CN213166861U

CN213166861U - 一种压紧机构

Info

Publication number: CN213166861U
Application number: CN202020910092.8U
Authority: CN
Inventors: 于秀东; 刘兰; 王乾; 王文英; 农利锦; 肖曲; 高云松; 郭启军; 高云峰
Original assignee: Han s Laser Technology Industry Group Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Han's Lithium Battery Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型属于贴胶技术领域，特别是涉及一种压紧机构。该压紧机构包括支撑组件、移动组件、旋转组件以及用于夹紧待压紧件的夹紧组件；移动组件包括第一驱动件第一齿条以及第二齿条；旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一压爪以及第二压爪；第一齿轮与第一齿条啮合，第一压爪连接第一齿轮的中心轴；第二齿轮与第二齿条啮合，第二压爪连接第二齿轮的中心轴；第一压爪和第二压爪对称设置在待压紧件的相对两侧；第一齿轮和第二齿轮用在移动的第一齿条和第二齿条的驱动下转动，带动第一压爪与第二压爪将保护膜压紧在待压紧件上。本实用新型实现了包膜后的待压紧件的自动压紧工作，提高了待压紧件的生产效率和质量，降低了待压紧件的生产成本。

Description

一种压紧机构

技术领域

本实用新型属于贴胶技术领域，特别是涉及一种压紧机构。

背景技术

随着科学技术的发展，使用新能源汽车已成为世界各国加快交通能源转型的重要措施，且新能源汽车被越来越多的消费者接受和认可；而动力电池作为新能源汽车的核心部件，其安全性越来越受到业界的关注。在动力电池的生产过程中，需要首先对电芯表面进行包保护膜的操作，之后，为了保证保护膜与电芯表面的贴合，需要将保护膜压紧在电芯表面。在现有技术中，通常是利用人工操作的方式，将保护膜压紧在电芯表面，而这种压紧方式，存在着保护膜与电芯表面贴合不紧密等质量问题，且工作效率低、质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电芯表面与保护膜之间贴合不紧密、工作效率低等问题，提供了一种压紧机构。

为解决以上问题，本发明实施例提供一种压紧机构，该压紧机构包括：支撑组件、移动组件、旋转组件以及用于夹紧包覆有保护膜的待压紧件的夹紧组件；所述移动组件、所述旋转组件以及所述夹紧组件均安装在所述支撑组件上；

所述移动组件包括第一驱动件以及均连接所述第一驱动件的第一齿条和第二齿条；所述第一驱动件用于驱动所述第一齿条和所述第二齿条移动；

所述旋转组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一压爪以及第二压爪；所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述第一压爪连接所述第一齿轮的中心轴；所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二压爪连接所述第二齿轮的中心轴；所述第一压爪和所述第二压爪对称设置在所述夹紧组件的相对两侧；所述第一齿轮和所述第二齿轮用于在移动的所述第一齿条和所述第二齿条的驱动下转动之后，分别带动所述第一压爪与所述第二压爪将保护膜压紧在所述待压紧件的相对两端面上。

可选地，所述支撑组件包括对称设置在所述夹紧组件的相对两侧的第一缓冲器和第二缓冲器；所述第一缓冲器与所述第一压爪相对设置，所述第二缓冲器与所述第二压爪相对设置。

可选地，所述移动组件还包括移动块以及安装在所述支撑组件上的导轨；所述移动块滑动连接在所述导轨上，且所述移动块与所述第一驱动件的输出端连接；所述第一齿条、所述第二齿条均安装在所述移动块上；所述第一齿条和所述第二齿条对称设置在所述导轨的相对两侧。

可选地，所述旋转组件还包括固定安装在所述移动块上且位于所述第一齿条和所述第二齿条之间的第三缓冲器。

可选地，所述旋转组件还包括第一转轴、第二转轴以及均安装在所述支撑组件上的第一轴承和第二轴承；所述第一齿轮和所述第一压爪均固定连接在第一转轴上，所述第一转轴安装在所述第一轴承上；所述第二齿轮和所述第二压爪均固定连接在第二转轴上，所述第二转轴安装在所述第二轴承上。

可选地，所述旋转组件还包括固定安装在所述第一压爪上的第一绝缘块和固定安装在所述第二压爪上的第二绝缘块，所述第一绝缘块设置在所述第一压爪上与所述第二压爪相对的端面；所述第二绝缘块设置在所述第二压爪上与所述第一压爪相对的端面。

可选地，所述夹紧组件还包括第二驱动件、第一压板、第二压板、支撑板以及安装在所述支撑组件上的安装板；所述第二驱动件包括固定端以及设置在所述固定端的相对两侧并与所述固定端滑动连接的第一输出端和第二输出端；所述固定端固定安装在所述安装板上；所述支撑板安装在所述固定端上；所述第一压板固定连接所述第一输出端，所述第二压板固定连接所述第二输出端；所述第一压板和第二压板对称设置在所述支撑板的相对两侧。

可选地，所述第二驱动件为平行开合气缸。

可选地，所述支撑板的相对两侧设有定位部。

可选地，所述夹紧组件还包括安装在所述固定端上的第一垫块和第二垫块；所述支撑板通过所述第二垫块和所述第二垫块安装在所述固定端上；所述第二压板和所述第二压板位于所述第二垫块和所述第二垫块之间。

本实用新型中，待压紧件被夹紧在夹紧组件上；移动组件包括第一驱动件以及连接第一驱动件的第一齿条和第二齿条；旋转组件包括与第一齿条啮合的第一齿轮、与第二齿条啮合的第二齿轮、连接第一齿轮中心轴的第一压爪以及与连接第二齿轮中心轴的第二压爪；从而第一驱动件驱动第一齿条和第二齿条移动，带动第一齿轮和第二齿轮均发生转动；且第一压爪和第二压爪对称设置在待压紧件的相对两侧，从而实现了第一压爪和第二压爪相互靠近或者相互远离的转动，进而可将待夹紧件上的保护膜压紧在待压紧件的相对两表面上。本实用新型实现了对包覆有保护膜的待压紧件的自动压紧(将保护膜压紧在待压紧件上)工作，从而提高了待压紧件的生产效率和质量，降低了待压紧件的生产成本，且该压紧机构结构简单，便于操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本发明一实施例提供的压紧机构尚未压紧待压紧件时的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的压紧机构压紧待压紧件时的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的压紧机构的支撑组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的移动组件安装在支撑组件上的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的旋转组件安装在支撑组件上的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的夹紧组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、支撑组件；11、第一缓冲器；12、第二缓冲器；2、移动组件；21、第一驱动件；22、第一齿条；23、第二齿条；24、移动块；25、导轨；26、第三缓冲器；3、旋转组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第一压爪； 34、第二压爪；35、第一转轴；36、第二转轴；37、第一轴承；38、第二轴承；39、第一绝缘块；310、第二绝缘块；4、夹紧组件；41、第二驱动件；411、固定端；412、第一输出端；42、第一压板；43、第二压板；44、支撑板；441、定位部；45、安装板；46、第一垫块；47、第二垫块；5、待压紧件；6、保护膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种压紧机构，包括支撑组件1、移动组件2、旋转组件3以及用于夹紧包覆有保护膜6的待压紧件5的夹紧组件4；所述移动组件2、所述旋转组件3以及所述夹紧组件4均安装(通过螺钉连接、卡接等方式安装)在所述支撑组件1上；可以理解地，所述待压紧件5包括但不限于电芯等需要在相对两表面进行保护膜6的工件；该压紧机构通过所述支撑组件1安装在需要保护膜的工位上。该压紧机构是对已贴有保护膜6的待压紧件5进行压紧工作的；将所述待压紧件5放置在所述夹紧组件4上的放置机构，以及将所述保护膜6包覆在所述待压紧件5的相对两表面的保护膜6机构在此就不在阐述。

所述移动组件2包括第一驱动件21以及均连接所述第一驱动件21的第一齿条22和第二齿条23；所述第一驱动件21用于驱动所述第一齿条22和所述第二齿条23移动；可以理解地，所述第一驱动件21包括但不限于气压缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆机构等直线驱动件。

所述旋转组件3包括第一齿轮31、第二齿轮32、第一压爪33以及第二压爪34；所述第一齿轮31与所述第一齿条22啮合，所述第一压爪33连接所述第一齿轮31的中心轴；所述第二齿轮32与所述第二齿条23啮合，所述第二压爪34连接所述第二齿轮32的中心轴；所述第一压爪33和所述第二压爪 34对称设置在所述夹紧组件4的相对两侧(也即对称设置在所述待压紧件5 的相对两侧)；所述第一齿轮31和所述第二齿轮32用于在移动的所述第一齿条22和所述第二齿条23的驱动下转动之后，分别带动所述第一压爪33与所述第二压爪34将保护膜6压紧在所述待压紧件5的相对两端面上。可以理解地，所述第一压爪33连接所述第一齿轮31的中心轴，可随所述第一齿轮 31的转动而同步转动；且所述第二压爪34连接所述第二齿轮32的中心轴，并随所述第二齿轮32的转动而同步转动。

具体地，如图1所示，当对所述待夹紧件5进行夹紧工作时，所述第一驱动件21驱动所述第一齿条22和所述第二齿条23下移；其中，所述第一齿条22的下移，会带动所述第一齿轮31逆时针转动，从而带动所述第一压爪 33也沿逆时针转动；且所述第二齿条23的下移，会带动所述第二齿轮32沿顺时针转动，从而带动所述第二压爪34也沿顺时针转动；进而所述第一压爪 33和所述第二压爪34相互靠近并将所述保护膜6压紧在所述待压紧件5上。如图2所示，当所述待压紧件5完成压紧工作后，所述第一驱动件21驱动所述第一齿条22和所述第二齿条23上移；其中，所述第一齿条22的上移，会带动所述第一齿轮31顺时针转动，从而带动所述第一压爪33也沿顺时针转动；且所述第二齿条23的上移，会带动所述第二齿轮32沿逆时针转动，从而带动所述第二压爪34也沿逆时针转动；进而所述第一压爪33和所述第二压爪34相互分开，即可从所述夹紧组件4上取下已经压紧完成的所述待压紧件5。

本实用新型中，所述待压紧件5被夹紧在所述夹紧组件4上；所述移动组件2包括第一驱动件21以及连接所述第一驱动件21的第一齿条22和第二齿条23；所述旋转组件2包括与所述第一齿条22啮合的第一齿轮31、与所述第二齿条23啮合的第二齿轮32、连接所述第一齿轮31中心轴的所述第一压爪33以及与连接所述第二齿轮32中心轴的第二压爪34；从而所述第一驱动件21驱动所述第一齿条22和所述第二齿条23移动，带动所述第一齿轮31 和所述第二齿轮32均发生转动；且所述第一压爪33和所述第二压爪34对称设置在所述待压紧件5的相对两侧，从而实现了所述第一压爪33和所述第二压爪34相互靠近或者相互远离的转动，进而可将所述待夹紧件上的保护膜6 压紧在所述待压紧件5的相对两表面上。本实用新型实现了包膜有所述保护膜6的待压紧件5的自动压紧(将保护膜6压紧在待压紧件5上)工作，从而提高了所述待压紧件5的生产效率和质量，降低了所述待压紧件5的生产成本，且该压紧机构结构简单，便于操作。

在一实施例中，如图3所示，所述支撑组件1包括对称设置在所述夹紧组件4的相对两侧的第一缓冲器11和第二缓冲器12；所述第一缓冲器11与所述第一压爪33相对设置，所述第二缓冲器12与所述第二压爪34相对设置。可以理解地，所述支撑组件1可以为多个相互连接的连接板组成；具体地，当所述第一驱动件21驱动所述第一齿条22和所述第二齿条23下移时，所述第一齿轮31和所述第二齿轮32将带动所述第一压爪33和所述第二压爪34 转动并且互相分开，直至所述第一压爪33与所述第一缓冲器11抵接，且所述第二压爪34与所述第二缓冲器12抵接时为止，故所述第一缓冲器11和所述第二缓冲器12的设计，可起到缓冲所述第一压爪33和所述第二压爪34与所述支撑组件1之间的碰撞的功能，从而延长了该压紧机构的使用寿命。

在一实施例中，如图4所示，所述移动组件2还包括移动块24以及安装 (通过螺钉连接等方式安装)在所述支撑组件1上的导轨25；所述移动块24 滑动连接在所述导轨25上，且所述移动块24与所述第一驱动件21的输出端连接(卡接等)；所述第一齿条22、所述第二齿条23均安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述移动块24上；所述第一齿条22和所述第二齿条23对称设置在所述导轨25的相对两侧。可以理解地，所述第一驱动件21带动所述移动块24沿所述导轨25移动时，进而带动所述第一齿条22和所述第二齿条 23向上移动，由于所述第一齿条22和所述第二齿条23对称设置在所述导轨 25的相对两侧，进而带动所述第一齿轮31和所述第二齿轮32转动沿两个相反的方向转动，因此，实现了所述第一压爪33和所述第二压爪34相互远离或者相互靠近的转动。通过上述的移动组件2的结构设计，通过第一驱动件 21机构实现将所述保护膜6压紧在所述待压紧件5上的功能，且本实用新型中的压紧机构结构紧凑、降低了该压紧机构的生产成本。

在一实施例中，如图4所示，所述旋转组件3还包括固定安装(通过螺钉连接、卡接等方式安装)在所述移动块24上且位于所述第一齿条22和所述第二齿条23之间的第三缓冲器26。可以理解地，当所述第一驱动件21驱动所述移动块24沿所述导轨25向上移动时(也即压紧所述待压紧件5时)，所述第三缓冲器26可避免所述移动块24与位于所述移动块24上端的其他的机构件(利于所述夹紧组件4等)发生碰撞，故所述第三缓冲器26的设计，进一步提升了该压紧机构的使用寿命。

在一实施例中，如图5所示，所述旋转组件3还包括第一转轴35、第二转轴36以及均安装在所述支撑组件1上的第一轴承37和第二轴承38；所述第一齿轮31和所述第一压爪33均固定连接在第一转轴35上，所述第一转轴 35安装在所述第一轴承37上；所述第二齿轮32和所述第二压爪34均固定连接在第二转轴36上，所述第二转轴36安装在所述第二轴承38上。具体地，所述第一压爪33通过与所述第一转轴35适配的第一圆形通孔安装在所述第一转轴35上，即所述第一压爪33与所述第一齿轮31为同轴设置；且所述第二压爪34通过与所述第二转轴36适配的第二圆形通孔安装在所述第二转轴 36上，即所述第二压爪34与所述第二齿轮32为同轴设置。可以理解地，通过旋转组件3的结构设计，所述第一齿条22和所述第二齿条23的移动，可带动所述第一齿轮31和所述第二齿轮32分别沿相反的两个方向转动，进而实现了所述第一压爪33和所述第二压爪34相互分离或者相互靠近的转动。通过所述旋转组件3的结构设计，实现了将所述待压紧件5上的所述保护膜6 压紧在所述待压紧件5上的功能，且该结构紧凑、易于操作。

在一实施例中，如图5所示，所述旋转组件还包括固定安装在所述第一压爪33上的第一绝缘块39和固定安装在所述第二压爪34上的第二绝缘块310，所述第一绝缘块39设置在所述第一压爪33上与所述第二压爪34相对的端面；所述第二绝缘块310设置在所述第二压爪34上与所述第一压爪33相对的端面。可以理解地，所述第一绝缘块39设置在所述第一压爪33靠近所述第二压爪34的端面上，所述第二绝缘块310设置在所述第二压爪34靠近所述第一压爪33的端面上，从而所述第一压爪33和所述第二压爪34相互靠近时，可将所述保护膜6压紧在所述待压紧件5上的功能；另外，所述第一绝缘块 39和所述第二绝缘块310的设计，避免了所述待压紧件5与该压紧机构发生漏电的事故，进而提升了该压紧机构的安全性。

在一实施例中，如图6所示，所述夹紧组件4还包括第二驱动件41、第一压板42、第二压板43、支撑板44以及安装(通过螺钉连接等方式安装) 在所述支撑组件1上的安装板45；所述第二驱动件41包括固定端411以及设置在所述固定端411的相对两侧并与所述固定端411滑动连接的第一输出端412和第二输出端；所述固定端411固定安装在所述安装板45上；所述支撑板44安装在所述固定端411上；所述第一压板42固定连接所述第一输出端412，所述第二压板43固定连接所述第二输出端(图未示)；所述第一压板 42和第二压板43对称设置在所述支撑板44的相对两侧。作为优选，所述第二驱动件41为平行开合气缸。

具体地，当安装有保护膜6的所述待压紧件5放置在所述支撑板44上时，所述第二驱动件41通过所述第一输出端412和所述第二输出端，驱动所述第一压板42和所述第二压板43相互靠近，直至将所述待压紧件5夹紧在所述支撑板44上。故该夹紧组件4实现了所述待压紧件5的夹紧工作，为后续的将保护膜6压紧在所述待压紧件5上做准备；另外，所述夹紧组件4实现了所述待压紧件5的自动夹紧工作，提高了所述待压紧件5的生产效率。

在一实施例中，如图6所示，所述支撑板44的相对两侧设有定位部441。可以理解地，所述定位部441可以为设置在所述支撑板44上多个小板，所述定位部441的设计，可将所述待压紧件5稳固地夹紧在所述支撑板44上，可防止所述待夹紧件从所述支撑板44上掉落，从而提高了该压紧机构的可靠性。

在一实施例中，如图6所示，所述夹紧组件还包括安装在所述固定端411 上的第一垫块56和第二垫块47；所述支撑板44通过所述第二垫块47和所述第二垫块47安装在所述固定端411上；所述第二压板43和所述第二压板43 位于所述第二垫块47和所述第二垫块47之间。具体地，所述第一支撑板44 固定安装在所述第一垫块56和所述第二垫块47上，所述第一垫块56和所述第二垫块47固定安装在第二驱动件41的固定端411。可以理解地，所述第一垫块56和所述第二垫块47的设计，提升了所述支撑板44的稳定性，故进一步提高了该压紧机构的可靠性。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压紧机构，其特征在于，包括支撑组件、移动组件、旋转组件以及用于夹紧包覆有保护膜的待压紧件的夹紧组件；所述移动组件、所述旋转组件以及所述夹紧组件均安装在所述支撑组件上；

2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述支撑组件包括对称设置在所述夹紧组件的相对两侧的第一缓冲器和第二缓冲器；所述第一缓冲器与所述第一压爪相对设置，所述第二缓冲器与所述第二压爪相对设置。

3.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述移动组件还包括移动块以及安装在所述支撑组件上的导轨；所述移动块滑动连接在所述导轨上，且所述移动块与所述第一驱动件的输出端连接；所述第一齿条、所述第二齿条均安装在所述移动块上；所述第一齿条和所述第二齿条对称设置在所述导轨的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的压紧机构，其特征在于，所述旋转组件还包括固定安装在所述移动块上且位于所述第一齿条和所述第二齿条之间的第三缓冲器。

5.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述旋转组件还包括第一转轴、第二转轴以及均安装在所述支撑组件上的第一轴承和第二轴承；所述第一齿轮和所述第一压爪均固定连接在第一转轴上，所述第一转轴安装在所述第一轴承上；所述第二齿轮和所述第二压爪均固定连接在第二转轴上，所述第二转轴安装在所述第二轴承上。

6.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述旋转组件还包括固定安装在所述第一压爪上的第一绝缘块和固定安装在所述第二压爪上的第二绝缘块，所述第一绝缘块设置在所述第一压爪上与所述第二压爪相对的端面；所述第二绝缘块设置在所述第二压爪上与所述第一压爪相对的端面。

7.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述夹紧组件还包括第二驱动件、第一压板、第二压板、支撑板以及安装在所述支撑组件上的安装板；所述第二驱动件包括固定端以及设置在所述固定端的相对两侧并与所述固定端滑动连接的第一输出端和第二输出端；所述固定端固定安装在所述安装板上；所述支撑板安装在所述固定端上；所述第一压板固定连接所述第一输出端，所述第二压板固定连接所述第二输出端；所述第一压板和第二压板对称设置在所述支撑板的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的压紧机构，其特征在于，所述第二驱动件为平行开合气缸。

9.根据权利要求7所述的压紧机构，其特征在于，所述支撑板的相对两侧设有定位部。

10.根据权利要求7所述的压紧机构，其特征在于，所述夹紧组件还包括安装在所述固定端上的第一垫块和第二垫块；所述支撑板通过所述第二垫块和所述第二垫块安装在所述固定端上；所述第二压板和所述第二压板位于所述第二垫块和所述第二垫块之间。