CN105171419B - 一种电缆固定端子制作系统 - Google Patents

Abstract

一种电缆固定端子制作系统，包括基座、夹持总成、折弯总成、焊接总成和安装总成五大部分，其中基座作为夹持总成、折弯总成、焊接总成和安装总成的安装基体，夹持总成实现对钢板的夹持，折弯总成实现对钢板的折弯并将钢板制成U形固定座，焊接总成实现螺杆与固定座的焊接，安装总成实现将绝缘子和螺母安装在螺杆上，完成电缆固定绝缘子的制作。

Description

一种电缆固定端子制作系统

技术领域

本发明涉及电缆固定端子技术领域，具体地说是一种电缆固定端子制作系统。

背景技术

在电力施工中，电缆固定端子对于电缆的架设起着至关重要的作用，它可以用于固定电缆，并能保证足够的安全距离。电缆固定端子包括U形的固定座、螺杆、螺母和绝缘子，其中固定座为钢板折弯件，螺杆焊接固定在固定座上，绝缘子套在螺杆上，螺母与螺杆配合以实现对绝缘子的固定。目前进行电缆固定端子的制作，是通过纯手工的方式进行的，制作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆固定端子制作装置，用于实现电缆固定端子的自动化生产。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种电缆固定端子制作系统，其特征在于：它包括基座、夹持总成、折弯总成、焊接总成和安装总成；

在所述基座上设有夹持总成，所述的夹持总成包括滑台、第一支架、安装板、第一夹持气缸，其中所述的滑台活动安装于基座的顶部，且滑台可在基座上左右滑动，在所述滑台上水平地固定安装有第一支架，第一支架的底部固定安装有安装板，在所述安装板与第一支架顶部的横板之间固定安转有第一夹持气缸，第一夹持气缸活塞杆与第一支架顶部的横板配合夹持钢板；在基座内设有第一凹槽，第一凹槽内设有推动滑台移动的传动装置，所述的传动装置包括主动链轮、从动链轮、链条和第一电机，其中第一电机的输出端与主动链轮配合连接，主动链轮与从动链轮通过链条连接，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条外侧的链节上固定设有凸起，凸起与滑台的底部固定连接；

在基座上与夹持总成对应的还设有折弯总成，所述的折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、齿圈、齿轮和第二电机，所述的转盘水平地设置在底座上，在转盘顶面固定设有挡块，挡块的作用端为圆弧形，挡块的底部与支撑杆的顶部固定连接，支撑杆的底部延伸至转盘下方基座上设置的第二凹槽内，在转盘的底部固定设有齿圈，在第二凹槽内固定设有第二电机，且第二电机的输出端与齿轮连接，所述的齿轮与所述齿圈啮合；在转盘的顶面偏心设有滚轮，滚轮与挡块的圆弧形作用端配合折弯钢板；

在基座上还设有焊接总成，所述焊接总成包括第二支架，第二夹持气缸、活动夹板、固定夹板、主动锥齿轮、第三电机和支座，在基座上固定设有第三电机，第三电机的输出端与主动锥齿轮连接，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合配合，所述的从动锥齿轮安装在支座内，所述的支座安装在基座上，在从动锥齿轮上固定设有第二支架，在所述第二支架的顶部固定有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的活塞杆与开口向下的半圆弧形的活动夹板固定，在第二支架的底部固定设有开口向上的与活动夹板配合形成圆弧形夹持孔的半圆弧形的固定夹板，在基座上还设有电焊机；

在基座上还设有安装总成，所述的安装总成包括第一滑板和驱动第一滑板的第一进给气缸、第二滑板和驱动第二滑板的第二进给气缸、套筒、涡轮、蜗杆、第四电机和绝缘子支撑；在基座上设有第一滑板，第一滑板的一端与第一进给气缸的输出端固定连接，第一进给气缸驱动第一滑板在基座上前后滑动，在第一滑板的顶面上设有第二滑板，第二滑板的一端与第二进给气缸的输出端固定连接，第二进给气缸驱动第二滑板在第一滑板上前后滑动；在第二滑板上固定设有轴承，在轴承内圈中固定设有套筒，在所述套筒上固定设有涡轮，所述涡轮与蜗杆配合，所述的蜗杆与电机支座固定在第二滑板上的第四电机的输出端固定连接，在所述套筒内腔为与螺母外形相适应的正六边形，所述套筒的轴线与半圆弧形的固定夹板的轴线位于同一水平面内且相互平行；在第一滑板上与套筒前侧相对位置处设有绝缘子支撑。

进一步地，第一夹持气缸的活塞杆上设有垫块。

进一步地，在所述滑台的底部设有滑块，滑块的底部与凸起固定连接，在基座上设有与滑块配合的滑轨、

进一步地，所述的滚轮可相对转盘转动。

进一步地，所述绝缘子支撑为U形结构，且所述绝缘子支撑两侧设有夹持圆柱，夹持圆柱夹持在绝缘子中部位置处。

本发明的有益效果是：通过夹持总成实现对钢板的夹持，通过折弯总成实现对钢板的折弯以完成电缆固定端子的固定座的制作。通过传动装置实现固定座的移动，以将固定座依次移动至各个工位，在各个工位上依次进行焊接和组装作业，其中焊接是将螺杆焊接在固定座上，安装是将绝缘子和螺母先后安装在螺杆上，以实现对电缆固定端子的制作。本发明工作时，由电机和气缸驱动各执行部件的动作，以实现夹持、折弯、焊接和组装作业，最终实现电缆固定端子的制作，且制作效率高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明夹持总成的示意图；

图3为本发明夹持总成的驱动示意图；

图4为本发明折弯总成的示意图；

图5为本发明折弯总成的驱动示意图；

图6为本发明焊接总成的示意图；

图7为本发明螺杆夹持机构的示意图；

图8为本发明安装总成的示意图；

图9为本发明绝缘子固定示意图之一；

图10为本发明绝缘子固定示意图之二；

图11为本发明折弯钢板时的示意图；

图中：

1基座，11滑轨，12第一凹槽，13第二凹槽；

2夹持总成，21滑台，211滑块，22第一支架，23安装板，24第一夹持气缸，25垫块，26凸起，27主动链轮，28从动链轮，29链条，30第一电机；

3折弯总成，31转盘，311通孔，32挡块，33半圆弧形，34滚轮，35支撑杆，36齿圈，37齿轮，38第二电机；

4焊接总成，41第二支架，42第二夹持气缸，43活动夹板，44固定夹板，45主动锥齿轮，46第三电机，47支座；

5安装总成，51第一滑板，52第一进给气缸，53第二滑板，54第二进给气缸，55套筒，56蜗轮，57蜗杆，58第四电机，59绝缘子支撑；

6轴承，7电焊机，8绝缘子，9钢板。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明主要包括基座1、夹持总成2、折弯总成3、焊接总成4、安装总成5和轴承6，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，基座1为本发明的基体，在基座的前侧左端设有夹持总成2，如图2、图3所示，夹持总成2包括滑台21、第一支架22、安装板23、第一夹持气缸24、垫块25、凸起26，主动链轮27、从动链轮28和链条29，以及驱动主动链轮转动的第一电机30，在基座顶部设有左右方向设置的滑轨11，在基座的顶部设有滑台21，在滑台的底部设有滑块211，滑块滑动安装在轨道槽中，在滑台的后侧固定有第一支架22，在第一支架的底部固定有安装板23，在安装板上固定第一夹持气缸24，第一夹持气缸活塞杆端部设有垫块25，垫块与第一支架顶部的横板配合作用夹持钢板9。在滑块的底部设有凸起26，在基座的顶部设有第一凹槽12，第一凹槽内设有推动滑台移动的传动装置，所述的传动装置包括主动链轮27、从动链轮28、链条29和第一电机30，其中第一电机的输出端与主动链轮配合连接，主动链轮与从动链轮通过链条连接，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条外侧的链节上固定设有凸起26，凸起与滑台的底部固定连接；凸起还可以与滑块的底部固定连接。凸起带动滑块在滑轨11内左右移动，滑块带动滑台21在基座上左右移动。

在基座的左侧设有折弯总成3，如图4、图5所示，折弯总成3包括转盘31、挡块32、滚轮34、支撑杆35、齿圈36、齿轮37和第二电机38，在基座左侧的顶部设有第二凹槽13，在第二凹槽的顶部通过轴承6转动安装水平放置的转盘31，在转盘的顶部设有偏心设置的滚轮34，滚轮可绕自身轴线转动，也可相对转盘转动。在凹槽中固定有竖向的支撑杆35，支撑杆的自由端穿过转盘圆心位置的通孔311后向上延伸，在支撑杆的顶部固定有位于转盘上方的挡块32，挡块的作用端为半圆弧形33，以便于与滚轮配合作用折弯出U形的基座。在转盘的底部固定齿圈36，在第二凹槽内固定设有第二电机38，第二电机输出轴上设有与齿圈啮合配合的齿轮37。如图11所示，将钢板一端放在垫块25与第一支架顶部的横板之间，通过第一夹持气缸夹紧，钢板的另一端位于挡块与滚轮之间，然后驱动第二电机输出旋转运动，此时滚轮与挡板配合作用对钢板进行折弯，完成电缆固定端子制作的第一步。

在基座的中部设有焊接总成4，焊接总成4包括第二支架41、第二夹持气缸42、活动夹板43、固定夹板44、主动锥齿轮45、第三电机46和支座47，如图6、图7所示，在基座上固定设有第三电机46，第三电机的输出端与主动锥齿轮45连接，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合配合，所述的从动锥齿轮安装在支座47内，所述的支座安装在基座上，在从动锥齿轮上固定设有第二支架41，在所述第二支架的顶部固定有第二夹持气缸42，所述第二夹持气缸的活塞杆与开口向下的半圆弧形的活动夹板43固定，在第二支架的底部固定设有开口向上的与活动夹板配合形成圆弧形夹持孔的半圆弧形的固定夹板44，在基座上还设有电焊机；第三电机动作时，可驱动第二支架的旋转，且第二支架绕固定夹板的轴线旋转。基座上设有电焊机7，第三电机驱动第二支架旋转时，电焊机可将螺杆焊接在电缆固定端子固定座上，且焊缝为圆形，至此完成电缆固定端子制作的第二步。

在基座的右侧设有安装总成5，如图8至图10所示，安装总成包括第一滑板51和驱动第一滑板滑动的第一进给气缸52、第二滑板53和驱动第二滑板滑动的第二进给气缸54、套筒55、蜗轮56、蜗杆57、第四电机58和绝缘子支撑59。在基座上滑动安装有可前后滑动的第一滑板51，在第一滑板与基座之间设有第一进给气缸52，当夹持总成移动至安装总成位置时，第一进给气缸动作使得绝缘子套在螺杆上；在第一滑板上滑动安装第二滑板53，在第二滑板与第一滑板之间设有第二进给气缸54，向螺杆上安装螺母时，第二进给气缸动作。第二滑板与第一滑板的滑动方向相同。在第二滑板上固定安装有一轴承6，在轴承内圈中固定安装一套筒55，套筒轴线与第二滑板滑动方向相同。在套筒外壁上固定有蜗轮56，在第二滑板上固定连接有第四电机58，第四电机输出端设有与蜗轮啮合配合的蜗杆57。套筒的后端为安装端并固定在轴承内圈，套筒的前端为作用端，在套筒的前侧设有固定在第一滑板上的绝缘子支撑59，绝缘子支撑为U形结构，且所述绝缘子支撑两侧设有夹持圆柱，夹持圆柱夹持在绝缘子中部位置处。绝缘子支撑用于支撑绝缘子8，放置时，将绝缘子中部放在绝缘子支撑上，绝缘子的中部细、两端粗，绝缘子便卡在绝缘子支撑上。在所述套筒内腔为与螺母外形相适应的正六边形，用于夹持螺母，所述套筒的轴线与半圆弧形的固定夹板的轴线位于同一水平面内且相互平行；在第一滑板上与套筒前侧相对位置处设有绝缘子支撑。第四电机驱动套筒旋转的同时，第二进给气缸活塞杆伸出。安装较小型号的螺母时，将内套安装在套筒中，至此完成对电缆固定端子制作的第三步。

使用时，通过夹持总成将钢板9夹持住，然后通过折弯总成实现对钢板的折弯，随后传动装置动作，实现对夹持总成的移动，将钢板依次推到焊接总成和安装总成所在的位置，并分别进行焊接和组装作业，将绝缘子和螺帽组装在焊接有螺杆的固定座上后，便实现了电缆固定端子的制作。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电缆固定端子制作系统，电缆固定端子包括固定座，在固定座上方固定焊接有螺杆，在螺纹杆上套置有绝缘子，绝缘子用螺母固定，其特征在于：包括基座；

还包括夹持总成，夹持总成设置在基座的左前端，所述的夹持总成包括滑台、第一支架、安装板、第一夹持气缸，其中所述的滑台活动安装于基座的顶部，且滑台可在基座上左右滑动，在所述滑台上水平地固定安装有第一支架，第一支架的底部固定安装有安装板，在所述安装板与第一支架顶部的横板之间固定安转有第一夹持气缸，第一夹持气缸活塞杆与第一支架顶部的横板配合夹持钢板；在基座内设有第一凹槽，第一凹槽内设有推动滑台移动的传动装置，所述的传动装置包括主动链轮、从动链轮、链条和第一电机，其中第一电机的输出端与主动链轮配合连接，主动链轮与从动链轮通过链条连接，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条外侧的链节上固定设有凸起，凸起与滑台的底部固定连接；

还包括折弯总成，折弯总成设置在在基座上与夹持总成对应的位置处，所述的折弯总成包括转盘、挡块、滚轮、齿圈、齿轮和第二电机，所述的转盘水平地设置在底座上，在凹槽中固定有竖向的支撑杆，支撑杆的自由端穿过转盘圆心位置的通孔后向上延伸，在支撑杆的顶部固定有位于转盘上方的挡块，挡块的作用端为半圆弧形，支撑杆的底部延伸至转盘下方基座上设置的第二凹槽内，在转盘的底部固定设有齿圈，在第二凹槽内固定设有第二电机，且第二电机的输出端与齿轮连接，所述的齿轮与所述齿圈啮合；在转盘的顶面偏心设有滚轮，滚轮与挡块的圆弧形作用端配合折弯钢板；

还包括焊接总成，焊接总成设置在基座的中部位置，所述焊接总成包括第二支架，第二夹持气缸、活动夹板、固定夹板、主动锥齿轮、第三电机和支座，在基座上固定设有第三电机，第三电机的输出端与主动锥齿轮连接，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合配合，所述的从动锥齿轮安装在支座内，所述的支 座安装在基座上，在从动锥齿轮上固定设有第二支架，在所述第二支架的顶部固定有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸的活塞杆与开口向下的半圆弧形的活动夹板固定，在第二支架的底部固定设有开口向上的与活动夹板配合形成圆弧形夹持孔的半圆弧形的固定夹板，在基座上还设有电焊机；

还包括安装总成，安装总成设置在基座上右侧，所述的安装总成包括第一滑板和驱动第一滑板的第一进给气缸、第二滑板和驱动第二滑板的第二进给气缸、套筒、涡轮、蜗杆、第四电机和绝缘子支撑；在基座上设有第一滑板，第一滑板的一端与第一进给气缸的输出端固定连接，第一进给气缸驱动第一滑板在基座上前后滑动，在第一滑板的顶面上设有第二滑板，第二滑板的一端与第二进给气缸的输出端固定连接，第二进给气缸驱动第二滑板在第一滑板上前后滑动；在第二滑板上固定设有轴承，在轴承内圈中固定设有套筒，在所述套筒上固定设有涡轮，所述涡轮与蜗杆配合，所述的蜗杆与固定在第二滑板上的第四电机的输出端固定连接，所述套筒内腔为与螺母外形相适应的正六边形，所述套筒的轴线与半圆弧形的固定夹板的轴线位于同一水平面内且相互平行；在第一滑板上与套筒前侧相对位置处设有绝缘子支撑。

2.根据权利要求1所述的一种电缆固定端子制作系统，其特征在于，第一夹持气缸的活塞杆上设有垫块。

3.根据权利要求1所述的一种电缆固定端子制作系统，其特征在于，在所述滑台的底部设有滑块，滑块的底部与凸起固定连接，在基座上设有与滑块配合的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种电缆固定端子制作系统，其特征在于，所述的滚轮可相对转盘转动。

5.根据权利要求1所述的一种电缆固定端子制作系统，其特征在于，所述绝缘子支撑为U形结构，且所述绝缘子支撑两侧设有夹持圆柱，夹持圆柱夹持在绝缘子中部位置处。