CN113732737A - 耐热钢高合金篦板加工方法及装置 - Google Patents

耐热钢高合金篦板加工方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种耐热钢高合金篦板加工方法及装置，通过活动架在底座上的横向滑动来带动连接板横向滑动，从而使得篦板被固定在连接板与固定板之间，进而实现对篦板的横向固定，通过活动块在固定板上的竖向滑动，从而使得篦板被固定在支撑块与活动块之间，进而实现对篦板的竖向固定，通过对篦板的横向固定与竖向固定，从而实现了对篦板的固定，进而使得不同尺寸的篦板均可被夹持固定，通过对不同尺寸的篦板的夹持固定，从而避免了不同尺寸的篦板需要使用不同的篦板加工装置来进行夹持固定的情况，进而提高了篦板加工装置的重复利用率。

Description

耐热钢高合金篦板加工方法及装置
技术领域
本发明涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种耐热钢高合金篦板加工方法及装置。
背景技术
目前耐热钢高合金篦板具有耐高温、耐磨损及耐腐蚀等良好的性能，从而使得耐热钢高合金篦板被广泛应用于工业设备上。
但现有的篦板加工装置只能对同尺寸的篦板进行夹持固定并加工，从而使得不同尺寸的篦板需要使用不同的篦板加工装置来进行夹持固定，进而降低了篦板加工装置的重复利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对不同尺寸的篦板进行夹持固定的耐热钢高合金篦板加工方法及装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐热钢高合金篦板加工装置，包括底座和连接组件；所述连接组件包括固定架、活动架、翻转构件、导向构件和执行构件，所述固定架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上表面，所述活动架与所述底座滑动连接，并位于所述底座的上表面，所述翻转构件位于所述底座靠近所述固定架的一侧，所述导向构件位于所述底座靠近所述活动架的一侧；所述执行构件包括固定板、连接板、支撑块和活动块，所述固定板与所述固定架通过所述翻转构件连接，所述连接板与所述活动架通过所述翻转构件连接，所述支撑块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述固定架的一侧，所述活动块与所述固定板滑动连接，并位于所述固定板靠近所述支撑块的一侧。
通过对不同尺寸的篦板的夹持固定，从而避免了不同尺寸的篦板需要使用不同的篦板加工装置来进行夹持固定的情况，进而提高了篦板加工装置的重复利用率。
其中，所述翻转构件包括转轴和转动杆，所述转轴与所述固定板固定连接，并与所述固定架转动连接，且贯穿所述固定架；所述转动杆与所述连接板固定连接，并与所述活动架转动连接，且位于所述连接板与所述活动架之间。
通过所述转轴的转动来带动所述固定板进行转动，从而使得篦板进行转动，由于篦板被夹持在所述固定板与所述连接板之间，从而使得所述连接板进行转动，进而使得所述转动杆在所述活动架上进行转动。
其中，所述翻转构件还包括控制电机，所述控制电机与所述转轴转动连接，并位于所述转轴远离所述固定板的一侧。
通过设置所述控制电机，从而使得所述控制电机可为篦板的转动提供动力。
其中，所述翻转构件还包括支撑柱，所述支撑柱与所述控制电机固定连接，并与所述底座固定连接，且位于所述控制电机与所述底座之间。
通过设置所述支撑柱，从而使得所述支撑柱可对所述控制电机进行支撑。
其中，所述执行构件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述活动架的一侧。
通过设置所述橡胶垫，从而避免了所述连接板直接接触篦板会造成篦板的磨损。
其中，所述底座具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述底座靠近所述活动架的一侧。
通过所述活动架的支耳在所述横向滑槽内的横向滑动，进而使得所述活动架在所述底座上进行横向滑动。
本发明还提供了一种耐热钢高合金篦板加工方法，包括以下步骤：
将需要进行加工的篦板放置在固定板的支撑块上；
通过活动架的横向滑动带动连接板进行横向滑动，以此来实现对所述篦板的横向尺寸进行固定；
通过活动块的竖向滑动来实现对所述篦板的竖向尺寸进行固定；
对固定好的所述篦板的正面进行加工；
将所述固定板翻转180度来带动所述篦板翻转180度；
对翻转后的所述篦板的反面进行加工。
通过对篦板进行横向固定与竖向固定，从而可实现对篦板进行加工，在加工完成后可翻转篦板，对篦板的反面进行加工。
本发明的一种耐热钢高合金篦板加工方法及装置，将需要加工的篦板放置在所述支撑块上，通过所述活动架在所述底座上的横向滑动来带动所述连接板横向滑动，从而使得篦板被固定在所述连接板与所述固定板之间，进而实现对篦板的横向固定，通过所述活动块在所述固定板上的竖向滑动，从而使得篦板被固定在所述支撑块与所述活动块之间，进而实现对篦板的竖向固定，通过对篦板的横向固定与竖向固定，从而实现了对篦板的固定，进而使得不同尺寸的篦板均可被夹持固定，通过对不同尺寸的篦板的夹持固定，从而避免了不同尺寸的篦板需要使用不同的篦板加工装置来进行夹持固定的情况，进而提高了篦板加工装置的重复利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的耐热钢高合金篦板加工装置的结构示意图。
图2是本发明提供的固定架安装在底座的结构示意图。
图3是本发明提供的横向伸缩杆与活动架的连接示意图。
图4是本发明提供的竖向伸缩杆与活动块的连接示意图。
图5是本发明提供的耐热钢高合金篦板加工方法的流程步骤图。
图中：1-底座、2-连接组件、11-横向滑槽、21-固定架、22-活动架、23-翻转构件、24-导向构件、25-执行构件、100-耐热钢高合金篦板加工装置、231-转轴、232-转动杆、233-控制电机、234-支撑柱、241-横向伸缩杆、242-液压缸、243-竖向伸缩杆、244-电动缸、251-固定板、252-连接板、253-支撑块、254-活动块、255-橡胶垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种耐热钢高合金篦板加工装置100，包括底座1和连接组件2；所述连接组件2包括固定架21、活动架22、翻转构件23、导向构件24和执行构件25，所述固定架21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上表面，所述活动架22与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的上表面，所述翻转构件23位于所述底座1靠近所述固定架21的一侧，所述导向构件24位于所述底座1靠近所述活动架22的一侧；所述执行构件25包括固定板251、连接板252、支撑块253和活动块254，所述固定板251与所述固定架21通过所述翻转构件23连接，所述连接板252与所述活动架22通过所述翻转构件23连接，所述支撑块253与所述固定板251固定连接，并位于所述固定板251远离所述固定架21的一侧，所述活动块254与所述固定板251滑动连接，并位于所述固定板251靠近所述支撑块253的一侧。
在本实施方式中，所述固定架21固定安装在所述底座1的上表面，所述活动架22在所述底座1上可进行横向滑动，从而使得需要进行加工的篦板可固定在所述固定架21与所述活动架22之间，所述固定板251与所述固定架21通过所述翻转构件23连接，从而使得所述固定板251可在所述固定架21上进行翻转，所述连接板252与所述活动架22通过所述翻转构件23连接，从而使得所述连接板252可在所述活动架22上进行翻转，所述支撑块253固定安装在所述固定板251上，所述活动块254与所述固定板251竖向滑动连接，如此，将需要加工的篦板放置在所述支撑块253上，通过所述活动架22在所述底座1上的横向滑动来带动所述连接板252横向滑动，从而使得篦板被固定在所述连接板252与所述固定板251之间，进而实现对篦板的横向固定，通过所述活动块254在所述固定板251上的竖向滑动，从而使得篦板被固定在所述支撑块253与所述活动块254之间，进而实现对篦板的竖向固定，通过对篦板的横向固定与竖向固定，从而实现了对篦板的固定，进而使得不同尺寸的篦板均可被夹持固定，通过对不同尺寸的篦板的夹持固定，从而避免了不同尺寸的篦板需要使用不同的篦板加工装置来进行夹持固定的情况，进而提高了篦板加工装置的重复利用率。
进一步的，请参阅图1和图3，所述翻转构件23包括转轴231和转动杆232，所述转轴231与所述固定板251固定连接，并与所述固定架21转动连接，且贯穿所述固定架21；所述转动杆232与所述连接板252固定连接，并与所述活动架22转动连接，且位于所述连接板252与所述活动架22之间。
进一步的，请参阅图1至图3，所述翻转构件23还包括控制电机233，所述控制电机233与所述转轴231转动连接，并位于所述转轴231远离所述固定板251的一侧。
进一步的，请参阅图1至图3，所述翻转构件23还包括支撑柱234，所述支撑柱234与所述控制电机233固定连接，并与所述底座1固定连接，且位于所述控制电机233与所述底座1之间。
在本实施方式中，所述转轴231与所述固定板251固定连接，并贯穿所述固定架21，所述转动杆232与所述连接板252固定连接，并与所述活动架22转动连接，所述控制电机233与所述转轴231转动连接，在对需要加工的篦板进行夹持固定并对篦板的正面进行加工完成后，启动所述控制电机233，通过所述控制电机233的输出端输出的动力来带动所述转轴231进行转动，从而使得所述固定板251进行转动，进而使得篦板进行转动，由于篦板被夹持在所述固定板251与所述连接板252之间，从而使得所述连接板252跟随所述固定板251进行转动，进而使得所述转动杆232在所述活动架22上进行转动，通过篦板的转动，从而可将篦板进行翻面，进而实现对篦板的反面进行加工，所述支撑柱234固定在所述底座1上，所述控制电机233固定在所述支撑柱234上，从而使得所述支撑柱234可对所述控制电机233进行支撑。
进一步的，请参阅图1至图3，所述导向构件24包括横向伸缩杆241和液压缸242，所述横向伸缩杆241与所述活动架22固定连接，并位于所述活动架22远离所述固定架21的一侧；所述液压缸242的输出端与所述横向伸缩杆241连接，并与所述底座1固定连接，且位于所述底座1靠近所述横向伸缩杆241的一侧。
进一步的，请参阅图1至图4，所述导向构件24还包括竖向伸缩杆243和电动缸244，所述竖向伸缩杆243与所述活动块254固定连接，并位于所述活动块254远离所述支撑块253的一侧；所述电动缸244的输出端与所述竖向伸缩杆243连接，并与所述固定板251固定连接，并位于所述固定板251靠近所述竖向伸缩杆243的一侧。
在本实施方式中，所述横向伸缩杆241与所述活动架22固定连接，所述液压缸242固定安装在所述底座1上，所述液压缸242的输出端与所述横向伸缩杆241固定连接，通过所述液压缸242的输出端输出的动力来带动所述横向伸缩杆241进行伸缩，从而使得所述活动架22在所述底座1上进行横向滑动，进而使得所述液压缸242可为所述活动架22在所述底座1上的横向滑动提供动力，所述竖向伸缩杆243与所述活动块254固定连接，所述电动缸244的输出端与所述竖向伸缩杆243固定连接，并与所述固定板251固定连接，通过所述电动缸244的输出端输出的动力来带动所述竖向伸缩杆243进行伸缩，从而使得所述活动块254在所述固定板251上进行竖向滑动，进而使得所述电动缸244可为所述活动块254在所述固定板251上的竖向滑动提供动力。
进一步的，请参阅图1和图3，所述执行构件25还包括橡胶垫255，所述橡胶垫255与所述连接板252固定连接，并位于所述连接板252远离所述活动架22的一侧。
在本实施方式中，所述橡胶垫255固定安装在所述连接板252上，通过设置所述橡胶垫255，从而避免了所述连接板252直接接触篦板会造成篦板的磨损。
进一步的，请参阅图2和图3，所述底座1具有横向滑槽11，所述横向滑槽11位于所述底座1靠近所述活动架22的一侧。
在本实施方式中，所述横向滑槽11的形状为凸字形，所述活动架22上具有支耳，所述活动架22的支耳的形状也为凸字形，且所述活动架22的支耳与所述横向滑槽11相配合，从而使得所述活动架22的支耳在所述横向滑槽11内进行横向滑动，进而使得所述活动架22在所述底座1上进行横向滑动。
请参阅图5，本发明还提供一种耐热钢高合金篦板加工方法，包括以下步骤：
S101、将需要进行加工的篦板放置在固定板251的支撑块253上；
S102、通过活动架22的横向滑动带动连接板252进行横向滑动，以此来实现对所述篦板的横向尺寸进行固定；
S103、通过活动块254的竖向滑动来实现对所述篦板的竖向尺寸进行固定；
S104、对固定好的所述篦板的正面进行加工；
S105、将所述固定板251翻转180度来带动所述篦板翻转180度；
S106、对翻转后的所述篦板的反面进行加工。
在本实施方式中，将需要进行加工的篦板放置在所述支撑块253上，通过所述液压缸242输出动力来带动所述横向伸缩杆241进行伸缩，从而使得所述活动架22在所述底座1上进行横向滑动，进而使得所述连接板252进行横向滑动，通过所述连接板252的横向滑动来将篦板固定在所述固定板251与所述连接板252之间，从而实现对篦板的横向固定，通过所述电动缸244输出动力来带动所述竖向伸缩杆243进行伸缩，使得所述活动块254在所述固定板251上进行竖向滑动，从而可将篦板固定在所述支撑块253与所述活动块254之间，进而实现对篦板的竖向固定，此时可对篦板进行加工，在加工完成后，通过所述控制电机233输出动力来带动所述固定板251进行翻转，从而使得篦板可翻转180度，进而可对篦板的反面进行加工。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，包括底座和连接组件；
所述连接组件包括固定架、活动架、翻转构件、导向构件和执行构件，所述固定架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上表面，所述活动架与所述底座滑动连接，并位于所述底座的上表面，所述翻转构件位于所述底座靠近所述固定架的一侧，所述导向构件位于所述底座靠近所述活动架的一侧；
所述执行构件包括固定板、连接板、支撑块和活动块，所述固定板与所述固定架通过所述翻转构件连接，所述连接板与所述活动架通过所述翻转构件连接，所述支撑块与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述固定架的一侧，所述活动块与所述固定板滑动连接，并位于所述固定板靠近所述支撑块的一侧。
2.如权利要求1所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，
所述翻转构件包括转轴和转动杆，所述转轴与所述固定板固定连接，并与所述固定架转动连接，且贯穿所述固定架；所述转动杆与所述连接板固定连接，并与所述活动架转动连接，且位于所述连接板与所述活动架之间。
3.如权利要求2所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，
所述翻转构件还包括控制电机，所述控制电机与所述转轴转动连接，并位于所述转轴远离所述固定板的一侧。
4.如权利要求3所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，
所述翻转构件还包括支撑柱，所述支撑柱与所述控制电机固定连接，并与所述底座固定连接，且位于所述控制电机与所述底座之间。
5.如权利要求1所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，
所述执行构件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述活动架的一侧。
6.如权利要求1所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，
所述底座具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述底座靠近所述活动架的一侧。
7.一种耐热钢高合金篦板加工方法，应用于如权利要求1至权利要求6中任一项所述的耐热钢高合金篦板加工装置，其特征在于，包括如下步骤：
将需要进行加工的篦板放置在固定板的支撑块上；
通过活动架的横向滑动带动连接板进行横向滑动，以此来实现对所述篦板的横向尺寸进行固定；
通过活动块的竖向滑动来实现对所述篦板的竖向尺寸进行固定；
对固定好的所述篦板的正面进行加工；
将所述固定板翻转180度来带动所述篦板翻转180度；
对翻转后的所述篦板的反面进行加工。
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