CN204974851U - 一种抱箍制作装置 - Google Patents

Abstract

一种抱箍制作装置，用于解决利用模具进行手工弯制抱箍时工作效率低、费时费力的问题。它包括工作台、转盘、转盘驱动机构、中心辊、偏心辊、滑台、滑台驱动机构、定位块和支撑杆，在工作台的顶部转动安装有转盘，在工作台的内腔中设有驱动转盘旋转的转盘驱动机构；在转盘顶部设有第一固定轴，在第一固定轴的周围设有若干第二固定轴，在第一固定轴上设置有中心辊，在任一第二固定轴上设置有偏心辊；在工作台的上方设有滑台，在滑台与工作台之间设有驱动滑台在水平面内移动的滑台驱动机构，在滑台的上方设有第三固定轴，在第三固定轴与滑台之间设有驱动第三固定轴绕自身轴线转动的旋转驱动机构。该装置在工作时代替了人力，工作效率高。

Description

一种抱箍制作装置

技术领域

本实用新型涉及电力用抱箍技术领域，具体地说是一种抱箍制作装置。

背景技术

在电力行业中，抱箍是经常使用的金属器件。抱箍的制作有多种方式，现在比较普遍的方式是人工徒手在模具上进行弯制，这种方式下制造效率比较低，且比较费时费力。因此，急需一种抱箍制作装置，用于高效的实现对抱箍的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍制作装置，用于解决利用模具进行手工弯制抱箍时工作效率低、费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种抱箍制作装置，其特征是，它包括工作台、转盘、转盘驱动机构、中心辊、偏心辊、滑台、滑台驱动机构、定位块和支撑杆，在所述工作台的顶部转动安装有转盘，在所述工作台的内腔中设有驱动转盘旋转的转盘驱动机构；所述转盘驱动机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一转轴，所述第一转轴转动安装在工作台上，所述第一蜗轮固定在第一转轴上，所述第一电机设置在工作台的内腔中，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合配合并固定在第一电机的输出端，所述转盘固定在第一转轴的顶部；

在所述转盘顶部的中心设有第一固定轴，在所述第一固定轴的周围设有若干固定在转盘上的第二固定轴，在所述第一固定轴上设置有中心辊，在任一所述第二固定轴上设置有偏心辊；

在所述工作台的上方设有滑台，在所述滑台与工作台之间设有驱动滑台在水平面内移动的滑台驱动机构，在所述滑台的上方设有第三固定轴，在所述第三固定轴与滑台之间设有驱动第三固定轴绕自身轴线转动的旋转驱动机构，在所述第三固定轴的上部设置有定位块，在所述定位块上设置有平面段和圆弧段；

在所述转盘上设有一偏心的通孔，在所述通孔的下方设有安装架，在所述安装架上设有竖向的举升气缸，在所述举升气缸的活塞杆自由端设有支撑杆，所述支撑杆位于通孔中。

进一步地，所述滑台驱动机构包括推拉气缸、滑块、支架、第二电机、齿轮、齿条和顶杆，所述滑块滑动安装在工作台的内腔中，在所述滑块与工作台之间设有推拉气缸；在所述滑块上固定有支架，在所述支架上转动安装有齿轮，所述齿轮由设置在支架侧壁上的第二电机驱动转动，在所述支架的顶部滑动安装有与齿轮啮合配合的齿条，在所述齿条上固定有竖向的顶杆，所述顶杆伸出工作台的上表面一段，所述滑台固定在顶杆的顶部。

进一步地，在所述工作台上设有包容顶杆的圆孔，在所述圆孔内壁与顶杆之间设有柔性垫。

进一步地，所述旋转驱动机构包括第三电机、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第三电机固定在滑台内腔中，所述第二蜗杆固定在第三电机输出端并与第二蜗轮啮合配合，所述第二蜗轮固定在第二转轴上，所述第二转轴转动安装在滑台内腔中，所述第三固定轴固定在第二转轴的顶部。

进一步地，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的结构、形状均相同，且均包括轴体、凸起和托板，在所述轴体中部的外壁上设有托板，在所述托板上方的轴体外壁上设有凸起。

进一步地，所述凸起为条状。

进一步地，所述凸起至少为一个。

进一步地，所述凸起为两个，且两所述凸起在轴体外壁上沿周向均匀设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种抱箍制作装置，使用时，将钢板置于中心辊与偏心辊之间，然后钢板的一端顶在定位块上，驱动偏心辊转动，钢板便绕中心辊的外壁进行折弯。偏心辊转过180度时，钢板即被折弯180度，且经过多次折弯可避免钢板的回弹。将钢板的外壁与支撑杆接触，然后将定位块置于钢板的另一侧，且使得定位块与钢板接触，再次驱动转盘旋转时，可实现对钢板的二次折弯，这样便将抱箍的弧形段和直线段折弯出。本实用新型在工作时代替了人力，工作效率高，且抱箍质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为定位总成的安装示意图；

图3为第一、第二和第三固定轴的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为第一、第二和第三固定轴的另一示意图；

图6为转盘的驱动示意图；

图7为将钢板放在工作台上的示意图；

图8为对钢板进行一次折弯时的示意图；

图9为图2中的A处局部放大图；

图10为对钢板进行二次折弯时的示意图；

图11为第三固定轴的驱动示意图；

图中：1工作台，11内腔，12柔性垫，2转盘，21第一转轴，22轴承，23第一蜗轮，24第一蜗杆，25第一电机，26通孔，3中心辊，31第一固定轴，311轴体，312凸起，313托板，32第二固定轴，33第三固定轴，4偏心辊，5滑台，51顶杆，52齿条，53齿轮，54支架，55第二电机，56滑块，57推拉气缸，6定位块，61平面段，62圆弧段，7钢板，8支撑杆，81举升气缸，82安装架，9第三电机，91第二蜗杆，92第二蜗轮，93第二转轴。

具体实施方式

如图1至图11所示，本实用新型主要包括工作台1、转盘2、转盘驱动机构、中心辊3、偏心辊4、滑台5、滑台驱动机构、定位块6和支撑杆8，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，工作台1为中空结构，在工作台上设有内腔11，在工作台的顶部转动安装有转盘2，为驱动转盘的旋转，在内腔中设有转盘驱动机构，如图6所示，转盘驱动机构包括第一电机25、第一蜗杆24、第一蜗轮23、轴承22和第一转轴21，第一转轴通过轴承22转动安装在工作台的内腔中，第一转轴的上端伸出工作台的上表面，转盘底部的中心固定在第一转轴的顶部。在第一转轴上固定有第一蜗轮23，在工作台内壁上设有第一电机25，在第一电机输出端设有第一蜗杆24，第一蜗杆与第一蜗轮啮合配合。

在转盘顶部的中心设有第一固定轴31，在第一固定轴的周围设有若干第二固定轴32，第二固定轴固定在转盘上且若干第二固定轴沿周向均匀分布。如图3、图4所示，第一固定轴包括轴体311、凸起312和托板313，轴体为圆形的金属件，在轴体的中部设有托板313，托板为圆环形并固定在轴体的外壁上。在托板上侧的轴体上设有一对凸起312，凸起为条状，并固定在托板的外壁上。如图5所示，凸起的数目也可以为四个，此时四个凸起在轴体的外壁上均匀分布。第二固定轴的形状、结构与第一固定轴的形状、结构均相同，在第一固定轴上放置中心辊3，在第二固定轴上设置偏心辊4，中心辊和偏心辊均为圆柱形的中空金属件，中心辊的内腔形状与第一固定轴上部的外形相适应，偏心辊的内腔形状与第二固定轴上部的外形相适应。由于中心辊直接套在第一固定轴上，偏心辊直接套在第二固定轴上，因此可方便拆卸中心辊和偏心辊，并可根据钢板的厚度，选择事宜直径的中心辊和偏心辊。凸起的设置，是为了实现中心辊与第一固定轴、偏心辊与第二固定轴的同步运动。

如图2所示，在工作台的内腔中滑动安装有滑块56，在滑块与工作台之间设有推拉气缸57，在滑块上设有支架54，在支架上转动安装有齿轮53，齿轮由位于支架侧壁上的第二电机55驱动转动，在支架顶部滑动安装有齿条52，齿条与齿轮啮合配合。在齿条的顶部固定有顶杆51，顶杆的上部伸出工作台的上表面，在工作台顶部设有包容支撑杆的圆孔，在圆孔内壁与顶杆之间设有柔性垫12，柔性垫具有弹性，可以满足顶杆在圆孔中移动的需要。在顶杆的顶部固定有滑台5，如图11所示，在滑台的内腔中设有竖向的第二转轴93，第二转轴通过轴承22与滑台转动连接，在第二转轴上固定有第二蜗轮92，在滑台内腔壁上设有第三电机9，在第三电机输出端设有第二蜗杆91，第二蜗杆与第二蜗轮啮合配合，在第二转轴的上部固定有第三固定轴33，第三固定轴的结构、形状与第一、第二固定轴的结构、形状均相同；第三电机、第二蜗轮和第二蜗杆构成了驱动第三固定轴旋转的旋转驱动机构。通过第三电机、第二蜗杆和第二蜗轮驱动第二转轴和第三固定轴的转动。推拉气缸、滑块、支架、第二电机、齿轮和齿条构成了驱动滑台相对工作台在水平面内移动的滑台驱动机构。在第三固定轴的上部套有定位块6，在定位块上设有与第三固定轴的上部外形相适应的内腔，在定位块上设有平面段61和圆弧段62，定位块的平面段具有一平面，定位块的圆弧段具有圆弧形的外壁。定位块为型材焊接件，以减轻整个装置的重量。

在转盘上设有一通孔26，在通孔中设有一支撑杆8，支撑杆的底部固定在举升气缸81的活塞杆自由端，举升气缸竖向放置，在转盘的底部设有安装架82，举升气缸的缸筒固定在安装架上，举升气缸活塞杆完全伸出时，支撑杆伸出转盘。举升气缸活塞杆完全缩回时，举升气缸活塞杆置于通孔中。

下面结合附图对抱箍的制作进行描述，如图7所示，首先将中心辊放在第一固定轴上，将偏心辊放在第二固定轴上，将待折弯钢板7置于中心辊与偏心辊之间，且使得钢板的折弯点靠近中心辊。驱动第三电机动作，使得定位块的平面段与钢板平行，然后驱动滑块驱动机构中的推拉气缸和第二电机动作，使得定位块的平面段与钢板接触。如图8所示，随后驱动第一电机动作，使得转盘旋转180度，此时钢板折弯180度，且折弯点处为半圆弧形，此时抱箍的弧形段被折弯出。如图10所示，驱动举升气缸动作，使得支撑杆伸出转盘，并使得钢板的外壁与支撑杆接触，驱动第二电机、第三电机和推拉气缸动作，使得定位块的圆弧段与钢板的一端接触，且此时定位块和支撑杆分居钢板的两侧。定位块和支撑杆将钢板支撑住，此时驱动第一电机动作，使得转盘逆时针旋转90度，可折弯出抱箍的直线段；然后再对钢板的另一端进行折弯即可实现对抱箍的制作。

Claims (8)

1.一种抱箍制作装置，其特征是，它包括工作台、转盘、转盘驱动机构、中心辊、偏心辊、滑台、滑台驱动机构、定位块和支撑杆，在所述工作台的顶部转动安装有转盘，在所述工作台的内腔中设有驱动转盘旋转的转盘驱动机构；所述转盘驱动机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一转轴，所述第一转轴转动安装在工作台上，所述第一蜗轮固定在第一转轴上，所述第一电机设置在工作台的内腔中，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合配合并固定在第一电机的输出端，所述转盘固定在第一转轴的顶部；

在所述转盘顶部的中心设有第一固定轴，在所述第一固定轴的周围设有若干固定在转盘上的第二固定轴，在所述第一固定轴上设置有中心辊，在任一所述第二固定轴上设置有偏心辊；

在所述工作台的上方设有滑台，在所述滑台与工作台之间设有驱动滑台在水平面内移动的滑台驱动机构，在所述滑台的上方设有第三固定轴，在所述第三固定轴与滑台之间设有驱动第三固定轴绕自身轴线转动的旋转驱动机构，在所述第三固定轴的上部设置有定位块，在所述定位块上设置有平面段和圆弧段；

在所述转盘上设有一偏心的通孔，在所述通孔的下方设有安装架，在所述安装架上设有竖向的举升气缸，在所述举升气缸的活塞杆自由端设有支撑杆，所述支撑杆位于通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述滑台驱动机构包括推拉气缸、滑块、支架、第二电机、齿轮、齿条和顶杆，所述滑块滑动安装在工作台的内腔中，在所述滑块与工作台之间设有推拉气缸；在所述滑块上固定有支架，在所述支架上转动安装有齿轮，所述齿轮由设置在支架侧壁上的第二电机驱动转动，在所述支架的顶部滑动安装有与齿轮啮合配合的齿条，在所述齿条上固定有竖向的顶杆，所述顶杆伸出工作台的上表面一段，所述滑台固定在顶杆的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍制作装置，其特征是，在所述工作台上设有包容顶杆的圆孔，在所述圆孔内壁与顶杆之间设有柔性垫。

4.根据权利要求1所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述旋转驱动机构包括第三电机、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第三电机固定在滑台内腔中，所述第二蜗杆固定在第三电机输出端并与第二蜗轮啮合配合，所述第二蜗轮固定在第二转轴上，所述第二转轴转动安装在滑台内腔中，所述第三固定轴固定在第二转轴的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的结构、形状均相同，且均包括轴体、凸起和托板，在所述轴体中部的外壁上设有托板，在所述托板上方的轴体外壁上设有凸起。

6.根据权利要求5所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述凸起为条状。

7.根据权利要求6所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述凸起至少为一个。

8.根据权利要求7所述的一种抱箍制作装置，其特征是，所述凸起为两个，且两所述凸起在轴体外壁上沿周向均匀设置。