CN220574432U - 一种用于电池极耳的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池极耳的折弯装置，涉及电池领域，包括有工作台、夹持架、活动块、U型定位块和伺服电机，工作台的顶部中心处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有活动在工作台顶部一侧的旋转板，工作台的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有夹持架，夹持架的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有U型定位块。活动块相对运动中通过活动槽和活动杆带动夹持板对锂电池的两侧夹持定位，定位螺杆下的压板对锂电池的顶部压紧，工作台上设置双工位，实现了一人定位，一人冲压折弯，两者相互交错使用，提高了折弯效率，防护垫和压板在定位中实现防护性能，避免资源浪费，实用性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极耳加工相关技术领域，特别涉及一种用于电池极耳的折弯装置。
背景技术
随着经济水平的不断提高，锂电池因其具有能量密度高、体积小携带方便的特点，在生产生活中有着广泛的应用，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，在对锂电池加工的过程中，需要对其正负极耳进行折弯，已达到方便焊接的目的。
在相关技术检索中，授权公告号为CN217550821U的一种用于锂电池正负极耳的可调节折弯装置，包括底座、机架和工作台，机架一侧的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有压块，机架一侧的底端安装有折弯座，机架的底端安装有底座，底座的内部设置有旋转机构，底座的顶端设置有工作台，工作台顶部两侧的两端均安装有夹板，夹板一侧的顶端均设置有限位结构。
但是申请人在实际使用过程中利用多组驱动气缸、固定气缸对锂电池进行夹持固定，避免折弯过程中产生偏移或者是产生翘起，但是采用的驱动气缸和固定气缸增加了企业生产的成本，造成经济负担，此外在操作过程中驱动气缸和固定气缸对锂电池进行固定中难以控制力度，在定位固定的时候容易对锂电池造成损害，造成资源的浪费，对此，本实用新型提供了一种用于电池极耳的折弯装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种用于电池极耳的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于电池极耳的折弯装置：包括有工作台、夹持架、活动块、U型定位块和伺服电机，所述工作台的顶部中心处固定安装有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有活动在所述工作台顶部一侧的旋转板，所述工作台的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有所述夹持架，所述夹持架的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有所述U型定位块，所述夹持架的内部两端中心处通过螺栓固定安装有轴承座，所述轴承座的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆，所述转杆上通过正反螺纹活动连接有所述活动块，所述活动块的顶部两端中心处通过活动杆连接有夹持板，所述U型定位块的顶部中心处开设有滑动槽，所述U型定位块上位于所述滑动槽内部两侧开设有限位槽，所述限位槽中通过限位块连接有与所述滑动槽大小相吻合的支撑块，所述支撑块上螺纹贯穿活动有定位螺杆，所述工作台上位于所述夹持架的一侧通过螺栓固定安装有折弯座。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，将不同规格大小的锂电池放置到夹持架放，将极耳与折弯座相抵，通过操作第一旋转盘带动轴承座上的转杆稳定旋转，转杆上的活动块在正反螺纹和限位杆的作用下实现相对运动，活动块相对运动中通过活动槽和活动杆带动夹持板对锂电池的两侧进行夹持定位，通过支撑块上的定位螺杆在第二旋转盘的旋转作用中下降，使得定位螺杆下的压板对锂电池的顶部进行压紧，避免了在冲压折弯过程中产生偏移和翘起，操作简单方便，人工操作，减少成本，避免损坏电池。
2、本实用新型中，通过伺服电机带动L型支撑板下的冲压块来回运动，工作台上设置双工位，实现了一人定位，一人冲压折弯，两者相互交错使用，提高了折弯效率，设计合理巧妙，通过滑动槽中对支撑块进行移动，调整压紧位置，实现稳定定位支撑，防护垫和压板在定位中实现防护性能，避免资源浪费，实用性能强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种用于电池极耳的折弯装置的整体结构示意立体图；
图2为本申请实施例中一种用于电池极耳的折弯装置的夹持架和U型定位块连接结构示意立体图；
图3为本申请实施例中一种用于电池极耳的折弯装置的夹持架内部结构示意侧视图；
图4为本申请实施例中一种用于电池极耳的折弯装置的工作台内部中心部分结构示意侧视图。
图中：1、工作台；11、折弯座；2、夹持架；21、轴承座；22、转杆；23、正反螺纹；24、限位杆；25、活动槽；3、活动块；31、活动杆；32、夹持板；33、防护垫；4、U型定位块；41、滑动槽；42、限位槽；43、支撑块；44、定位螺杆；45、第二旋转盘；46、压板；47、限位块；5、伺服电机；51、旋转板；52、L型支撑板；53、液压伸缩杆；54、冲压块；55、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种用于电池极耳的折弯装置，包括有工作台1、夹持架2、活动块3、U型定位块4和伺服电机5，工作台1的顶部中心处固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有活动在工作台1顶部一侧的旋转板51，利用伺服电机5带动旋转板51在工作台的两端进行往复旋转，一个工位定位中，另一个工位冲压折弯，这样往复间隔旋转，调高冲压效率，工作台1的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有夹持架2，夹持架2的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有U型定位块4，夹持架2的内部两端中心处通过螺栓固定安装有轴承座21，轴承座21的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆22，转杆22上通过正反螺纹23活动连接有活动块3，活动块3的顶部两端中心处通过活动杆31连接有夹持板32，利用正反螺纹23实现活动块3带动夹持板32对锂电池两侧夹持，通过人工旋转，便于控制力度，不会给锂电池两侧造成损害，U型定位块4的顶部中心处开设有滑动槽41，U型定位块4上位于滑动槽41内部两侧开设有限位槽42，限位槽42中通过限位块48连接有与滑动槽41大小相吻合的支撑块43，使得支撑块带动底部压板能够在锂电池上进行平移，实现稳定的压紧功能，支撑块43上螺纹贯穿活动有定位螺杆44，工作台1上位于夹持架2的一侧通过螺栓固定安装有折弯座11，用于折弯。
其中，转杆22的一端均贯穿轴承座21延伸至夹持架2的外部一侧，且转杆22的顶端通过螺栓固定安装有第一旋转盘23，实现旋转定位。
其中，夹持架2中位于转杆22的两侧中心处通过螺栓固定安装有活动贯穿在活动块3两端的限位杆24，夹持架2的顶部一侧两端中心处开设有活动杆31活动贯穿的活动槽25，实现贯穿联动。
其中，夹持板32的一侧之间粘接固定有橡胶材质的防护垫33，对锂电池进行保护。
其中，定位螺杆44的顶部通过螺栓固定安装有第二旋转盘45，定位螺杆44的底部通过螺栓固定安装有塑料材质的压板46，避免锂电池冲压翘起。
其中，旋转板51的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有L型支撑板52，L型支撑板52的顶部一端底部中心处通过螺栓固定安装有液压伸缩杆53，液压伸缩杆53的底部通过螺栓固定安装有与折弯座11相吻合的冲压块54，实现稳定冲压的效果。
其中，L型支撑板52的顶部一端中心处通过螺栓固定安装有与液压伸缩杆53相连接的液压泵55，实现驱动。
本实用工作原理：将不同规格大小的锂电池放置到夹持架放，将极耳与折弯座相抵，通过操作第一旋转盘带动轴承座上的转杆稳定旋转，转杆上的活动块在正反螺纹和限位杆的作用下实现相对运动，活动块相对运动中通过活动槽和活动杆带动夹持板对锂电池的两侧进行夹持定位，通过支撑块上的定位螺杆在第二旋转盘的旋转作用中下降，使得定位螺杆下的压板对锂电池的顶部进行压紧，避免了在冲压折弯过程中产生偏移和翘起，操作简单方便，人工操作，减少成本，避免损坏电池。
通过伺服电机带动L型支撑板下的冲压块来回运动，工作台上设置双工位，实现了一人定位，一人冲压折弯，两者相互交错使用，提高了折弯效率，设计合理巧妙，通过滑动槽中对支撑块进行移动，调整压紧位置，实现稳定定位支撑，防护垫和压板在定位中实现防护性能，避免资源浪费，实用性能强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于电池极耳的折弯装置，包括有工作台(1)、夹持架(2)、活动块(3)、U型定位块(4)和伺服电机(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部中心处固定安装有所述伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定安装有活动在所述工作台(1)顶部一侧的旋转板(51)，所述工作台(1)的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有所述夹持架(2)，所述夹持架(2)的顶部两端中心处通过螺栓固定安装有所述U型定位块(4)，所述夹持架(2)的内部两端中心处通过螺栓固定安装有轴承座(21)，所述轴承座(21)的中心活动处之间通过螺栓固定安装有转杆(22)，所述转杆(22)上通过正反螺纹(23)活动连接有所述活动块(3)，所述活动块(3)的顶部两端中心处通过活动杆(31)连接有夹持板(32)，所述U型定位块(4)的顶部中心处开设有滑动槽(41)，所述U型定位块(4)上位于所述滑动槽(41)内部两侧开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)中通过限位块(48)连接有与所述滑动槽(41)大小相吻合的支撑块(43)，所述支撑块(43)上螺纹贯穿活动有定位螺杆(44)，所述工作台(1)上位于所述夹持架(2)的一侧通过螺栓固定安装有折弯座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述转杆(22)的一端均贯穿所述轴承座(21)延伸至所述夹持架(2)的外部一侧，且所述转杆(22)的顶端通过螺栓固定安装有第一旋转盘。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述夹持架(2)中位于所述转杆(22)的两侧中心处通过螺栓固定安装有活动贯穿在所述活动块(3)两端的限位杆(24)，所述夹持架(2)的顶部一侧两端中心处开设有所述活动杆(31)活动贯穿的活动槽(25)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述夹持板(32)的一侧之间粘接固定有橡胶材质的防护垫(33)。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述定位螺杆(44)的顶部通过螺栓固定安装有第二旋转盘(45)，所述定位螺杆(44)的底部通过螺栓固定安装有塑料材质的压板(46)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述旋转板(51)的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有L型支撑板(52)，所述L型支撑板(52)的顶部一端底部中心处通过螺栓固定安装有液压伸缩杆(53)，所述液压伸缩杆(53)的底部通过螺栓固定安装有与所述折弯座(11)相吻合的冲压块(54)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述L型支撑板(52)的顶部一端中心处通过螺栓固定安装有与所述液压伸缩杆(53)相连接的液压泵(55)。
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