过螺栓固定。

驱动组件还包括重力传感器和控制箱16，重力传感器安装于底座13上，重力传感器和驱动单元142均与控制箱16电连接。该提升装置的最大提升重量为40kg。

机架12上设有使得胶桶15倾斜的档条，底座13的竖板置于机架12顶部倾斜时与水平方向的夹角为36°，使得胶桶15实现倾倒，继而可将胶桶15内的胶液倒出，降低了劳动量。

横封模具31包括上模座32和下模座33，上模座32上和下模座33上分别设有第一出刀槽321和第二出刀槽331，上模座32上设有第一横封面34,下模座33上设有与第一横封面34相配合的第二横封面35，下模座33上沿第二出刀槽331对称设有第二横封面35；第一横封面34上沿远离第一出刀槽321的方向依次设有热压凸点纹341和第一平面342，第二横封面35上沿远离第二出刀槽331的方向依次设有热压横条纹351和第二平面352。

热压凸点纹341由若干沿上模座32长度方向阵列设置的凸点组成，凸点呈根粗尖细状；热压横条纹351由若干沿下模座33宽度方向依次排布的凸条组成，凸条与下模座长度方向垂直的截面呈梯形状；下模座33上的凸条在上模座32和下模座33压合时位于相邻两排凸点之间的V形槽中，使得凸点和凸条间隔，不仅使得包装袋的密封性更佳，且包装袋也较为美观。

如图7-9所示，更为具体的，相邻凸点的相邻面的夹角α均呈90度；相邻凸条的相邻面的夹角β均呈90度。第一横封面34的宽度为5.5mm，第一平面342的宽度3mm；凸点的高度为0.4mm，第一平面342与凸点远离上模座32的底边平齐。第二横封面35的宽度为5.15mm，第二平面352的宽度为3mm，凸条的高度为0.4mm，第二平面352距离凸条靠近下模座33的底边的距离为0.65mm。该模具的加热温度为150℃-280℃。

上模座32和下模座33上均设有加热管槽、铜棒槽和电偶槽，加热管槽内安装有用于加热模具的加热管；铜棒槽内安装有用于导热的铜棒；电偶槽内安装有探测模具温度的热电偶。上模座32内安装有刀具，刀具与第一出刀槽321相适配，刀具通过螺丝固定于上模座32内，上模座32的侧面设有用于调整螺丝松紧度的螺丝孔。第一出刀槽321的槽径为2mm，第二出刀槽331的槽径为1mm。

铝袋折弯装置41，包括折弯组件42,折弯组件42上设有供铝袋袋头通过的通槽46；本装置还包括驱动折弯组件42旋转以对铝袋袋头进行折弯的驱动装置43。

具体的，如图15所示，折弯组件42包括两根沿水平方向设置的圆辊，通槽46为两根圆辊之间的间隙，间隙的宽度为2.5-3.5mm，最佳的间隙宽度为3mm，两根圆辊通过连接件47与驱动装置43连接。

驱动装置43安装于固定座44上，固定座44上设有抵靠延伸出通槽46的铝袋袋头的第二限位件，便于控制铝袋的折弯长度；第二限位件距离折弯组件42的高度为3-4cm。

固定座44上还设有引导铝袋袋头进入通槽46的引导件45；引导件45的引导面与通槽46的槽长方向平行。

为了减少与产品的摩擦力增加滑动，折弯组件42和引导件45的表面均包覆有特氟龙胶带。

驱动装置43为电机，连接件47与电机的驱动端连接；驱动装置43的翻转角度为180°。

下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。

当盛满胶液的胶桶15放置在底座13上时，重力传感器感应到后将信号传递给控制箱16，控制箱16再将信号传递给驱动单元142，驱动单元142的驱动端工作并带动链条143转动，进而使得底座13沿导轨141向上移动，移动到机架12顶部时，档条将底座13的竖板的底部挡住，使得底座13倾斜，进而胶桶15随之倾倒，使得胶桶15内的胶液倒出。胶液经过压板成型区2压成退烧贴形状，并包覆在退烧贴袋体内，再经过切刀区3进行袋体密封。

待横封的袋体放置于上模座32和下模座33之间，加热管对模具进行加热，铜棒进行导热，使得上模座32上的热压凸点纹341和下模座33上的热压横条纹351热压在袋体上，进而在袋体上形成凸点和凸条间隔设置的密封纹路，同时刀具对袋体进行切割，实现热压和切断同时进行，使得袋体边侧形成密封，再被输送至打包区4。

在打包区4，将铝袋袋头从下至上的通过通槽46，直到铝袋袋头的顶部与限位件相抵靠，驱动装置43的驱动端带动连接件47转动180°，即两根圆辊同方向旋转180°，即可达到铝袋袋头折弯的目的。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种退烧贴生产线，其特征在于：该生产线包括上胶区(1)、压板成型区(2)、切刀区(3)和打包区(4)；所述上胶区(1)设有将胶桶(15)提升至灌胶口处的胶桶提升装置(11)，所述切刀区(3)设有包装袋袋口密封的横封模具(31)，所述打包区(4)设有将包装袋袋头折弯的铝袋折弯装置(41)。

2.根据权利要求1所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述胶桶提升装置(11)包括机架(12)、放置胶桶(15)的底座(13)和驱动底座(13)提升至机架(12)顶部并倾斜的驱动组件；所述驱动组件包括导轨(141)、安装于导轨(141)内的链条(143)和驱动链条(143)转动并使得底座(13)沿导轨(141)运动的驱动单元(142)，所述底座(13)与链条(143)连接。

3.根据权利要求1所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述横封模具(31)包括上模座(32)和下模座(33)，所述上模座(32)上和下模座(33)上分别设有第一出刀槽(321)和第二出刀槽(331)，所述上模座(32)上设有第一横封面(34),所述下模座(33)上设有与第一横封面(34)相配合的第二横封面(35)，所述下模座(33)上沿第二出刀槽(331)对称设有第二横封面(35)；所述第一横封面(34)上沿远离第一出刀槽(321)的方向依次设有热压凸点纹(341)和第一平面(342)，所述第二横封面(35)上沿远离第二出刀槽(331)的方向依次设有热压横条纹(351)和第二平面(352)。

4.根据权利要求1所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述铝袋折弯装置(41)包括折弯组件(42),所述折弯组件(42)上设有供铝袋袋头通过的通槽(46)；本装置还包括驱动折弯组件(42)旋转以对铝袋袋头进行折弯的驱动装置(43)。

5.根据权利要求2所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述驱动组件还包括重力传感器和控制箱(16)，所述重力传感器安装于底座(13)上，所述重力传感器和驱动单元(142)均与控制箱(16)电连接。

6.根据权利要求3所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述热压凸点纹(341)由若干沿上模座(32)长度方向阵列设置的凸点组成，所述凸点呈根粗尖细状；所述热压横条纹(351)由若干沿下模座(33)宽度方向依次排布的凸条组成，所述凸条与下模座(33)长度方向垂直的截面呈梯形状；所述下模座(33)上的凸条在上模座(32)和下模座(33)压合时位于相邻两排凸点之间的V形槽中。

7.根据权利要求6所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：相邻所述凸点的相邻面的夹角α均呈90度；相邻所述凸条的相邻面的夹角β均呈90度。

8.根据权利要求6所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述第一横封面(34)的宽度为5.5mm，所述第一平面(342)的宽度3mm；所述凸点的高度为0.4mm，所述第一平面(342)与凸点远离上模座(32)的底边平齐；所述第二横封面(35)的宽度为5.15mm，所述第二平面(352)的宽度为3mm，所述凸条的高度为0.4mm，所述第二平面(352)距离凸条靠近下模座(33)的底边的距离为0.65mm。

9.根据权利要求4所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述折弯组件(42)包括两根沿水平方向设置的圆辊，所述通槽(46)为两根圆辊之间的间隙，两根所述圆辊通过连接件(47)与驱动装置(43)连接。

10.根据权利要求4所述的一种退烧贴生产线，其特征在于：所述驱动装置(43)安装于固定座(44)上，所述固定座(44)上还设有引导铝袋袋头进入通槽(46)的引导件(45)；所述引导件(45)的引导面与通槽(46)的槽长方向平行。

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