CN116551284B - 一种篦冷机篦板拼接用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于篦冷机技术领域，具体的说是一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，包括焊接机体；所述焊接机体的顶部固接有第一固定板；所述焊接机体的顶部滑动连接有第二固定板；所述焊接机体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的转动通过电机驱动；所述螺纹杆与第二固定板呈螺纹连接；所述第一固定板与第二固定板的侧壁上均开设有转动槽，且两个转动槽呈相对设置；通过将篦板放置在焊接机体的顶部，并通过电机驱动螺纹杆转动，进而带动第二固定板滑动，对篦板进行固定的结构设计，实现了在篦板进行焊接的过程中，可对篦板进行固定的功能，解决了现有技术中对篦板进行修复焊接时，难以根据篦板的大小对篦板进行夹持固定的问题。
Description
技术领域
本发明属于篦冷机技术领域，具体的说是一种篦冷机篦板拼接用焊接装置。
背景技术
篦冷机是篦式冷却机的简称，其是一种骤冷式冷却机，现有技术中主要使用的是推动式篦冷机，传统的振动式以及回转式的篦冷机已被淘汰，在推动式篦冷机使用的过程中，篦床是篦冷机的主要部件，其是由多个篦板组装而成，在篦冷机的内部主要起到承载的作用。
篦冷机的冷却原理是通过热传导的方式对物料进行冷却，在使用的过程中，会在将物料在篦板的表面上铺成一定厚度的料层，进而通过相互垂直的方向鼓入冷空气，进而通过热量会传导入空气的内部，对料层进行冷却。
在篦冷机使用的过程中，由于篦冷机内部的温度通常在800℃以上，同时篦板又要承受较大的载荷，因此篦板容易出现断裂的情况，而对篦板进行焊接修复时，难以根据篦板的大小，来对篦板进行稳定地夹持固定，通过手持固定又容易出现危险，导致在焊接的过程中，篦板容易出现倾斜甚至错位的情况，对焊接工作造成影响。
为此，本发明提供一种篦冷机篦板拼接用焊接装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，包括焊接机体；所述焊接机体的顶部固接有第一固定板；所述焊接机体的顶部滑动连接有第二固定板；所述焊接机体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的转动通过电机驱动；所述螺纹杆与第二固定板呈螺纹连接；所述第一固定板与第二固定板的侧壁上均开设有转动槽，且两个转动槽呈相对设置；所述第一固定板与第二固定板之间设有金属弹片，且金属弹片的两端分别放置在两个转动槽的内部；所述金属弹片的内部开设有多个落尘孔所述第一固定板的内部转动连接有遮挡板；所述遮挡板设置在对应转动槽的位置处；所述遮挡板的两侧侧壁上均固接有转动轴；所述转动轴转动连接在第一固定板的内部；其中一个所述转动轴的端部固接有转轴把手；所述遮挡板的侧壁上设有固定组件；使得第一固定板与第二固定板对篦板进行固定时更加的方便。
优选的，所述焊接机体的内部固接有多个固定架；所述焊接机体的内部通过固定架固接有导气管；所述导气管的内部连接有多个通气管；所述焊接机体的顶部开设有多个通孔；所述通气管的另一端连接向通孔的内部；所述导气管的内部安装有抽风机；有效地避免了在焊接的过程中，篦板出现偏斜的情况。
优选的，所述固定组件包括固定螺栓；所述固定螺栓螺纹连接在第一固定板的内部；所述固定螺栓设置在对应未设有转轴把手的转动轴的位置处；所述第一固定板的内部滑动连接有推动板；所述固定螺栓的端部固接有定位块；所述定位块转动连接在推动板的内部；有效地避免了遮挡板在翻起后，可能会垂下对金属弹片的表面造成遮挡，对篦板的焊接修复造成影响的情况出现。
优选的，所述推动板的侧壁上固接有多个固定齿；所述转动轴的侧壁上固接有固定齿；所述推动板侧壁上的固定齿与转动轴侧壁上的固定齿呈相对应设置；使得推动板对转动轴的固定效果更好。
优选的，所述焊接机体的内部固接有定位杆；所述第二固定板滑动连接在定位杆的外侧壁上；使得定位杆的滑动更加的稳定。
优选的，所述第二固定板的侧壁上固接有挡尘板；所述挡尘板设置在对应螺纹杆与定位杆的位置处；所述挡尘板滑动连接在焊接机体的顶部；使得第二固定板的滑动更加的稳定。
优选的，所述螺纹杆的侧壁上固接有防脱块；所述防脱块转动连接在焊接机体的内部；使得螺纹杆的转动更加稳定。
优选的，所述焊接机体的内部转动连接有多个滚动轮；所述滚动轮设置在对应挡尘板的位置处，且与滚动轮的侧壁接触；使得挡尘板与焊接机体之间的磨损更少。
优选的，所述焊接机体的侧壁上固接有过滤网；所述过滤网设置在对应导气管进风端的位置处；有效地避免了固体杂物碰撞抽风机，容易造成抽风机损坏的情况出现。
优选的，所述定位块与推动板之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠分别与推动板、定位块的侧壁接触；减少了推动板与定位块之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，通过将篦板放置在焊接机体的顶部，并通过电机驱动螺纹杆转动，进而带动第二固定板滑动，对篦板进行固定的结构设计，实现了在篦板进行焊接的过程中，可对篦板进行固定的功能，解决了现有技术中对篦板进行修复焊接时，难以根据篦板的大小对篦板进行夹持固定的问题。
2.本发明所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，通过在焊接机体的内部设置导气管，并在导气管的内部设置抽风机，对空气进行吸引，使得空气在导气管内部流动的结构设计，实现了可将烟尘抽取入导气管内部的功能，同时可对篦板进行固定，使得篦板在焊接的过程中放置得更加稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明焊接机体的剖视图；
图3是本发明中第二固定板的立体图；
图4是本发明中导气管的立体图；
图5是本发明中第一固定板的局部结构示意图；
图6是本发明中第一固定板的剖视图；
图7是本发明中固定螺栓的局部结构示意图；
图8是本发明中挡尘板的局部结构示意图。
图中：1、焊接机体；2、第一固定板；3、第二固定板；301、螺纹杆；302、防脱块；4、金属弹片；401、落尘孔；5、遮挡板；501、转动轴；6、转动槽；7、导气管；8、固定架；9、抽风机；10、通气管；11、转轴把手；12、固定螺栓；13、推动板；14、定位块；15、固定齿；16、挡尘板；17、滚动轮；18、定位杆；19、过滤网；20、防磨滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，包括焊接机体1；所述焊接机体1的顶部固接有第一固定板2；所述焊接机体1的顶部滑动连接有第二固定板3；所述焊接机体1的内部转动连接有螺纹杆301；所述螺纹杆301的转动通过电机驱动；所述螺纹杆301与第二固定板3呈螺纹连接；所述第一固定板2与第二固定板3的侧壁上均开设有转动槽6，且两个转动槽6呈相对设置；所述第一固定板2与第二固定板3之间设有金属弹片4，且金属弹片4的两端分别放置在两个转动槽6的内部；所述金属弹片4的内部开设有多个落尘孔401所述第一固定板2的内部转动连接有遮挡板5；所述遮挡板5设置在对应转动槽6的位置处；所述遮挡板5的两侧侧壁上均固接有转动轴501；所述转动轴501转动连接在第一固定板2的内部；其中一个所述转动轴501的端部固接有转轴把手11；所述遮挡板5的侧壁上设有固定组件，该固定组件可对翻起的遮挡板5进行固定；在工作时，当需要对篦板进行修复焊接时，可将篦板放置在焊接机体1的顶部后，启动电机，使得电机带动螺纹杆301转动，并通过螺纹杆301的螺纹与第二固定板3的螺纹配合，使得第二固定板3向第一固定板2的一侧滑动，对篦板进行固定，进而可使得对篦板进行焊接时，可更加的方便对篦板进行固定，当篦板的形状为弧形时，可将金属弹片4放置在两个转动槽6之间，并通过电机带动螺纹杆301转动，进而使得第二固定板3推动金属弹片4形变，使得金属弹片4的形变量适应篦板的形状，从而可使得对弧形篦板进行焊接时较为方便，在金属弹片4不使用的过程中，可通过遮挡板5对转动槽6进行遮挡，使得第一固定板2与第二固定板3对篦板进行固定时更加的方便。
如图2与图4所示，所述焊接机体1的内部固接有多个固定架8；所述焊接机体1的内部通过固定架8固接有导气管7；所述导气管7的内部连接有多个通气管10；所述焊接机体1的顶部开设有多个通孔；所述通气管10的另一端连接向通孔的内部；所述导气管7的内部安装有抽风机9；在工作时，在对篦板进行焊接的过程中，可将抽风机9开启，使得抽风机9从导气管7靠近通气管10的一端抽入空气，进而将空气从导气管7的另一端导出，在对篦板进行焊接的过程中，焊接产生的热量容易残留在焊接机体1的表面上，使导气管7内部的空气流动，可使得焊接机体1内部的空气流速增加，使得热量可更快的散发出去，同时空气在导气管7的内部流动，通过伯努利原理可使得焊接机体1顶面上的空气会通过通气管10导入导气管7的内部，进而可使得焊接过程中产生的烟尘被收集起来，可在导气管7的出风端设置处理装置，对烟尘进行处理，从而可有效地避免空气被污染，当篦板放置在焊接机体1的顶部后，被篦板遮挡住的通孔处会产生负压，从而可使得篦板放置在焊接机体1顶部后更加的稳定，有效地避免了在焊接的过程中，篦板出现偏斜的情况。
如图6至图7所示，所述固定组件包括固定螺栓12；所述固定螺栓12螺纹连接在第一固定板2的内部；所述固定螺栓12设置在对应未设有转轴把手11的转动轴501的位置处；所述第一固定板2的内部滑动连接有推动板13；所述固定螺栓12的端部固接有定位块14；所述定位块14转动连接在推动板13的内部；在工作时，当遮挡板5被翻起时，可通过转动固定螺栓12，使得固定螺栓12通过螺纹配合向靠近转动轴501的一侧滑动，进而可推动推动板13向转动轴501的一侧滑动，待推动板13与转动轴501接触后，可通过推动板13对转动轴501的挤压，可对翻转起的遮挡板5进行固定，有效地避免了遮挡板5在翻起后，可能会垂下对金属弹片4的表面造成遮挡，对篦板的焊接修复造成影响的情况出现。
如图6至图7所示，所述推动板13的侧壁上固接有多个固定齿15；所述转动轴501的侧壁上固接有固定齿15；所述推动板13侧壁上的固定齿15与转动轴501侧壁上的固定齿15呈相对应设置；在工作时，在推动板13对转动轴501进行挤压，对转动轴501进行固定时，推动板13侧壁上的固定齿15与转动轴501侧壁上固定齿15啮合，可使得推动板13与转动轴501之间的摩擦更大，使得推动板13对转动轴501的固定效果更好。
如图3所示，所述焊接机体1的内部固接有定位杆18；所述第二固定板3滑动连接在定位杆18的外侧壁上；在工作时，当第二固定板3在滑动的过程中，通过定位杆18对第二固定板3的限制，可使得第二固定板3的滑动更少的出现偏斜的情况，使得定位杆18的滑动更加的稳定。
如图1与图8所示，所述第二固定板3的侧壁上固接有挡尘板16；所述挡尘板16设置在对应螺纹杆301与定位杆18的位置处；所述挡尘板16滑动连接在焊接机体1的顶部；在工作时，在对篦板进行焊接的过程中，容易产生焊渣、飞灰等残渣，通过在焊接机体1的顶部设置挡尘板16，可有效地避免残渣落向螺纹杆301与定位杆18的表面上，对第二固定板3的滑动造成影响的情况出现，同时通过焊接机体1对挡尘板16的限制，可对第二固定板3的滑动起到定位的作用，使得第二固定板3的滑动更加的稳定。
如图3所示，所述螺纹杆301的侧壁上固接有防脱块302；所述防脱块302转动连接在焊接机体1的内部；在工作时，在螺纹杆301转动的过程中，通过焊接机体1对防脱块302的限制，可有效的螺纹杆301在转动的过程中出现脱落、错位的情况，使得螺纹杆301的转动更加稳定。
如图8所示，所述焊接机体1的内部转动连接有多个滚动轮17；所述滚动轮17设置在对应挡尘板16的位置处，且与滚动轮17的侧壁接触；在工作时，当挡尘板16在焊接机体1的内部滑动时，通过滚动轮17的滚动，可使得挡尘板16与焊接机体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得挡尘板16与焊接机体1之间的摩擦力更小，使得挡尘板16与焊接机体1之间的磨损更少。
如图2所示，所述焊接机体1的侧壁上固接有过滤网19；所述过滤网19设置在对应导气管7进风端的位置处；在工作时，当抽风机9将外界空气抽取入导气管7内部的过程中，过滤网19可对空气中的固体杂物进行阻挡，有效地避免了固体杂物进入导气管7的内部，对导气管7造成堵塞的情况出现，同时也可对抽风机9进行保护，有效地避免了固体杂物碰撞抽风机9，容易造成抽风机9损坏的情况出现。
如图7所示，所述定位块14与推动板13之间设有多个防磨滚珠20；所述防磨滚珠20分别与推动板13、定位块14的侧壁接触；在工作时，当定位块14在推动板13的内部转动时，防磨滚珠20的滚动可使得推动板13与定位块14之间的摩擦力更小，减少了推动板13与定位块14之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
工作时，当需要对篦板进行修复焊接时，可将篦板放置在焊接机体1的顶部后，启动电机，使得电机带动螺纹杆301转动，并通过螺纹杆301的螺纹与第二固定板3的螺纹配合，使得第二固定板3向第一固定板2的一侧滑动，对篦板进行固定，进而可使得对篦板进行焊接时，可更加的方便对篦板进行固定，当篦板的形状为弧形时，可将金属弹片4放置在两个转动槽6之间，并通过电机带动螺纹杆301转动，进而使得第二固定板3推动金属弹片4形变，使得金属弹片4的形变量适应篦板的形状，从而可使得对弧形篦板进行焊接时较为方便，在金属弹片4不使用的过程中，可通过遮挡板5对转动槽6进行遮挡，使得第一固定板2与第二固定板3对篦板进行固定时更加的方便。
在对篦板进行焊接的过程中，可将抽风机9开启，使得抽风机9从导气管7靠近通气管10的一端抽入空气，进而将空气从导气管7的另一端导出，在对篦板进行焊接的过程中，焊接产生的热量容易残留在焊接机体1的表面上，使导气管7内部的空气流动，可使得焊接机体1内部的空气流速增加，使得热量可更快的散发出去，同时空气在导气管7的内部流动，通过伯努利原理可使得焊接机体1顶面上的空气会通过通气管10导入导气管7的内部，进而可使得焊接过程中产生的烟尘被收集起来，可在导气管7的出风端设置处理装置，对烟尘进行处理，从而可有效地避免空气被污染，当篦板放置在焊接机体1的顶部后，被篦板遮挡住的通孔处会产生负压，从而可使得篦板放置在焊接机体1顶部后更加的稳定，有效地避免了在焊接的过程中，篦板出现偏斜的情况。
当遮挡板5被翻起时，可通过转动固定螺栓12，使得固定螺栓12通过螺纹配合向靠近转动轴501的一侧滑动，进而可推动推动板13向转动轴501的一侧滑动，待推动板13与转动轴501接触后，可通过推动板13对转动轴501的挤压，可对翻转起的遮挡板5进行固定，有效地避免了遮挡板5在翻起后，可能会垂下对金属弹片4的表面造成遮挡，对篦板的焊接修复造成影响的情况出现。
在推动板13对转动轴501进行挤压，对转动轴501进行固定时，推动板13侧壁上的固定齿15与转动轴501侧壁上固定齿15啮合，可使得推动板13与转动轴501之间的摩擦更大，使得推动板13对转动轴501的固定效果更好。
当第二固定板3在滑动的过程中，通过定位杆18对第二固定板3的限制，可使得第二固定板3的滑动更少地出现偏斜的情况，使得定位杆18的滑动更加的稳定。
在对篦板进行焊接的过程中，容易产生焊渣、飞灰等残渣，通过在焊接机体1的顶部设置挡尘板16，可有效地避免残渣落向螺纹杆301与定位杆18的表面上，对第二固定板3的滑动造成影响的情况出现，同时通过焊接机体1对挡尘板16的限制，可对第二固定板3的滑动起到定位的作用，使得第二固定板3的滑动更加的稳定。
在螺纹杆301转动的过程中，通过焊接机体1对防脱块302的限制，可有效的螺纹杆301在转动的过程中出现脱落、错位的情况，使得螺纹杆301的转动更加稳定。
当挡尘板16在焊接机体1的内部滑动时，通过滚动轮17的滚动，可使得挡尘板16与焊接机体1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得挡尘板16与焊接机体1之间的摩擦力更小，使得挡尘板16与焊接机体1之间的磨损更少。
当抽风机9将外界空气抽取入导气管7内部的过程中，过滤网19可对空气中的固体杂物进行阻挡，有效地避免了固体杂物进入导气管7的内部，对导气管7造成堵塞的情况出现，同时也可对抽风机9进行保护，有效地避免了固体杂物碰撞抽风机9，容易造成抽风机9损坏的情况出现。
当定位块14在推动板13的内部转动时，防磨滚珠20的滚动可使得推动板13与定位块14之间的摩擦力更小，减少了推动板13与定位块14之间的磨损，增加了装置的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，其特征在于：包括焊接机体（1）；所述焊接机体（1）的顶部固接有第一固定板（2）；所述焊接机体（1）的顶部滑动连接有第二固定板（3）；所述焊接机体（1）的内部转动连接有螺纹杆（301）；所述螺纹杆（301）的转动通过电机驱动；所述螺纹杆（301）与第二固定板（3）呈螺纹连接；所述第一固定板（2）与第二固定板（3）的侧壁上均开设有转动槽（6），且两个转动槽（6）呈相对设置；所述第一固定板（2）与第二固定板（3）之间设有金属弹片（4），且金属弹片（4）的两端分别放置在两个转动槽（6）的内部；所述金属弹片（4）的内部开设有多个落尘孔（401）所述第一固定板（2）的内部转动连接有遮挡板（5）；所述遮挡板（5）设置在对应转动槽（6）的位置处；所述遮挡板（5）的两侧侧壁上均固接有转动轴（501）；所述转动轴（501）转动连接在第一固定板（2）的内部；其中一个所述转动轴（501）的端部固接有转轴把手（11）；所述遮挡板（5）的侧壁上设有固定组件；
所述焊接机体（1）的内部固接有多个固定架（8）；所述焊接机体（1）的内部通过固定架（8）固接有导气管（7）；所述导气管（7）的内部连接有多个通气管（10）；所述焊接机体（1）的顶部开设有多个通孔；所述通气管（10）的另一端连接向通孔的内部；所述导气管（7）的内部安装有抽风机（9）；
将抽风机(9)开启，使得抽风机(9)从导气管(7)靠近通气管(10)的一端抽入空气，进而将空气从导气管(7)的另一端导出，在对篦板进行焊接的过程中，焊接产生的热量容易残留在焊接机体(1)的表面上，使导气管(7)内部的空气流动，使得焊接机体(1)内部的空气流速增加，使得热量更快的散发出去；
所述焊接机体（1）的内部固接有定位杆（18）；所述第二固定板（3）滑动连接在定位杆（18）的外侧壁上；
所述固定组件包括固定螺栓（12）；所述固定螺栓（12）螺纹连接在第一固定板（2）的内部；所述固定螺栓（12）设置在对应未设有转轴把手（11）的转动轴（501）的位置处；所述第一固定板（2）的内部滑动连接有推动板（13）；所述固定螺栓（12）的端部固接有定位块（14）；所述定位块（14）转动连接在推动板（13）的内部；
所述推动板（13）的侧壁上固接有多个固定齿（15）；所述转动轴（501）的侧壁上固接有固定齿（15）；所述推动板（13）侧壁上的固定齿（15）与转动轴（501）侧壁上的固定齿（15）呈相对应设置；
所述第二固定板（3）的侧壁上固接有挡尘板（16）；所述挡尘板（16）设置在对应螺纹杆（301）与定位杆（18）的位置处；所述挡尘板（16）滑动连接在焊接机体（1）的顶部；
所述螺纹杆（301）的侧壁上固接有防脱块（302）；所述防脱块（302）转动连接在焊接机体（1）的内部；
所述焊接机体（1）的内部转动连接有多个滚动轮（17）；所述滚动轮（17）设置在对应挡尘板（16）的位置处，且与滚动轮（17）的侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，其特征在于：所述焊接机体（1）的侧壁上固接有过滤网（19）；所述过滤网（19）设置在对应导气管（7）进风端的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种篦冷机篦板拼接用焊接装置，其特征在于：所述定位块（14）与推动板（13）之间设有多个防磨滚珠（20）；所述防磨滚珠（20）分别与推动板（13）、定位块（14）的侧壁接触。
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