CN217700774U

CN217700774U - 高精度焊管矫直装置

Info

Publication number: CN217700774U
Application number: CN202221555481.9U
Authority: CN
Inventors: 秦波
Original assignee: Wuxi Shunfeng Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Wuxi Shunfeng Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种高精度焊管矫直装置，包括支撑台，所述支撑台上表面安装有两组安装板，所述安装板表面插入有两组滑杆，所述滑杆与支撑台固定连接，所述安装板表面安装有五组第一滚筒，第一滚筒防止焊管左右移动，所述支撑台表面左右两侧均设有支架，两组所述支架下表面安装有支撑板，所述支撑板下表面设有四组第二滚筒，所述支撑台表面设有四组安装孔，所述安装孔内部安装有第三滚筒，第二滚筒和第三滚筒限制焊管上下移动，进而可以对圆形焊管和矩形焊管进行矫直，而且可以对不同尺寸的圆形焊管和矩形焊管进行矫直，兼容性高，提高矫直效率。

Description

高精度焊管矫直装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，具体为一种高精度焊管矫直装置。

背景技术

现有的焊管矫直装置大多由若干组凹面轮进行滚动矫直，凹面轮数量越多，矫直效率越高，但凹面轮表面的凹槽尺寸是固定的，无法矫直不同尺寸的圆形焊管。例如，公告号为CN210208164U公开了一种焊管设备用钢管矫直装置，其不仅存在上述的缺点，而且无法兼容矩形焊管，存在一定的使用局限性，给焊管矫直带来了较大的不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度焊管矫直装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度焊管矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度焊管矫直装置，包括支撑台，所述支撑台上表面安装有两组安装板，安装板垂直于支撑台，所述安装板表面插入有两组滑杆，所述滑杆与支撑台固定连接，安装板可以顺着滑杆滑动；

所述安装板表面安装有五组第一滚筒，五组第一滚筒之间设有相同的间距，所述支撑台表面左右两侧均设有支架，支架呈n形设置，两组所述支架下表面安装有支撑板，所述支撑板下表面设有四组第二滚筒，第二滚筒的直径与第一滚筒之间的间距相匹配，确保第一滚筒不会与第二滚筒接触；

所述支撑台表面设有四组安装孔，所述安装孔内部安装有第三滚筒，所述支撑台下表面设有支撑框，所述支撑框内部安装有电机，且电机与对应的第三滚筒传动连接。

进一步的，所述支撑台表面安装有两组第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与对应的安装板固定连接，第一电缸位于安装板的中部，有利于稳定带动安装板移动，所述支架表面设有两组第二电缸，且第二电缸的活塞杆与支撑板固定连接，两组第二电缸位于支架左右两边，对支撑板进行平衡的固定。

进一步的，所述支撑台下表面设有安装槽，所述第三滚筒的驱动轴插进安装槽内部，且驱动轴表面套接有第一链轮，所述电机的输出端设有第二链轮，且第二链轮和第一链轮啮合有链条，第一链轮位于安装槽内部。

进一步的，四组所述第二滚筒位于四组第三滚筒正上方，所述第三滚筒设置在两组相邻第一滚筒之间，四组第二滚筒与四组第三滚筒一一在竖直方向对齐，四组第二滚筒与四组第三滚筒均与五组第一滚筒之间的间距对其齐，防止三者相互干扰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对圆形焊管和矩形焊管进行矫直，根据圆形焊管和矩形焊管尺寸，可以调节第一滚筒和第二滚筒移动，使得第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒始终与焊管贴合，利用电机控制焊管移动，自动矫直弯曲的焊管，兼容性高，提高矫直效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型电机与第三滚筒连接的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与第二滚筒连接的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、第二电缸；4、支撑板；5、第二滚筒；6、滑杆；7、安装板；8、第一滚筒；9、第一电缸；10、支撑框；11、电机；12、第二链轮；13、链条；14、安装孔；15、第三滚筒；16、第一链轮；17、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度焊管矫直装置，包括支撑台1，所述支撑台1上表面安装有两组安装板7，所述安装板7表面插入有两组滑杆6，所述滑杆6与支撑台1固定连接，滑杆6对安装板7进行支撑，并使得安装板7可以在一定范围内滑动，所述支撑台1表面安装有两组第一电缸9，所述第一电缸9的活塞杆与对应的安装板7固定连接，第一电缸9控制安装板7平移；

所述安装板7表面安装有五组第一滚筒8，所述支撑台1表面左右两侧均设有支架2，两组所述支架2下表面安装有支撑板4，支架2将支撑板4支撑在支撑台1上方，所述支架2表面设有两组第二电缸3，且第二电缸3的活塞杆与支撑板4固定连接，第二电缸3控制支撑板4升降，所述支撑板4下表面设有四组第二滚筒5，所述支撑台1表面设有四组安装孔14，所述安装孔14内部安装有第三滚筒15；

第一滚筒8、第二滚筒5、第三滚筒15相互配合对弯折的焊管进行矫直，四组所述第二滚筒5位于四组第三滚筒15正上方，第三滚筒15和第二滚筒5限制焊管上下移动空间，所述第三滚筒15设置在两组相邻第一滚筒8之间，当第一滚筒8移动时，不会与第三滚筒15碰触；

所述支撑台1下表面设有支撑框10，所述支撑框10内部安装有电机11，且电机11与对应的第三滚筒15传动连接，所述支撑台1下表面设有安装槽17，安装槽17为安装第一链轮16预留空间，所述第三滚筒15的驱动轴插进安装槽17内部，且驱动轴表面套接有第一链轮16，所述电机11的输出端设有第二链轮12，且第二链轮12和第一链轮16啮合有链条13，电机11用于控制第三滚筒15转动。

具体的，使用时，将圆形焊管或方形焊管插进若干组第一滚筒8之间，启动两组第一电缸9，第一电缸9推动对应的安装板7以及第一滚筒8与焊管的左右两组面接触，启动第二电缸3，第二电缸3带动支撑板4以及第二滚筒5压在焊管上表面，此时焊管下表面被第三滚筒15支撑，完成对焊管的固定，启动电机11带动第二链轮12转动，第二链轮12利用链条13带动第一链轮16以及第三滚筒15转动，第三滚筒15转动带动焊管移动，焊管受到第一滚筒8、第二滚筒5、第三滚筒15挤压和限位，对焊管进行矫直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精度焊管矫直装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上表面安装有两组安装板（7），所述安装板（7）表面插入有两组滑杆（6），所述滑杆（6）与支撑台（1）固定连接，所述安装板（7）表面安装有五组第一滚筒（8），所述支撑台（1）表面左右两侧均设有支架（2），两组所述支架（2）下表面安装有支撑板（4），所述支撑板（4）下表面设有四组第二滚筒（5），所述支撑台（1）表面设有四组安装孔（14），所述安装孔（14）内部安装有第三滚筒（15），所述支撑台（1）下表面设有支撑框（10），所述支撑框（10）内部安装有电机（11），且电机（11）与对应的第三滚筒（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度焊管矫直装置，其特征在于：所述支撑台（1）表面安装有两组第一电缸（9），所述第一电缸（9）的活塞杆与对应的安装板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度焊管矫直装置，其特征在于：所述支架（2）表面设有两组第二电缸（3），且第二电缸（3）的活塞杆与支撑板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度焊管矫直装置，其特征在于：所述支撑台（1）下表面设有安装槽（17），所述第三滚筒（15）的驱动轴插进安装槽（17）内部，且驱动轴表面套接有第一链轮（16），所述电机（11）的输出端设有第二链轮（12），且第二链轮（12）和第一链轮（16）啮合有链条（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度焊管矫直装置，其特征在于：四组所述第二滚筒（5）位于四组第三滚筒（15）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种高精度焊管矫直装置，其特征在于：所述第三滚筒（15）设置在两组相邻第一滚筒（8）之间。