CN218677260U - 一种电芯压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电芯压紧装置，该电芯压紧装置包括升降组件和旋转压紧机构，旋转压紧机构包括安装件、压紧组件和定位组件，定位组件包括定位件和挡板，定位件和挡板分别设置于安装件两侧；定位件上设置有导向空间和限位部，限位部位于导向空间上端；压紧组件包括压板和第一弹性件，压板与安装件转动连接，压板具有位于转动连接处一端的第一自由段和位于转动连接处另一端的第二自由段；第一自由段的端部延伸至导向空间，且位于限位部下方，挡板位于第二自由段下方；升降组件与安装件连接，用于驱动安装件沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动。本实用新型的电芯压紧装置结构简单，占用空间小。

Description

一种电芯压紧装置

技术领域

本实用新型涉及保压工装技术领域，尤其涉及一种电芯压紧装置。

背景技术

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择可以充电的二次电池作为电源。锂离子电池作为一种优秀的二次电源，因其能量密度高、开路电压高、循环寿命长、环保等优点，目前已广泛应用在手机、笔记本电脑、电动车、储能等方面。

在对锂电池进行封装时，一般需要压紧电芯，现有的压紧机构采用导轨式导向压块机构，例如201922291031.8公开的压紧机构，但是导向压块机构一般结构复杂，体积大。

实用新型内容

针对现有电芯压紧装置结构复杂，占用空间大的问题，本实用新型提供了一种电芯压紧装置。

本实用新型提供了一种电芯压紧装置，包括升降组件和旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括安装件、压紧组件和定位组件，所述定位组件包括定位件和挡板，所述定位件和所述挡板分别设置于所述安装件两侧；所述定位件上设置有导向空间和限位部，所述限位部位于所述导向空间上端；

所述压紧组件包括压板和第一弹性件，所述压板与所述安装件转动连接，所述压板具有位于转动连接处一端的第一自由段和位于转动连接处另一端的第二自由段；所述第一自由段的端部延伸至所述导向空间，且位于所述限位部下方，所述挡板位于所述第二自由段下方；所述第一弹性件用于驱动所述第二自由段压向所述挡板；

所述升降组件与所述安装件连接，用于驱动所述安装件沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动，所述安装件位于所述第一位置时，所述压板呈水平状态，所述第一自由段位于所述限位部下方，所述第二自由段所述挡板施加压力；所述安装件位于所述第二位置时，所述压板呈水平状态，所述第一自由段的端部与所述限位部接触，所述第二自由段与所述挡板接触；所述安装件位于第三位置时，所述压板呈第一自由段低、第二自由段高的倾斜状，所述第一自由段的端部与所述限位部抵接，所述第二自由段与所述挡板分离；

所述安装件由所述第一位置移向所述第二位置时，所述压板呈水平状态上移，松开对所述电芯的压紧；所述安装件由所述第二位置移向所述第三位置时，所述第一自由段被所述限位部阻挡，所述压板的第二自由段沿远离所述挡板的方向绕所述限位部转动。

可选地，所述定位件包括两个支柱，两个所述支柱之间形成所述导向空间；所述限位部包括定位轮和连接轴，两个支柱一端通过所述连接轴连接，所述定位轮套设于所述连接轴外周；所述安装件位于所述第二位置时，所述第一自由段与所述定位轮抵接。

可选地，所述第一弹性件一端与所述安装件或所述挡板连接，所述第一弹性件另一端抵靠于所述第一自由段，所述第一弹性件用于对所述第一自由段提供持续向上的弹力；

或，所述第一弹性件一端与所述安装件或所述挡板连接，所述第一弹性件另一端与所述第二自由段连接，所述第一弹性件用于对所述第二自由段提供持续向下的拉力。

可选地，所述升降组件包括气缸和驱动轴，所述气缸与所述驱动轴连接，所述驱动轴远离所述气缸的一端与所述安装件连接，所述气缸通过所述驱动轴驱动所述安装件沿竖直方向移动。

可选地，所述升降组件还包括连接板，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述驱动轴设置于所述连接板上。

可选地，所述电芯压紧装置还包括支撑板，所述支撑板与所述定位件连接，所述支撑板上设置有导向轴套，所述驱动轴穿过所述导向轴套与所述安装件连接。

可选地，所述支撑板远离所述定位件的一侧设置有承接部，所述承接部用于放置所述电芯。

可选地，所述升降组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述驱动轴外周，所述第二弹性件设置于所述支撑板和所述连接板之间。

可选地，所述第一弹性件为扭簧，所述第二弹性件为弹簧。

可选地，所述驱动轴上设置有限位件，所述限位件沿所述驱动轴的延伸方向可位移地设置于所述驱动轴上，所述第二弹性件连接于所述限位件和所述支撑板之间。

可选地，所述压板的第二自由段远离所述第一自由段的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述压板朝向所述电芯的一面。

在本实用新型中，通过升降组件驱动安装件沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动，安装件位于第一位置时，压板呈水平状态，第一自由段位于限位部下方，第二自由段对挡板施加压力，保持对工件的压紧。安装件由第一位置向第二位置移动时，压板在安装件的带动下向上移动，松开对工件的压紧。安装件由第二位置移至第三位置时，第一自由段被定位件上的限位部阻挡，第二自由段远离第一自由段的一端向上移动，且绕限位部旋转。通过升降组件和旋转压紧机构的配合，实现压板的先升起再旋转的运动，避免压板划伤工件表面。同时，本实用新型的电芯压紧装置结构简单紧凑，占用空间小，可在有限空间实现对工件的压紧和释放。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种电芯压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种电芯压紧装置的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种电芯压紧装置的爆炸示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、安装件；

21、定位件；211、定位轮；212、连接轴；213、支柱；22、挡板；

31、压板；32、第一弹性件；33、橡胶垫；

4、工件；51、气缸；52、驱动轴；53、连接板；54、第二弹性件；55、限位件；

6、支撑板；61、导向轴套；62、承接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一实施例的一种电芯压紧装置，包括升降组件和旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括安装件1、压紧组件和定位组件，所述定位组件包括定位件21和挡板22，所述定位件21和所述挡板22分别设置于所述安装件1两侧。所述定位件21上设置有导向空间和限位部，所述限位部位于所述导向空间上端。

所述压紧组件包括压板31和第一弹性件32，所述压板31与所述安装件1转动连接，所述压板31具有位于转动连接处一端的第一自由段和位于转动连接处另一端的第二自由段，所述第一自由段的端部延伸至所述导向空间，且位于所述限位部下方，所述挡板22位于所述第二自由段下方，所述挡板22用于在所述安装件1位于第一位置和第二位置时，支撑所述第二自由段，保持所述压板31的水平状态。所述第一弹性件32用于驱动所述第二自由段压向所述挡板22，保证被压工件4的被压紧状态。具体地，工件4可为电芯或其它需要压紧的物品。

所述升降组件与所述安装件1连接，用于驱动所述安装件1沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动，所述安装件1位于所述第一位置时，所述压板31呈水平状态，所述第一自由段位于所述限位部下方，所述第二自由段对所述挡板22施加压力，保持对工件4的压紧，且所述第二自由段与所述挡板22抵接。所述安装件1位于所述第二位置时，所述压板31呈水平状态，所述第一自由段的端部与所述限位部接触，所述第二自由段与所述挡板22接触，松开对所述工件4的压紧。所述安装件1位于第三位置时，所述压板31呈第一自由段低、第二自由段高的倾斜状，所述第一自由段的端部与所述限位部抵接，所述第二自由段与所述挡板22分离，避免产生对工件4取放的干扰。

所述安装件1由所述第一位置移向所述第二位置时，所述压板31呈水平状态上移，松开对所述工件4的压紧。所述安装件1由所述第二位置移向所述第三位置时，所述第一自由段被所述限位部阻挡，所述压板31的第二自由段沿远离所述挡板22的方向绕所述限位部旋转。

本实用新型的电芯压紧装置的工作过程为：

安装件1位于第一位置时，压板31的第二自由段保持对工件4的压紧。升降组件驱动安装件1沿竖直方向向上移动，安装件1从第一位置移动到第二位置，带动所述压板31呈水平状态上移，松开对工件4的压紧，其中，压板31的第一自由段沿导向空间向限位部的方向移动。安装件1位于第二位置时，压板31的第一自由段与定位件21上的限位部抵接，第二自由段与所述挡板22抵接，保持压板31呈水平状态。升降组件继续驱动安装件1沿竖直方向向上移动，压板31的第一自由段被限位部阻挡，压板31的第二自由段沿远离挡板22的方向绕限位部旋转。升降组件驱动安装件1沿竖直方向向下移动时，压板31的第二自由段绕限位部回转，直至安装件位于第二位置，压板31处于水平状态。升降组件驱动安装件1沿竖直方向继续向下移动至第一位置，对工件4进行压紧。

本实用新型实施例的电芯压紧装置通过升降组件驱动安装件1沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动，安装件1位于第一位置时，压板31呈水平状态，第一自由段位于限位部下方，第二自由段对挡板22施加压力，第二自由段保持对工件4的压紧。安装件1由第一位置向第二位置移动时，压板31在安装件1的带动下向上移动，松开对工件4的压紧。安装件1由第二位置移至第三位置时，第一自由段被定位件21上的限位部阻挡，第二自由段远离第一自由段的一端向上移动，且绕限位部旋转。通过升降组件和旋转压紧机构的配合，实现压板31的先升起再旋转的运动，在安装件1由第三位置经第二位置向第一位置移动时，压板31先旋转后下压，避免压板31划伤工件4表面。同时，本实用新型的电芯压紧装置结构简单紧凑，占用空间小，可在有限空间实现对工件4的压紧和释放。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述定位件21包括两个支柱213，两个所述支柱213之间形成所述导向空间。所述限位部包括定位轮211和连接轴212，两个支柱213一端通过所述连接轴212连接，所述定位轮211套设于所述连接轴212外周。所述安装件1位于所述第二位置时，所述第一自由段与所述定位轮211抵接。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一弹性件32一端与所述安装件1或所述挡板22连接，所述第一弹性件32另一端抵靠于所述第一自由段，所述第一弹性件32用于对所述第一自由段提供持续向上的弹力.

或，所述第一弹性件32一端与所述安装件1或所述挡板22连接，所述第一弹性件32另一端与所述第二自由段连接，所述第一弹性件32用于对所述第二自由段提供持续向下的拉力。具体地，所述第一弹性件32为扭簧。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述升降组件包括气缸51和驱动轴52，所述气缸51与所述驱动轴52连接，所述驱动轴52远离所述气缸51的一端与所述安装件1连接，所述气缸51通过所述驱动轴52驱动所述安装件1沿竖直方向移动。

具体地，驱动轴52为等高螺丝，可以并排设置为两个，保证竖直方向移动的稳定性。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述升降组件还包括连接板53，所述气缸51的输出端与所述连接板53连接，所述驱动轴52设置于所述连接板53上。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述电芯压紧装置还包括支撑板6，所述支撑板6与所述定位件21连接，所述支撑板6上设置有导向轴套61，所述驱动轴52穿过所述导向轴套61与所述安装件1连接。通过设置导向轴套61对驱动轴52进行导向。

在此需要说明的是，定位件21与支撑板6可以为固定连接，或者为一体成型的L型，电芯压紧装置中，定位件21的位置固定或者支撑板6的位置固定。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板6远离所述定位件21的一侧设置有承接部62，所述承接部62用于放置所述工件4。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述升降组件还包括第二弹性件54，所述第二弹性件54套设在所述驱动轴52外周，所述第二弹性件54设置于所述支撑板6和所述连接板53之间，将升降气缸51、驱动轴52、安装件1之间刚性配合转换为柔性配合。

具体地，所述第二弹性件54为弹簧。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动轴52上设置有限位件55，所述限位件55沿所述驱动轴52的延伸方向可位移地设置于所述驱动轴52上，所述第二弹性件54连接于所述限位件55和所述支撑板6之间。具体地，限位件55为限位螺母，通过调整限位件55在驱动轴52的位置，调节第二弹性件54的力矩和对安装件1的压力。

如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述压板31的第二自由段远离所述第一自由段的一端设置有橡胶垫33，所述橡胶垫33设置在所述压板31朝向所述工件4的一面，避免刮伤工件4表面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯压紧装置，其特征在于，包括升降组件和旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括安装件、压紧组件和定位组件，所述定位组件包括定位件和挡板，所述定位件和所述挡板分别设置于所述安装件两侧；所述定位件上设置有导向空间和限位部，所述限位部位于所述导向空间上端；

所述压紧组件包括压板和第一弹性件，所述压板与所述安装件转动连接，所述压板具有位于转动连接处一端的第一自由段和位于转动连接处另一端的第二自由段；所述第一自由段的端部延伸至所述导向空间，且位于所述限位部下方，所述挡板位于所述第二自由段下方；所述第一弹性件用于驱动所述第二自由段压向所述挡板；

所述升降组件与所述安装件连接，用于驱动所述安装件沿竖直方向在第一位置、第二位置和第三位置之间往复移动；所述安装件位于所述第一位置时，所述压板呈水平状态，所述第一自由段位于所述限位部下方，所述第二自由段对所述挡板施加压力；所述安装件位于所述第二位置时，所述压板呈水平状态，所述第一自由段的端部与所述限位部接触，所述第二自由段与所述挡板接触；所述安装件位于第三位置时，所述压板呈第一自由段低、第二自由段高的倾斜状，所述第一自由段的端部与所述限位部抵接，所述第二自由段与所述挡板分离；

所述安装件由所述第一位置移向所述第二位置时，所述压板呈水平状态上移；所述安装件由所述第二位置移向所述第三位置时，所述第一自由段被所述限位部阻挡，所述压板的第二自由段沿远离所述挡板的方向绕所述限位部转动。

2.根据权利要求1所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述定位件包括两个支柱，两个所述支柱之间形成所述导向空间；所述限位部包括定位轮和连接轴，两个支柱一端通过所述连接轴连接，所述定位轮套设于所述连接轴外周；所述安装件位于所述第二位置时，所述第一自由段与所述定位轮抵接。

3.根据权利要求1所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述第一弹性件一端与所述安装件或所述挡板连接，所述第一弹性件另一端抵靠于所述第一自由段，所述第一弹性件用于对所述第一自由段提供持续向上的弹力；

或，所述第一弹性件一端与所述安装件或所述挡板连接，所述第一弹性件另一端与所述第二自由段连接，所述第一弹性件用于对所述第二自由段提供持续向下的拉力。

4.根据权利要求1所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸和驱动轴，所述气缸与所述驱动轴连接，所述驱动轴远离所述气缸的一端与所述安装件连接，所述气缸通过所述驱动轴驱动所述安装件沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述升降组件还包括连接板，所述气缸的输出端与所述连接板连接，所述驱动轴设置于所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述电芯压紧装置还包括支撑板，所述支撑板与所述定位件连接，所述支撑板上设置有导向轴套，所述驱动轴穿过所述导向轴套与所述安装件连接。

7.根据权利要求6所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述支撑板远离所述定位件的一侧设置有承接部，所述承接部用于放置所述电芯。

8.根据权利要求6所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述升降组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述驱动轴外周，所述第二弹性件设置于所述支撑板和所述连接板之间。

9.根据权利要求8所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述驱动轴上设置有限位件，所述限位件沿所述驱动轴的延伸方向可位移地设置于所述驱动轴上，所述第二弹性件连接于所述限位件和所述支撑板之间。

10.根据权利要求1所述的电芯压紧装置，其特征在于，所述压板的第二自由段远离所述第一自由段的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述压板朝向所述电芯的一面。

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