CN210837972U - 一种软包vda模组保压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软包VDA模组保压夹紧装置。软包VDA模组包括电芯、下盖和两个分别设置于电芯两端的汇流排，软包VDA模组保压夹紧装置包括：装置定位组件，装置定位组件包括用于实现软包VDA模组在软包VDA模组保压夹紧装置上的安装定位的定位结构；保压装置，安装于装置定位组件的上侧，保压装置包括两个平行设置的压板，电芯可夹置于两个压板之间；和两个夹紧装置，安装于装置定位组件的上侧，且两个夹紧装置分别设置于保压装置的两端；每一夹紧装置包括两个平行设置的压块，汇流排可夹置于两个压块之间。解决了目前软包VDA模组需要保压固定的难题，能够对软包VDA模组进行保压固定，来解决VDA模组的生产工序的问题，并能有效提高效率和节省人力。

Description

一种软包VDA模组保压夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及汽车电池总成或装配夹具的技术领域，尤其涉及一种软包VDA模组保压夹紧装置。

背景技术

近几年新能源汽车蓬勃发展，对动力电池的要求也越来越高，长期以来，动力电池尤其是单体电芯的规格尺寸不统一，一直是主机厂和动力电池企业合作的主要矛盾之一，也是阻碍我国动力电池产业进一步发展的重大障碍，给主机厂和电池厂都带来了极大的压力。国内已有越来越多的电池企业采用德国汽车工业联合会(VDA)标准生产新一代电芯产品，目前部分VDA软包模组在电芯堆叠好之后，需要对其进行保压固定，然后模组才能安装配件、焊接和测试等工艺，然而现有设备没有对VDA软包模组进行保压固定的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包VDA模组保压夹紧装置，以解决软包VDA模组的保压固定，从而来解决VDA模组的生产工序中如何使之提高效率和节省人力的问题。

本实用新型提供了一种软包VDA模组保压夹紧装置，所述软包VDA模组包括电芯、下盖和两个分别设置于所述电芯两端的汇流排，其中，所述软包VDA模组保压夹紧装置包括：

装置定位组件，所述装置定位组件包括用于实现所述软包VDA模组在所述软包VDA模组保压夹紧装置上的安装定位的定位结构；

保压装置，安装于所述装置定位组件的上侧，所述保压装置包括两个平行设置的压板，所述电芯可夹置于两个所述压板之间；和

两个夹紧装置，安装于所述装置定位组件的上侧，且两个所述夹紧装置分别设置于所述保压装置的两端；每一所述夹紧装置包括两个平行设置的压块，所述汇流排可夹置于两个所述压块之间。

进一步地，所述保压装置还包括：

驱动电机；

丝杠，所述丝杠上设置有第一螺纹段和第二螺纹段；和

两个滑块，分别安装于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段，且在所述驱动电机驱动所述丝杠转动时，两个所述滑块相向运动或相背运动；

每一所述压板与对应的所述滑块连接。

进一步地，所述保压装置还包括驱动套筒、连接在所述丝杠的一端与所述驱动套筒之间的传动结构，所述驱动套筒安装在所述驱动电机的旋转轴上，所述丝杠插接在所述驱动套筒中，所述传动结构与所述驱动套筒配合，所述驱动电机驱动通过所述驱动套筒及传动结构转动，带动所述丝杠转动。

进一步地，所述保压装置还包括两个第一夹紧组，每一所述第一夹紧组包括一个所述压板，且每一所述第一夹紧组还包括：

第一安装板，所述第一安装板固定于所述装置定位组件，且与所述压板平行设置，所述第一安装板上设置有多个第一导向结构；

多个第一导向柱，每一所述第一导向柱水平设置，且每一所述第一导向柱安装于对应的所述第一导向结构；所述压板设置于多个所述第一导向柱的内侧端；和

多个第一限位环，设置于多个所述第一导向柱的外侧端，且处于所述第一安装板的外侧。

进一步地，每一所述夹紧装置包括两个第二夹紧组，每一所述第二夹紧组包括一个所述压块，且每一所述第二夹紧组还包括：

滑动柱，所述滑动柱沿水平方向可移动地设置，且所述滑动柱的内侧端连接于所述压块；

曲柄，所述曲柄的一端可转动地设置在所述装置定位组件上；

连接杆，所述连接杆的一端可转动地安装于所述滑动柱的内侧端，所述连接杆的另一端可转动地连接于所述曲柄的另一端；和

拉手，固定于所述曲柄。

进一步地，每一所述第二夹紧组还包括：

第二安装板，所述第二安装板固定于所述装置定位组件，且与所述压板垂直设置，所述第二安装板上设置有多个第二导向结构；

多个第二导向柱，每一所述第二导向柱水平设置，且每一所述第二导向柱安装于对应的所述第二导向结构；所述压块设置于多个所述第二导向柱的内侧端；和

多个第二限位环，设置于多个所述第二导向柱的外侧端，且处于所述第二导向结构的外侧。

进一步地，每一所述第二夹紧组还包括连接架；

所述连接架固定于所述第二安装板，且所述连接架上设置有滑道；

所述滑动柱安装于所述滑道，所述滑动柱沿所述滑道滑动；

所述曲柄的一端可转动地连接在所述连接架上。

进一步地，所述装置定位组件还包括底板；所述定位结构包括模组支撑座、模组限位挡块和模组限位挡条；

所述模组支撑座设置于所述底板的上侧；

所述模组限位挡块设置于所述模组支撑座的上表面的两侧边缘处；

所述模组限位挡条设置于所述模组支撑座的前侧和后侧。

进一步地，所述底板呈方形，所述底板上具有多个定位套孔；

所述底板的每一边缘的中部设置有缺口，所述缺口的底部设置有缓冲垫。

进一步地，所述底板的四个角落处分别设置有导向轮；

所述底板上还设置有把手。

在本实用新型中，通过采用装置定位组件、保压装置和夹紧装置，可实现软包VDA模组的保压、夹紧、定位等功能，具体地，通过装置定位组件实现软包VDA模组的安装定位，通过保压装置的两个压板将软包VDA模组的两侧夹紧进行保压，通过夹紧装置的压块对汇流排进行夹紧，以便于相关设备或人员对软包VDA模组进行配件安装、电芯极耳的滚压焊接、模组性能检测等。即本实用新型很好地解决了目前软包VDA模组需要保压固定的难题，能够对软包VDA模组进行保压固定，来解决VDA模组的生产工序的问题，并能有效提高效率和节省人力。

而且，本实用新型的软包VDA模组保压夹紧装置的结构紧凑巧妙，通过压板相向移动和相背移动实现软包VDA模组的保压和解压，通过压块相向移动和相背移动实现汇流排的压紧和解压，操作简单易懂，操作方便可极大方便人员装卸产品，节约时间和人力，大幅提高生产效率；让软包VDA模组配件安装、焊接、检测等工序带来更好的生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例提供的一种软包VDA模组保压夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例提供的一种软包VDA模组保压夹紧装置的俯视示意图；

图3是本实用新型一种实施例提供的一种软包VDA模组保压夹紧装置的主视示意图；

图4是本实用新型一种实施例提供的一种软包VDA模组保压夹紧装置的侧视示意图；

图5是图1中A处的示意性放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，软包VDA模组10包括电芯、下盖、上盖和两个分别设置于电芯两端的汇流排。上盖和下盖可包裹电芯，电芯可为3P4S堆叠的电芯。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例的软包VDA模组保压夹紧装置，包括装置定位组件20、保压装置30和两个夹紧装置40。装置定位组件20包括用于实现软包VDA模组10在软包VDA模组保压夹紧装置上的安装定位的定位结构，即装置定位组件20的上侧具有定位结构，电芯、下盖和汇流排与定位结构配合地设置于装置定位组件20的上侧。也就是说，定位结构可实现软包VDA模组10的定位，保证软包VDA模组10安装位置的准确性。保压装置30安装于装置定位组件20的上侧，保压装置30包括两个平行设置的压板31，电芯可夹置于两个压板31之间，可用于对软包VDA模组10进行保压。两个夹紧装置40安装于装置定位组件20的上侧，且两个夹紧装置40分别设置于保压装置30的两端；每一夹紧装置40包括两个平行设置的压块41，汇流排可夹置于两个压块41之间，实现汇流排的固定。软包VDA模组10固定后可往下面的工位进行流动作业。

在本实用新型实施例中，通过采用装置定位组件20、保压装置30和夹紧装置40，可实现软包VDA模组10的保压、夹紧、定位等功能。具体地，通过装置定位组件实现软包VDA模组的安装定位，通过保压装置的两个压板将软包VDA模组的两侧夹紧进行保压，通过夹紧装置的压块对汇流排进行夹紧，以便于相关设备或人员对软包VDA模组进行配件安装、电芯极耳的滚压焊接、模组性能检测等。即本实用新型很好地解决了目前软包VDA模组需要保压固定的难题，能够对软包VDA模组进行保压固定，来解决VDA模组的生产工序的问题，并能有效提高效率和节省人力。

进一步地，作为本实用新型一优选实施方式，装置定位组件20还包括底板21。定位结构包括模组支撑座22、模组限位挡块23和模组限位挡条24。模组支撑座22设置于底板21的上侧。可选地，模组支撑座22上可设置有限位槽、限位凸起和/或让位槽等结构。模组限位挡块23设置于模组支撑座22的上表面的两侧边缘处。例如，模组限位挡块23可为四个，分别设置于模组支撑座22的上表面的两侧边缘的两端。模组限位挡条24可为两个，分别设置于模组支撑座22的前侧和后侧。

如图1至图5所示，底板21呈方形，底板21上具有多个定位套孔。底板21的每一边缘的中部设置有缺口，缺口的底部设置有缓冲垫25。装置定位组件20的功能是让整个软包VDA模组保压夹紧装置40在线体上各个工序流转时，起到定位固定的作用。当软包VDA模组保压夹紧装置40流动到某个工位上时，线体上的阻挡气缸就会把软包VDA模组保压夹紧装置40阻挡住，即与缓冲垫配合，然后线体下面的顶上组件就会往上顶，通过顶升销与软包VDA模组保压夹紧装置40上的定位套孔插合，从而把软包VDA模组保压夹紧装置40准确定位在该工位。通过设置方形底板21结构，可使软包VDA模组保压夹紧装置40保还能根据工艺需要，在线体上进行90°或180°的旋转定位。缺口与缓冲垫的设置，便于与阻挡气缸配合使用，提高定位精确性。进一步地，底板21的四个角落处分别设置有导向轮26。底板21上还设置有把手27。

进一步地，作为本实用新型一优选实施方式，保压装置30还包括驱动电机、丝杠32和两个滑块33。丝杠32上设置有第一螺纹段和第二螺纹段。两个滑块33分别安装于第一螺纹段和第二螺纹段，且在驱动电机驱动丝杠32转动时，两个滑块33相向运动或相背运动。每一压板31与对应的滑块33连接。例如，丝杠32可为双向丝杠，可实现同步两个压板31的同步相向运动或相背运动。

优选地，保压装置还包括驱动套筒、连接在丝杠32的一端与驱动套筒之间的传动结构34，驱动套筒安装在驱动电机的旋转轴上，丝杠32插接在驱动套筒中，传动结构34与驱动套筒配合，驱动电机驱动通过驱动套筒及传动结构34转动，带动丝杠32转动。也就是说，驱动电机可沿丝杠32的轴向方向移动地设置于线体上，驱动电机的输出旋转轴上设置有驱动套筒，当需要保压或解除保压时，驱动电机移动，使丝杠32插入驱动套筒，传动结构34与驱动套筒内的结构配合，使驱动电机带动丝杠32转动，进而带动两个压板31运动，进行保压和解压。当完成保压和解压后，驱动电机回复原位，不随软包VDA模组保压夹紧装置40运动。通过控制驱动电机转动的圈数及电机力矩反馈，来达到对模组保压的状态。

进一步地，作为本实用新型一优选实施方式，保压装置30还包括两个第一夹紧组，每一第一夹紧组包括一个压板31，且每一第一夹紧组还包括第一安装板35、多个第一导向柱36和多个第一限位环37。第一安装板35固定于装置定位组件20，且与压板31平行设置，第一安装板35上设置有多个第一导向结构38。第一导向结构38可为直线轴承。每一第一导向柱36水平设置，且每一第一导向柱36安装于对应的第一导向结构38；压板31设置于多个第一导向柱36的内侧端。多个第一限位环37分别设置于多个第一导向柱36的外侧端，且处于第一安装板35的外侧，多个第一限位环37可对压板31的位置进行硬限位的保护，以防止保压装置30压的过紧，从而避免出现对模组过压的状态。

进一步地，作为本实用新型一优选实施方式，每一夹紧装置40包括两个第二夹紧组，每一第二夹紧组包括一个压块41，且每一第二夹紧组还包括水平设置的滑动柱42、曲柄43、连接杆44和拉手45。滑动柱42沿水平方向可移动地设置，且滑动柱42的内侧端连接于压块41。曲柄43的一端可转动地设置，如直接可转动地设置于装置定位组件上，或通过其他固定于装置定位组件上的结构间接地可转动地设置于装置定位组件上，曲柄43的一端可转动地且直接或间接地设置在装置定位组件上。连接杆44的一端可转动地安装于滑动柱42的内侧端，连接杆44的另一端可转动地连接于曲柄43的另一端。拉手45固定于曲柄43。利用曲柄43滑块33机构的原理及变形实现汇流排的夹紧固定。

优选地，每一第二夹紧组还包括第二安装板46、多个第二导向柱47和多个第二限位48。第二安装板46固定于装置定位组件20，且与压板31垂直设置，第二安装板46上设置有多个第二导向结构49。第二导向结构49可为直线轴承。每一第二导向柱47水平设置，且每一第二导向柱47安装于对应的第二导向结构；压块41设置于多个第二导向柱47的内侧端。多个第二限位48分别设置于多个第二导向柱47的外侧端，且处于第二导向结构49的外侧，以实现硬限位。

为了便于安装，每一第二夹紧组还包括连接架50；连接架50固定于第二安装板46，且连接架上设置有滑道；滑动柱42安装于滑道，且沿滑道移动；曲柄43的一端可转动地设置于连接架50。第一安装板35和第二安装板46的底端一体成型有弯折板，弯折板用于固定于底板21上。当操作员把汇流排安装到模组两端后，操作员推动四个拉手45，使夹紧装置40的压块41压住汇流排，这样就能把汇流排固定在模组两端，以便模组进行后续的工艺流程。同理，操作员把拉手45松开之后，压块41便松开汇流排。

具体实施时，软包VDA模组保压夹紧装置40在流水线体定位好之后，机器或人工把堆叠好的电芯及其下盖放入软包VDA模组保压夹紧装置40内，驱动电机往移动套住丝杠32的传动结构34端，通过驱动电机正转动带动驱动套筒，驱动套筒再带动丝杠32，从而使保压装置30对模组进行保压(反之电机反转，保压松开)。模组保压后，人工将汇流排装到模组的两端，然后人工再去压夹紧装置40的四个拉手45，推动压块41去夹压汇流排的两端，从而完成汇流排的夹紧固定。模组及汇流排保压固定后，软包VDA模组保压夹紧装置40即可带着模组往下面的工位进行流动作业。驱动电机是固定在线体上的，且需要对模组进行保压或松压的工位才会搭配该机构。汇流排的压块41，在模组的上盖安装前或安装时，需要人工松开拉手45，从而避免压块41妨碍模组上盖的安装。本实用新型的软包VDA模组保压夹紧装置40很好地解决了目前软包VDA模组10需要保压固定的难题。结构紧凑巧妙，操作简单易懂。极大方便人员装卸产品，节约时间和人力，大幅提高生产效率。让模组配件安装、焊接、检测等工序带来更好的生产效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包VDA模组保压夹紧装置，所述软包VDA模组包括电芯、下盖和两个分别设置于所述电芯两端的汇流排，其特征在于，所述软包VDA模组保压夹紧装置包括：

装置定位组件，所述装置定位组件包括用于实现所述软包VDA模组在所述软包VDA模组保压夹紧装置上的安装定位的定位结构；

保压装置，安装于所述装置定位组件的上侧，所述保压装置包括两个平行设置的压板，所述电芯可夹置于两个所述压板之间；和

两个夹紧装置，安装于所述装置定位组件的上侧，且两个所述夹紧装置分别设置于所述保压装置的两端；每一所述夹紧装置包括两个平行设置的压块，所述汇流排可夹置于两个所述压块之间。

2.根据权利要求1所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，所述保压装置还包括：

驱动电机；

丝杠，所述丝杠上设置有第一螺纹段和第二螺纹段；和

两个滑块，分别安装于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段，且在所述驱动电机驱动所述丝杠转动时，两个所述滑块相向运动或相背运动；

每一所述压板与对应的所述滑块连接。

3.根据权利要求2所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，

所述保压装置还包括驱动套筒、连接在所述丝杠的一端与所述驱动套筒之间的传动结构，所述驱动套筒安装在所述驱动电机的旋转轴上，所述丝杠插接在所述驱动套筒中，所述传动结构与所述驱动套筒配合，所述驱动电机驱动通过所述驱动套筒及传动结构转动，带动所述丝杠转动。

4.根据权利要求3所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，

所述保压装置还包括两个第一夹紧组，每一所述第一夹紧组包括一个所述压板，且每一所述第一夹紧组还包括：

第一安装板，所述第一安装板固定于所述装置定位组件，且与所述压板平行设置，所述第一安装板上设置有多个第一导向结构；

多个第一导向柱，每一所述第一导向柱水平设置，且每一所述第一导向柱安装于对应的所述第一导向结构；所述压板设置于多个所述第一导向柱的内侧端；和

多个第一限位环，设置于多个所述第一导向柱的外侧端，且处于所述第一安装板的外侧。

5.根据权利要求1所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，每一所述夹紧装置包括两个第二夹紧组，每一所述第二夹紧组包括一个所述压块，且每一所述第二夹紧组还包括：

滑动柱，所述滑动柱沿水平方向可移动地设置，且所述滑动柱的内侧端连接于所述压块；

曲柄，所述曲柄的一端可转动地设置在所述装置定位组件上；

连接杆，所述连接杆的一端可转动地安装于所述滑动柱的内侧端，所述连接杆的另一端可转动地连接于所述曲柄的另一端；和

拉手，固定于所述曲柄。

6.根据权利要求5所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，每一所述第二夹紧组还包括：

第二安装板，所述第二安装板固定于所述装置定位组件，且与所述压板垂直设置，所述第二安装板上设置有多个第二导向结构；

多个第二导向柱，每一所述第二导向柱水平设置，且每一所述第二导向柱安装于对应的所述第二导向结构；所述压块设置于多个所述第二导向柱的内侧端；和

多个第二限位环，设置于多个所述第二导向柱的外侧端，且处于所述第二导向结构的外侧。

7.根据权利要求6所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，每一所述第二夹紧组还包括连接架；

所述连接架固定于所述第二安装板，且所述连接架上设置有滑道；

所述滑动柱安装于所述滑道，所述滑动柱沿所述滑道滑动；

所述曲柄的一端可转动地连接在所述连接架上。

8.根据权利要求1所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，所述装置定位组件还包括底板；所述定位结构包括模组支撑座、模组限位挡块和模组限位挡条；

所述模组支撑座设置于所述底板的上侧；

所述模组限位挡块设置于所述模组支撑座的上表面的两侧边缘处；

所述模组限位挡条设置于所述模组支撑座的前侧和后侧。

9.根据权利要求8所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，

所述底板呈方形，所述底板上具有多个定位套孔；

所述底板的每一边缘的中部设置有缺口，所述缺口的底部设置有缓冲垫。

10.根据权利要求9所述的软包VDA模组保压夹紧装置，其特征在于，

所述底板的四个角落处分别设置有导向轮；

所述底板上还设置有把手。

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