CN216326551U - 一种模具钢下料用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢下料用夹具，包括安装座以及上框架、下框架、用于物料加工的承台、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构，所述安装座的上表面设置有多个立柱，所述安装座的上表面一侧设置有安装板，所述下框架设置在安装座的上方，所述下框架的外侧通过第一连接板与所述立柱的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆。本实用新型通过设置上框架、下框架，在下框架的上端设置承台，通过传动机构带动凸轮转动，结合导杆以及第一压缩弹簧，实现上框架的上下移动，从而对物料进行夹紧，同时根据物料的大小以及下料位置分别对夹持机构、承台进行调节，整体方便快捷，且能够有效的确保物料在下料过程中的稳定性。

Description

一种模具钢下料用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体为一种模具钢下料用夹具。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢在进行下料时需要对物料进行有效的固定，从而避免物料在下料过程中出现移动，造成下料出错，导致物料浪费。

现有模具钢下料夹具存在如下不足：1、由于物料的形状大小不同，且下料的位置不同，不能够对物料进行有效的固定；2、下料过程中，物料直接掉落在加工台表面，容易导致物料受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢下料用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢下料用夹具，包括安装座以及上框架、下框架、用于物料加工的承台、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构，所述安装座的上表面设置有多个立柱，所述安装座的上表面一侧设置有安装板，所述下框架设置在安装座的上方，所述下框架的外侧通过第一连接板与所述立柱的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆，所述导杆的外侧设置有第一压缩弹簧，所述上框架的外侧通过设置第二连接板套设在导杆的外侧，所述传动机构设置在安装板的上端，所述传动机构包括蜗杆、转轴、蜗轮以及凸轮，所述蜗杆通过轴承设置在安装板的外侧表面，所述转轴通过轴承设置在安装板的上端，所述蜗轮、凸轮分别设置在转轴的两端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述凸轮的外侧表面与所述第二连接板的表面抵接，所述承台设置在下框架的上端，所述夹持机构设置设置在上框架的下端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承台由多组所述滑动杆以及承板构成，多组所述滑动杆平行设置在下框架的上端，所述滑动杆端处通过开设凹槽卡接在下框架的上端外侧，每组滑动杆设置有两个，两个滑动杆之间通过若干固定杆构成，所述承板铺设在固定杆的上端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持机构包括两个安装杆、连接头以及第一夹持板、第二夹持板，所述两个安装杆平行设置，所述连接头设置在安装杆的两端，所述连接头与所述上框架、下框架的边缘处通过螺栓连接，所述第一夹持设置有两个，两个所述第一夹持板均通过在背侧设置套筒套装在安装杆的外侧，所述套筒与所述安装杆通过螺栓连接，所述第二夹持板设置在两个安装杆之间，所述第二夹持板的两端通过开设安装孔套设在安装杆的外侧，所述第二夹持板与所述安装杆通过螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一夹持板的截面呈L型，所述第一夹持板由第一固定板、第一活动板构成，所述第一活动板的一侧下表面与所述第一固定板的端面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第二夹持板由第二固定板、第二活动板构成，所述第二活动板与所述第二固定板的下表面连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座的上表面设置有下料缓冲机构，所述下料缓冲机构包括缓冲板以及多个缓冲柱，所述缓冲板安装在安装座的上方，多个所述缓冲柱的下端均贯穿安装座，所述缓冲柱的上端与缓冲板的下表面固定连接，所述缓冲柱的外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端与所述缓冲板的下表面抵接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲板整体处于下框架的下端内部，所述缓冲板的面积大于第一夹持板、第二夹持板所围成的区域面积。

本实用新型提供了一种模具钢下料用夹具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置上框架、下框架，并在上框架的下端设置夹持机构，在下框架的上端设置承台，通过传动机构带动凸轮转动，结合导杆以及第一压缩弹簧，实现上框架的上下移动，从而对物料进行夹紧，同时根据物料的大小以及下料位置分别对夹持机构、承台进行调节，整体方便快捷，且能够有效的确保物料在下料过程中的稳定性。

(2)本实用新型通过设置缓冲机构，在下料的过程中，物料穿过承台掉落至缓冲机构的缓冲板上表面，在缓冲柱的第二压缩弹簧作用下，有效的避免了物料受损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承台的结构示意图；

图3为本实用新型的承台的俯视图；

图4为本实用新型的夹持机构的结构示意图。

图中：1、安装座；2、上框架；3、下框架；4、承台；5、夹持机构；6、立柱；7、安装板；8、导杆；9、第一压缩弹簧；10、蜗杆；11、转轴；12、蜗轮；13、凸轮；14、滑动杆；15、承板；16、固定杆；17、安装杆；18、连接头；19、第一夹持板；20、第二夹持板；21、缓冲板；22、缓冲柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种模具钢下料用夹具，包括安装座1以及上框架2、下框架3、用于物料加工的承台4、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构5，所述安装座1的上表面设置有多个立柱6，所述安装座1的上表面一侧设置有安装板7，所述下框架3设置在安装座1的上方，所述下框架3的外侧通过第一连接板与所述立柱6的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆8，所述导杆8的外侧设置有第一压缩弹簧9，所述上框架2的外侧通过设置第二连接板套设在导杆8的外侧，所述传动机构设置在安装板7的上端，所述传动机构包括蜗杆10、转轴11、蜗轮12以及凸轮13，所述蜗杆10通过轴承设置在安装板7的外侧表面，所述转轴11通过轴承设置在安装板7的上端，所述蜗轮12、凸轮13分别设置在转轴11的两端，所述蜗轮12与所述蜗杆10啮合，所述凸轮13的外侧表面与所述第二连接板的表面抵接，所述承台4设置在下框架3的上端，所述夹持机构5设置设置在上框架2的下端。

本实施例中，具体的：所述承台4由多个所述滑动杆14以及承板15构成，多个所述滑动杆14平行设置在下框架3的上端，所述滑动杆14端处通过开设凹槽卡接在下框架3的上端外侧，相邻两个滑动杆14之间通过若干固定杆16构成，所述承板15铺设在固定杆16的上端。

本实施例中，具体的：所述夹持机构5包括两个安装杆17、连接头18以及第一夹持板19、第二夹持板20，所述两个安装杆17平行设置，所述连接头18设置在安装杆17的两端，所述连接头18与所述上框架2、下框架3的边缘处通过螺栓连接，所述第一夹持设置有两个，两个所述第一夹持板19均通过在背侧设置套筒套装在安装杆17的外侧，所述套筒与所述安装杆17通过螺栓连接，所述第二夹持板20设置在两个安装杆17之间，所述第二夹持板20的两端通过开设安装孔套设在安装杆17的外侧，所述第二夹持板20与所述安装杆17通过螺栓连接。

本实施例中，具体的：所述第一夹持板19的截面呈L型，所述第一夹持板19由第一固定板、第一活动板构成，所述第一活动板的一侧下表面与所述第一固定板的端面连接。

本实施例中，具体的：所述第二夹持板20由第二固定板、第二活动板构成，所述第二活动板与所述第二固定板的下表面连接。

本实施例中，具体的：所述安装座1的上表面设置有下料缓冲机构，所述下料缓冲机构包括缓冲板21以及多个缓冲柱22，所述缓冲板21安装在安装座1的上方，多个所述缓冲柱22的下端均贯穿安装座1，所述缓冲柱22的上端与缓冲板21的下表面固定连接，所述缓冲柱22的外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端与所述缓冲板21的下表面抵接。

本实施例中，具体的：所述缓冲板21整体处于下框架3的下端内部，所述缓冲板21的面积大于第一夹持板19、第二夹持板20所围成的区域面积。

工作原理，在使用时，将物料放置在下框架3上端的承台4上表面，在放置之前根据实际的落料区域将对应区域的承板15取下，避免影响下料，同时根据模具钢物料的形状大小，对第一夹持板19、第二夹持板20的位置进行调节，将蜗杆10的下端与外部的动力输出连接，通过蜗杆10、蜗轮12带动蜗轮12所在的转轴11转动，从而凸轮13转动，通过凸轮13对第二连接板施加压力，使得上框架2整体向下运动，由第一夹持板19、第二夹持板20对模具钢进行有效的固定，单次下料完成后，上框架2在第一压缩弹簧9的作用下，向上运动，完成整个的下料步骤，并且在下料的过程中，物料穿过承台4掉落至缓冲机构的缓冲板21上表面，在缓冲柱22的第二压缩弹簧作用下，有效的避免了物料受损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具钢下料用夹具，其特征在于，包括安装座(1)以及上框架(2)、下框架(3)、用于物料加工的承台(4)、用于夹紧的传动机构、用于夹紧物料的夹持机构(5)，所述安装座(1)的上表面设置有多个立柱(6)，所述安装座(1)的上表面一侧设置有安装板(7)，所述下框架(3)设置在安装座(1)的上方，所述下框架(3)的外侧通过第一连接板与所述立柱(6)的上端固定连接，所述第一连接板的上表面设置有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧设置有第一压缩弹簧(9)，所述上框架(2)的外侧通过设置第二连接板套设在导杆(8)的外侧，所述传动机构设置在安装板(7)的上端，所述传动机构包括蜗杆(10)、转轴(11)、蜗轮(12)以及凸轮(13)，所述蜗杆(10)通过轴承设置在安装板(7)的外侧表面，所述转轴(11)通过轴承设置在安装板(7)的上端，所述蜗轮(12)、凸轮(13)分别设置在转轴(11)的两端，所述蜗轮(12)与所述蜗杆(10)啮合，所述凸轮(13)的外侧表面与所述第二连接板的表面抵接，所述承台(4)设置在下框架(3)的上端，所述夹持机构(5)设置设置在上框架(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述承台(4)由多组滑动杆(14)以及承板(15)构成，多组所述滑动杆(14)平行设置在下框架(3)的上端，所述滑动杆(14)端处通过开设凹槽卡接在下框架(3)的上端外侧，每组滑动杆(14)设置有两个，两个滑动杆(14)之间通过若干固定杆(16)构成，所述承板(15)铺设在固定杆(16)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述夹持机构(5)包括两个安装杆(17)、连接头(18)以及第一夹持板(19)、第二夹持板(20)，所述两个安装杆(17)平行设置，所述连接头(18)设置在安装杆(17)的两端，所述连接头(18)与所述上框架(2)、下框架(3)的边缘处通过螺栓连接，所述第一夹持设置有两个，两个所述第一夹持板(19)均通过在背侧设置套筒套装在安装杆(17)的外侧，所述套筒与所述安装杆(17)通过螺栓连接，所述第二夹持板(20)设置在两个安装杆(17)之间，所述第二夹持板(20)的两端通过开设安装孔套设在安装杆(17)的外侧，所述第二夹持板(20)与所述安装杆(17)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述第一夹持板(19)的截面呈L型，所述第一夹持板(19)由第一固定板、第一活动板构成，所述第一活动板的一侧下表面与所述第一固定板的端面连接。

5.根据权利要求3所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述第二夹持板(20)由第二固定板、第二活动板构成，所述第二活动板与所述第二固定板的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述安装座(1)的上表面设置有下料缓冲机构，所述下料缓冲机构包括缓冲板(21)以及多个缓冲柱(22)，所述缓冲板(21)安装在安装座(1)的上方，多个所述缓冲柱(22)的下端均贯穿安装座(1)，所述缓冲柱(22)的上端与缓冲板(21)的下表面固定连接，所述缓冲柱(22)的外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的上端与所述缓冲板(21)的下表面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于：所述缓冲板(21)整体处于下框架(3)的下端内部，所述缓冲板(21)的面积大于第一夹持板(19)、第二夹持板(20)所围成的区域面积。

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